CN109015051B - 一种基于轴类倒角加工流程用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于轴类倒角加工流程用夹具，包括工作台，所述工作台的顶部转动连接有圆板，所述圆板的顶部固定连接有套筒，所述工作台的顶部且位于套筒的两侧均滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端固定连接有弧形块。涉及轴类夹具技术领域。该基于轴类倒角加工流程用夹具，可以很好的对轴类零部件进行夹紧，并且夹紧效果非常好，避免了轴类零部件在倒角加工时，轴类零部件发生移动，从而影响倒角的质量和效果，并且可以对夹紧板进行安装和拆卸，以便于夹紧板的维修，并且便于安装不同大小型号的夹紧板，来满足对不同大小型号的轴类零部件的夹紧，提高了轴类夹具的全面性以及使用性。

Description

一种基于轴类倒角加工流程用夹具

技术领域

本发明涉及轴类夹具技术领域，具体为一种基于轴类倒角加工流程用夹具。

背景技术

在工业产品中，轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中。轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等，它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。

在现实生活当中，轴类零件制造完毕后，需要进行其倒角，但是现有的倒角用夹具存在了一些缺点，比如现有的倒角用夹具不能很好的对轴类零部件进行夹紧，并且夹紧效果非常差，以至于轴类零部件在倒角加工时，轴类零部件发生移动，从而影响了倒角的质量和效果，并且轴类零部件的种类很多，大小也不一样，然而现有的倒角用夹具只能单单对某一种或某两种轴类零件进行夹紧，不能满足对不同大小型号的轴类零部件的夹紧，大大的降低了轴类夹具的全面性以及使用性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于轴类倒角加工流程用夹具，解决了不能很好的对轴类零部件进行夹紧，并且夹紧效果非常差，以及不能满足对不同大小型号的轴类零部件夹紧的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于轴类倒角加工流程用夹具，包括工作台，所述工作台的顶部转动连接有圆板，所述圆板的顶部固定连接有套筒，所述工作台的顶部且位于套筒的两侧均滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定连接有弧形块，所述弧形块内壁的一侧固定连接有卡紧槽，所述卡紧槽内壁的顶部和底部均固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有卡紧弹簧，所述卡紧弹簧的另一端固定连接有卡紧板，所述卡紧板的两侧分别与卡紧槽内壁的两侧滑动连接，所述连接板底部的两侧均活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端活动连接有长杆，所述长杆的另一端与卡紧板的顶部活动连接，所述卡紧板的底部固定连接有凸块，并且两个凸块相对的一侧之间卡接有凹型块，所述凹型块的一侧固定连接有顶杆，所述顶杆的另一端固定连接有夹紧板。

进一步地，所述圆板顶部的两侧均固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有活动框，且活动框内壁的顶部和底部之间滑动连接有滑板，且滑板的一侧固定连接有挤压杆，所述挤压杆的另一端贯穿活动框并延伸至活动框的外部，且挤压杆延伸至活动框外部的一端与滑动板的另一侧固定连接。

进一步地，所述活动框内壁的一侧滑动连接有L型板，所述L型板的一侧通过销钉活动连接有活动杆，所述活动杆的另一端与滑板的另一侧活动连接，所述L型板的顶部固定连接有卡块，所述卡块的顶部贯穿活动框并延伸至活动框的顶部。

进一步地，所述卡块的内部开设有卡槽，所述卡槽内壁的一侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定连接有顶块，所述顶块的顶部和底部与卡槽内壁的顶部和底部滑动连接，并且顶块一侧贯穿卡块并延伸至卡块的外部。

进一步地，所述套筒内壁的左右两侧均固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的另一端固定连接有弧形限位块，所述套筒内壁位于弹性伸缩杆的两侧均固定连接有第一弹簧，并且第一弹簧的另一端与弧形限位块的一侧固定连接。

进一步地，所述弧形限位块的另一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫的一侧开设有防滑槽。

进一步地，所述套筒的前后两侧均通过轴承转动连接有螺纹套，并且螺纹套的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端贯穿套筒并延伸至套筒的内部，所述丝杆延伸至套筒内部的一端固定连接有挤压块。

进一步地，所述工作台内壁的底部转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有蜗轮，所述转动轴的顶部贯穿工作台并延伸至工作台的顶部，所述转动轴延伸至工作台顶部的一端与圆板的底部固定连接，所述工作台内壁底部的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有与蜗轮相适配的蜗杆。

