CN110434647A - 一种自动化打孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化打孔机，包括支撑座，所述支撑座的一侧设有自动化打孔机本体，所述自动化打孔机本体的一侧位于所述支撑座上设有加工台，所述加工台的一侧设有固定夹紧装置，所述固定夹紧装置包括U型架，所述U型架的一侧设有液压缸，所述液压缸的输出端设有液压杆，所述液压杆远离所述液压缸的一端贯穿所述U型架的中部与齿轮框连接，所述齿轮框的内部设有齿轮，所述齿轮的两侧设有齿条板，所述齿条板的一侧与滑板固定连接，所述滑板远离所述齿条板的一侧与滑槽滑动连接，所述滑槽的一侧与所述U型架的内部固定连接。有益效果：增加了安全性，对于表面不平整的铁块进行夹紧，扩大了使用范围。

Description

一种自动化打孔机

技术领域

本发明涉及自动化机械设计领域，具体来说，涉及一种自动化打孔机。

背景技术

自动打孔机由电机带动在金属材料上加工出孔的自动化设备，自动打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题。

在自动打孔机的实际操作中，随着加工材料的形状发生变化，要求质量变高，从而对于夹紧装置的要求变高，现有的自动化打孔机的固定夹紧装置大多数是对于平整的铁块进行夹紧，但是对于表面凹凸的铁块很难适用。

那么，如何提出了一种自动化打孔机来解决以上存在的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化打孔机，包括支撑座，所述支撑座的一侧设有自动化打孔机本体，所述自动化打孔机本体的一侧位于所述支撑座上设有加工台，所述加工台的一侧设有固定夹紧装置，所述固定夹紧装置包括U型架，所述U型架的一侧设有液压缸，所述液压缸的输出端设有液压杆，所述液压杆远离所述液压缸的一端贯穿所述U型架的中部与齿轮框连接，所述齿轮框的内部设有齿轮，所述齿轮的两侧设有齿条板，所述齿条板的一侧与滑板固定连接，所述滑板远离所述齿条板的一侧与滑槽滑动连接，所述滑槽的一侧与所述U型架的内部固定连接，所述滑板的一侧设有固定夹块，所述固定夹块远离所述滑板的一侧设有铁块，所述铁块设于所述加工台上，所述铁块远离所述固定夹紧装置的一端设有辅助夹紧装置。

进一步的，所述辅助夹紧装置包括螺纹杆，所述螺纹杆通过螺母与所述支撑座连接，所述螺母的一侧与所述支撑座固定连接，所述螺纹杆的一侧设有辅助夹块，所述辅助夹块与所述铁块相接处，所述螺纹杆远离所述辅助夹块的一端设有手柄。

进一步的，所述U型架的两端设有L型固定杆，所述L型固定杆的另一端与所述加工台的侧边连接。

进一步的，所述螺母与所述辅助夹块之间位于所述螺纹杆上套设有减震弹簧。

进一步的，所述液压缸的一侧设有支撑柱，所述支撑柱的一端与所述支撑座固定连接。

进一步的，所述固定夹块与所述辅助夹块的一侧均设有防磨减震板。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）、通过固定夹紧装置和辅助夹紧装置之间配合使用，避免铁块在打孔过程中的晃动，大大的增加了安全性，同时避免固定夹块因为铁块的表面不平而夹不紧的问题存在，该装置方便对于表面不平整的铁块进行夹紧，扩大了使用范围；

（2）、辅助夹块与铁块之间通过螺纹杆的带动使二者之间存在着分离与接触，方便调节二者之间的距离，方便用于不同大小规格的铁块使用；

（3）、螺纹杆上套设有减震弹簧，增加了螺母与辅助夹块之间的安全性，避免二者之间造成撞击，大大的提高了安全性；

（4）、防磨减震板的形状为正方体，具有一定的可塑造型，方便对不平整的铁块起到夹持的作用，同时防磨减震板能够铁块起到保护的作用，避免对铁块的表面造成刮损，大大的提高了铁块的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种自动化打孔机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种自动化打孔机中固定夹紧装置的结构示意图。