有益效果

本发明具有以下有益效果：

(1)、该基于轴类倒角加工流程用夹具，通过圆板、套筒、滑动板、液压伸缩杆、弧形块、卡紧槽、连接板、卡紧弹簧、卡紧板、连接杆、长杆、凸块、凹型块、顶杆和夹紧板的配合设置，通过液压伸缩杆的启动，可以很好的带动弧形块进行运动，并且通过弧形块的运动，可以很好的带动卡紧槽进行运动，间接可以很好的带动夹紧板进行运动，这时就可以很好的对轴类零部件进行夹紧，并且夹紧效果非常好，避免了轴类零部件在倒角加工时，轴类零部件发生移动，从而影响倒角的质量和效果，并且通过卡紧弹簧自身的弹性力，可以很好的对卡紧板进行挤压，卡紧板受到挤压力时，就会发生运动，从而可以很好的对凹型块进行卡接，这时可以很好的对夹紧板进行安装和拆卸，以便于夹紧板的维修，并且便于安装不同大小型号的夹紧板，来满足对不同大小型号的轴类零部件的夹紧，很好的提高了轴类夹具的全面性以及使用性。

(2)、该基于轴类倒角加工流程用夹具，通过挡板、活动框、滑板、挤压杆、L型板、活动杆、卡块、卡槽、缓冲弹簧和顶块的配合设置，通过卡块的运动，可以很好的带动L型板进行运动，L型板运动时，就会通过活动杆带动滑板进行运动，再通过滑板的运动，就会通过挤压杆带动滑动板进行运动，间接带动液压伸缩杆进行运动，可以很好的改变液压伸缩杆的位置，避免液压伸缩杆的最大伸缩长度不能对较小的轴类零部件进行夹紧，很好的提高了夹具的实用性和全面性。

(3)、该基于轴类倒角加工流程用夹具，通过弹性伸缩杆、弧形限位块、第一弹簧、防滑垫、防滑槽、螺纹套、丝杆和挤压块的配合设置，通过弹性伸缩杆和第一弹簧自身的弹性力，可以很好的对弧形限位块进行挤压，弧形限位块受到挤压力时，就会发生运动，从而可以很好的对轴类零部件左右两侧进行限位，并且通过防滑垫和防滑槽的设置，加大了轴类零部件被限位的稳定性，以及通过螺纹套的旋转，可以很好的带动丝杆进行运动，丝杆运动时，就会带动挤压块进行运动，挤压块运动时，就可以很好的与轴类零部件进行接触，从而对轴类零部件的顶部和底部进行限位，以便于夹具可以更好的对轴类零部件进行夹紧，取代了人工手扶轴类零部件，进行夹紧。

(4)、该基于轴类倒角加工流程用夹具，通过转动轴、蜗轮、电机和蜗杆的配合设置，通过电机的启动，可以很好的通过蜗轮和蜗杆进行旋转，间接可以很好的带动转动轴进行旋转，并且当转动轴旋转时，就会带动圆板进行旋转，从而可以对被倒角的轴类零部件进行旋转，以便于提高轴类零部件倒角的效果，而且满足了不同面的倒角。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明套筒的结构俯视图；

图3为本发明弧形块的结构俯视图；

图4为本发明卡紧槽的结构剖视图；

图5为本发明图1中A处的局部放大图

图中，1-工作台、2-圆板、3-套筒、4-滑动板、5-液压伸缩杆、6-弧形块、7-卡紧槽、8-连接板、9-卡紧弹簧、10-卡紧板、11-连接杆、12-长杆、13-凸块、14-凹型块、15-顶杆、16-夹紧板、17-挡板、18-活动框、19-滑板、20-挤压杆、21-L型板、22-活动杆、23-卡块、24-卡槽、25-缓冲弹簧、26-顶块、27-弹性伸缩杆、28-弧形限位块、29-第一弹簧、30-防滑垫、31-防滑槽、32-螺纹套、33-丝杆、34-挤压块、35-转动轴、36-蜗轮、37-电机、38-蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种基于轴类倒角加工流程用夹具，包括工作台1，工作台1内壁的底部转动连接有转动轴35，转动轴35的外表面固定连接有蜗轮36，转动轴35的顶部贯穿工作台1并延伸至工作台1的顶部，转动轴35延伸至工作台1顶部的一端与圆板2的底部固定连接，工作台1内壁底部的一侧固定连接有电机37，电机37的输出轴固定连接有与蜗轮36相适配的蜗杆38，当蜗杆38旋转时，可以同时间通过啮合带动蜗轮36进行旋转，间接可以很好的通过转动轴35带动圆板2进行旋转，工作台1的顶部转动连接有圆板2，圆板2顶部的两侧均固定连接有挡板17，挡板17的一侧固定连接有活动框18，活动框18内壁的一侧滑动连接有L型板21，L型板21的一侧通过销钉活动连接有活动杆22，活动杆22的另一端与滑板19的另一侧活动连接，通过L型板21的运动，可以同时间通过活动杆带动滑板19进行左右运动，L型板21的顶部固定连接有卡块23，卡块23的内部开设有卡槽24，卡槽24内壁的一侧固定连接有缓冲弹簧25，通过缓冲弹簧25自身的弹性力，可以很好的对顶块26进行挤压，顶块26受到挤压力时，就可以很好的与活动框18进行卡接，保证了卡块23运动的稳定性，缓冲弹簧25的另一端固定连接有顶块26，顶块26的顶部和底部与卡槽24内壁的顶部和底部滑动连接，并且顶块26一侧贯穿卡块23并延伸至卡块23的外部，卡块23的顶部贯穿活动框18并延伸至活动框18的顶部，且活动框18内壁的顶部和底部之间滑动连接有滑板19，且滑板19的一侧固定连接有挤压杆20，挤压杆20的另一端贯穿活动框18并延伸至活动框18的外部，且挤压杆20延伸至活动框18外部的一端与滑动板4的另一侧固定连接，圆板2的顶部固定连接有套筒3，套筒3的前后两侧均通过轴承转动连接有螺纹套32，并且螺纹套32的内部螺纹连接有丝杆33，当螺纹套32旋转时，可以同时间带动丝杆33进行运动，丝杆33运动时，就可以很好的带动挤压块34进行运动，从而可以很好的对被倒角的轴类零件进行限位，丝杆33的底端贯穿套筒3并延伸至套筒3的内部，丝杆33延伸至套筒3内部的一端固定连接有挤压块34，挤压块34的背面与套筒3的内壁的底部滑动连接，套筒3内壁的左右两侧均固定连接有弹性伸缩杆27，通过弹性伸缩杆27自身的弹性力，可以很好的对弧形限位块28进行挤压，弧形限位块28受到挤压力时，弧形限位块28就会发生运动，从而可以很好的对轴类零部件的两侧进行限位，弹性伸缩杆27的另一端固定连接有弧形限位块28，弧形限位块28的另一侧固定连接有防滑垫30，防滑垫30的一侧开设有防滑槽31，在这里固定连接有防滑垫30和开设防滑槽31，主要是加大轴类零部件被限位的稳定性，套筒3内壁位于弹性伸缩杆27的两侧均固定连接有第一弹簧29，并且第一弹簧29的另一端与弧形限位块28的一侧固定连接，工作台1的顶部且位于套筒3的两侧均滑动连接有滑动板4，滑动板4的一侧固定连接有液压伸缩杆5，通过液压伸缩杆5的启动，可以很好的带动弧形块6进行运动，从而可以很好的对轴类零部件进行夹紧，液压伸缩杆5的一端固定连接有弧形块6，弧形块6内壁的一侧固定连接有卡紧槽7，卡紧槽7内壁的顶部和底部均固定连接有连接板8，连接板8的底部固定连接有卡紧弹簧9，通过卡紧弹簧9自身的弹性力，可以很好的对卡紧板10进行挤压，卡紧板10受到挤压力时，就会发生运动，从而可以很好的对凹型块14进行卡接，便于夹紧板16的安装和拆卸，从而适用不同型号轴类零部件的夹紧，卡紧弹簧9的另一端固定连接有卡紧板10，卡紧板10的两侧分别与卡紧槽7内壁的两侧滑动连接，连接板8底部的两侧均活动连接有连接杆11，连接杆11的另一端活动连接有长杆12，长杆12的另一端与卡紧板10的顶部活动连接，卡紧板10的底部固定连接有凸块13，并且两个凸块13相对的一侧之间卡接有凹型块14，凹型块14的一侧固定连接有顶杆15，顶杆15的另一端固定连接有夹紧板16。