附图标记：

1、支撑座；2、自动化打孔机本体；3、加工台；4、固定夹紧装置；5、U型架；6、液压缸；7、液压杆；8、齿轮框；9、齿轮；10、齿条板；11、滑板；12、滑槽；13、固定夹块；14、铁块；15、螺纹杆；16、螺母；17、辅助夹块；18、手柄；19、L型固定杆；20、减震弹簧；21、支撑柱；22、防磨减震板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本发明实施例的一种自动化打孔机，包括支撑座1，支撑座1能够对加工台3起到支撑的作用，所述支撑座1的一侧设有自动化打孔机本体2，所述自动化打孔机本体2的一侧位于所述支撑座1上设有加工台3，加工台3方便对铁块14的放置，方便自动化打孔机本体2对于铁块14的加工，所述加工台3的一侧设有固定夹紧装置4，固定夹紧装置4与辅助夹紧装置之间配合，能够对铁块14起到固定夹紧的作用，避免打孔时的晃动，增加了打孔时的稳定性，避免打孔时的晃动而对铁块14造成的的破损，所述固定夹紧装置4包括U型架5，U型架5的设置，方便滑槽能够固定在U型架的内壁，所述U型架5的一侧设有液压缸6，所述液压缸6的输出端设有液压杆7，所述液压杆7远离所述液压缸6的一端贯穿所述U型架5的中部与齿轮框8连接，齿轮框8与齿轮9之间通过轮轴连接，齿轮框8方便齿轮9与液压杆7之间的连接，所述齿轮框8的内部设有齿轮9，所述齿轮框8的现状为U型，所述齿轮9的两侧设有齿条板10，齿条板10为条形齿条板，且齿条板10与齿轮9之间相匹配，所述齿条板10的一侧与滑板11固定连接，所述滑板11远离所述齿条板10的一侧与滑槽12滑动连接，方便滑板11能够实现在齿轮9的带动下移动，所述滑槽12的一侧与所述U型架5的内部固定连接，二者之间固定连接，增加了滑槽12的稳定性，所述滑板11的一侧设有固定夹块13，所述固定夹块13远离所述滑板11的一侧设有铁块14，所述铁块14设于所述加工台3上,，所述铁块14远离所述固定夹紧装置4的一端设有辅助夹紧装置，辅助夹紧装置，能够与固定夹紧装置4之间配合使用，增加了铁块14的稳定性，同时避免了铁块14的一侧与支撑座向碰触。

通过本发明的上述方案，通过液压缸6的启动带动液压杆7的伸缩，液压杆7的伸缩将会带动齿轮9的移动，齿轮9的移动将会与两侧的齿条板10之间啮合，从而带动齿条板10的运动，同时齿条板10设于滑槽12的内部，当两侧的固定夹块13在遇到凹凸不平的表面时，将会使两侧的齿条板10不同比运动，先碰触到凸面的齿条板10停止运动，液压杆7继续伸缩，带动另一侧的齿条板10继续向铁块14的方向靠近，直到齿条板10碰触到铁块14表面的凹面处，在停止液压缸6的移动，同时转动另一侧的辅助夹紧装置，使辅助夹块17与铁块14之间接触，从而实现对铁块14的夹紧作用，避免铁块14在打孔过程中的晃动，大大的增加了安全性，同时避免固定夹块13因为铁块14的表面不平而夹不紧的问题存在，该装置方便对于表面不平整的铁块进行夹紧，扩大了使用范围。

实施例二：

请参阅图1，对于辅助夹紧装置来说，基于辅助夹紧装置增加了对铁块稳固性的增加，所述辅助夹紧装置包括螺纹杆15，所述螺纹杆15通过螺母16与所述支撑座1连接，所述螺母16的一侧与所述支撑座1固定连接，螺母与支撑座1之间固定连接，方便螺纹杆15旋转时的运动，螺纹杆15的运动能够带动辅助夹块17对于铁块14的夹紧，所述螺纹杆15的一侧设有辅助夹块17，所述辅助夹块17与所述铁块14相接处，辅助夹块17与铁块14之间通过螺纹杆15的带动使二者之间存在着分离与接触，方便调节二者之间的距离，所述螺纹杆15远离所述辅助夹块17的一端设有手柄18，手柄18方便在手握螺纹杆15。