使用时，将需要倒角的轴类零部件插入套筒3的内部，这时通过弹性伸缩杆27和第一弹簧29自身的弹性力，可以很好的对弧形限位块28进行挤压，弧形限位块28受到挤压力时，就会发生运动，从而可以很好的对轴类零部件左右两侧进行限位，再旋转螺纹套32，螺纹套32旋转时，就会带动丝杆33进行运动，丝杆33运动时，就会带动挤压块34进行运动，挤压块34运动时，就可以很好的与轴类零部件进行接触，从而对轴类零部件的顶部和底部进行限位，再启动液压伸缩杆5，液压伸缩杆5启动时，就会带动弧形块6进行运动，当弧形块6运动时，可以很好的通过卡紧槽7带动夹紧板16进行运动，这时就可以很好的对轴类零部件进行夹紧，并且通过卡紧弹簧9自身的弹性力，可以很好的对卡紧板10进行挤压，卡紧板10受到挤压力时，就会发生运动，从而可以很好的对凹型块14进行卡接，可以很好的对夹紧板16进行安装，以及运动卡块23，卡块23运动时，就可以很好的带动L型板21进行运动，L型板21运动时，就会通过活动杆22带动滑板19进行运动，滑板19运动，就会通过挤压杆20带动滑动板4进行运动，滑动板4运动时，这时可以很好的通过液压伸缩杆5带动弧形块6进行运动，最后启动电机37，电机37启动时，可以很好的通过蜗轮36和蜗杆38带动转动轴35进行旋转，转动轴35旋转时，就会带动圆板2进行旋转，间接带动被倒角的轴类零部件进行旋转。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种基于轴类倒角加工流程用夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部转动连接有圆板(2)，所述圆板(2)的顶部固定连接有套筒(3)，所述工作台(1)的顶部且位于套筒(3)的两侧均滑动连接有滑动板(4)，所述滑动板(4)的一侧固定连接有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的一端固定连接有弧形块(6)，所述弧形块(6)内壁的一侧固定连接有卡紧槽(7)，所述卡紧槽(7)内壁的顶部和底部均固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的底部固定连接有卡紧弹簧(9)，所述卡紧弹簧(9)的另一端固定连接有卡紧板(10)，所述卡紧板(10)的两侧分别与卡紧槽(7)内壁的两侧滑动连接，所述连接板(8)底部的两侧均活动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的另一端活动连接有长杆(12)，所述长杆(12)的另一端与卡紧板(10)的顶部活动连接，所述卡紧板(10)的底部固定连接有凸块(13)，并且两个凸块(13)相对的一侧之间卡接有凹型块(14)，所述凹型块(14)的一侧固定连接有顶杆(15)，所述顶杆(15)的另一端固定连接有夹紧板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种基于轴类倒角加工流程用夹具，其特征在于：所述圆板(2)顶部的两侧均固定连接有挡板(17)，所述挡板(17)的一侧固定连接有活动框(18)，且活动框(18)内壁的顶部和底部之间滑动连接有滑板(19)，且滑板(19)的一侧固定连接有挤压杆(20)，所述挤压杆(20)的另一端贯穿活动框(18)并延伸至活动框(18)的外部，且挤压杆(20)延伸至活动框(18)外部的一端与滑动板(4)的另一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于轴类倒角加工流程用夹具，其特征在于：所述活动框(18)内壁的一侧滑动连接有L型板(21)，所述L型板(21)的一侧通过销钉活动连接有活动杆(22)，所述活动杆(22)的另一端与滑板(19)的另一侧活动连接，所述L型板(21)的顶部固定连接有卡块(23)，所述卡块(23)的顶部贯穿活动框(18)并延伸至活动框(18)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种基于轴类倒角加工流程用夹具，其特征在于：所述卡块(23)的内部开设有卡槽(24)，所述卡槽(24)内壁的一侧固定连接有缓冲弹簧(25)，所述缓冲弹簧(25)的另一端固定连接有顶块(26)，所述顶块(26)的顶部和底部与卡槽(24)内壁的顶部和底部滑动连接，并且顶块(26)一侧贯穿卡块(23)并延伸至卡块(23)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种基于轴类倒角加工流程用夹具，其特征在于：所述套筒(3)内壁的左右两侧均固定连接有弹性伸缩杆(27)，所述弹性伸缩杆(27)的另一端固定连接有弧形限位块(28)，所述套筒(3)内壁位于弹性伸缩杆(27)的两侧均固定连接有第一弹簧(29)，并且第一弹簧(29)的另一端与弧形限位块(28)的一侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种基于轴类倒角加工流程用夹具，其特征在于：所述弧形限位块(28)的另一侧固定连接有防滑垫(30)，所述防滑垫(30)的一侧开设有防滑槽(31)。

7.根据权利要求1所述的一种基于轴类倒角加工流程用夹具，其特征在于：所述套筒(3)的前后两侧均通过轴承转动连接有螺纹套(32)，并且螺纹套(32)的内部螺纹连接有丝杆(33)，所述丝杆(33)的底端贯穿套筒(3)并延伸至套筒(3)的内部，所述丝杆(33)延伸至套筒(3)内部的一端固定连接有挤压块(34)。

8.根据权利要求1所述的一种基于轴类倒角加工流程用夹具，其特征在于：所述工作台(1)内壁的底部转动连接有转动轴(35)，所述转动轴(35)的外表面固定连接有蜗轮(36)，所述转动轴(35)的顶部贯穿工作台(1)并延伸至工作台(1)的顶部，所述转动轴(35)延伸至工作台(1)顶部的一端与圆板(2)的底部固定连接，所述工作台(1)内壁底部的一侧固定连接有电机(37)，所述电机(37)的输出轴固定连接有与蜗轮(36)相适配的蜗杆(38)。

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