实施例三：

请参阅图2，对于U型架5来说，所述U型架5的两端设有L型固定杆19，所述L型固定杆19的另一端与所述加工台3的侧边连接，L型固定杆19的一端与加工台3之间的连接方式为固定连接，增加U型架5的稳定性。

实施例四：

请参阅图1，对于减震弹簧20来说，螺纹杆15上套设有减震弹簧，增加了螺母16与辅助夹块17之间的安全性，避免二者之间造成撞击，大大的提高了安全性。

实施例五：

请参阅图1，对于支撑柱21来说，支撑柱21的形状为圆柱体，支撑柱21能够对液压缸6起到支撑的作用，避免液压缸6的悬空放置，增加了安全性。

实施例六：

请参阅图1-2，对于防磨减震板22来说，防磨减震板22的形状为正方体，具有一定的可塑造型，方便对不平整的铁块14起到夹持的作用，同时防磨减震板22能够铁块起到保护的作用，避免对铁块14的表面造成刮损，大大的提高了铁块的安全性。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过液压缸6的启动带动液压杆7的伸缩，液压杆7的伸缩将会带动齿轮9的移动，齿轮9的移动将会与两侧的齿条板10之间啮合，从而带动齿条板10的运动，同时齿条板10设于滑槽12的内部，当两侧的固定夹块13在遇到凹凸不平的表面时，将会使两侧的齿条板10不同比运动，先碰触到凸面的齿条板10停止运动，液压杆7继续伸缩，带动另一侧的齿条板10继续向铁块14的方向靠近，直到齿条板10碰触到铁块14表面的凹面处，在停止液压缸6的移动，同时转动另一侧的辅助夹紧装置，使辅助夹块17与铁块14之间接触，从而实现对铁块14的夹紧作用，避免铁块14在打孔过程中的晃动，大大的增加了安全性，同时避免固定夹块13因为铁块14的表面不平而夹不紧的问题存在，该装置方便对于表面不平整的铁块进行夹紧。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化打孔机，其特征在于，包括支撑座（1），所述支撑座（1）的一侧设有自动化打孔机本体（2），所述自动化打孔机本体（2）的一侧位于所述支撑座（1）上设有加工台（3），所述加工台（3）的一侧设有固定夹紧装置（4），所述固定夹紧装置（4）包括U型架（5），所述U型架（5）的一侧设有液压缸（6），所述液压缸（6）的输出端设有液压杆（7），所述液压杆（7）远离所述液压缸（6）的一端贯穿所述U型架（5）的中部与齿轮框（8）连接，所述齿轮框（8）的内部设有齿轮（9），所述齿轮（9）的两侧设有齿条板（10），所述齿条板（10）的一侧与滑板（11）固定连接，所述滑板（11）远离所述齿条板（10）的一侧与滑槽（12）滑动连接，所述滑槽（12）的一侧与所述U型架（5）的内部固定连接，所述滑板（11）的一侧设有固定夹块（13），所述固定夹块（13）远离所述滑板（11）的一侧设有铁块（14），所述铁块（14）设于所述加工台（3）上，所述铁块（14）远离所述固定夹紧装置（4）的一端设有辅助夹紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动化打孔机，其特征在于，所述辅助夹紧装置包括螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）通过螺母（16）与所述支撑座（1）连接，所述螺母（16）的一侧与所述支撑座（1）固定连接，所述螺纹杆（15）的一侧设有辅助夹块（17），所述辅助夹块（17）与所述铁块（14）相接处，所述螺纹杆（15）远离所述辅助夹块（17）的一端设有手柄（18）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化打孔机，其特征在于，所述U型架（5）的两端设有L型固定杆（19），所述L型固定杆（19）的另一端与所述加工台（3）的侧边连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化打孔机，其特征在于，所述螺母（16）与所述辅助夹块（17）之间位于所述螺纹杆（15）上套设有减震弹簧（20）。

5.根据权利要求1所述的一种自动化打孔机，其特征在于，所述液压缸（6）的一侧设有支撑柱（21），所述支撑柱（21）的一端与所述支撑座（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化打孔机，其特征在于，所述固定夹块（13）与所述辅助夹块（17）的一侧均设有防磨减震板（22）。