CN112388404B - 一种带自动定位的机械加工用油缸打磨装置 - Google Patents

一种带自动定位的机械加工用油缸打磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带自动定位的机械加工用油缸打磨装置，包括主体机构、打磨机构、滑杆、长杆、打磨块、连杆、压簧、卡环、扭簧、导向轴、驱动机构和挤压机构。本发明的有益效果是：滑杆滑动于长杆内部并固定于卡环，卡环滑动于主体机构内部，压簧一端连接于长杆内壁且另一端与卡环固定，一组压簧套接于滑杆侧壁，连杆的一端转动于导向轴侧壁且另一端与打磨块之间转动连接，若干个打磨块呈环状分布于长杆侧壁，扭簧套接于导向轴的侧壁，扭簧两端分别固定于连杆和卡环内壁，驱动机构转动便于对油缸进行定位；滑杆带动卡环在长杆内部滑动，使连杆随卡环位移转动，使打磨块随连杆转动改变展开的幅度，从而使打磨块适用于不同尺寸的油缸。

Description

一种带自动定位的机械加工用油缸打磨装置
技术领域
本发明涉及一种油缸打磨装置，具体为一种带自动定位的机械加工用油缸打磨装置，属于机械加工技术领域。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程；按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工；机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程；对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。
然而，传统的机械加工用油缸打磨装置在使用时，操作人员需要对不同尺寸大小的油缸进行安装固定，操作步骤繁琐复杂，进而不利于提高操作人员的工作效率；另外，对尺寸不同的油缸进行打磨时需要更换不同尺寸的打磨设备，耗费资源较多，从而不利于提高打磨装置的使用效率，同时也不利于节省资源。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带自动定位的机械加工用油缸打磨装置，操作灵活，便于安装，通过拉动滑杆使打磨块调节张开的角度，从而使打磨设备适用于不同尺寸的油缸，同时也提高了装置的使用效率。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种带自动定位的机械加工用油缸打磨装置，包括主体机构，所述主体机构与打磨机构之间固定连接，所述打磨机构包括滑杆、长杆、打磨块、连杆、压簧、卡环、扭簧和导向轴，所述长杆与所述主体机构之间固定连接，所述滑杆的一端贯穿并滑动于所述长杆的内部，所述滑杆的另一端固定安装于所述卡环的侧壁，所述卡环与所述主体机构之间滑动连接，若干个所述压簧两两一组对称安装于所述长杆的内部，所述压簧的一端固定连接于所述长杆的内壁且另一端与所述卡环固定连接，一组所述压簧套接于所述滑杆的侧壁，若干个所述导向轴固定安装于所述卡环的内壁，所述连杆的一端转动连接于所述导向轴的侧壁且另一端与所述打磨块之间转动连接，若干个所述打磨块呈环状分布于所述长杆的侧壁，所述扭簧套接于所述导向轴的侧壁，所述扭簧的两端分别固定连接于所述连杆和所述卡环的内壁，所述主体机构的内部转动有驱动机构，所述主体机构的内部安装有挤压机构。
优选的，为了便于固定限位板，所述主体机构包括限位板和底座，一个所述限位板固定安装于所述底座的顶端，另一个所述限位板滑动连接于所述底座的顶端，且两个所述限位板均为倒L形结构。
优选的，为了便于使转轴转动，所述主体机构还包括第一电机和转轴，所述转轴的一端贯穿一个所述限位板的内壁并延伸至所述第一电机，所述第一电机固定安装于所述限位板的侧壁，所述转轴的另一端转动连接于所述限位板的内壁并与所述长杆之间固定连接，所述卡环滑动连接于所述转轴端部的侧壁。
优选的，为了便于使第一锥齿转动，所述驱动机构包括第二电机、固定杆和第一锥齿，所述固定杆的一端贯穿所述底座的顶端并延伸至所述第二电机，所述第二电机固定安装于所述底座的顶端，所述固定杆的另一端固定连接于所述第一锥齿的内壁，且所述第一锥齿转动于所述底座的内部。
优选的，为了便于使滑块滑动，所述驱动机构还包括滑块、螺杆和第二锥齿，所述第一锥齿啮合于所述第二锥齿，所述第二锥齿固定连接于所述螺杆的侧壁，所述螺杆转动连接于所述底座的内壁，所述滑块固定连接于所述限位板靠近所述第一电机的底端，所述滑块螺纹连接于所述螺杆的侧壁并滑动于所述底座的内部。
优选的，为了便于固定气囊，所述挤压机构包括安装块和气囊，所述安装块固定连接于所述底座的顶端并连通于所述底座的内部，所述气囊安装于所述底座靠近所述安装块的内壁。
优选的，为了便于对气囊进行挤压，所述挤压机构还包括卡板和凸块，所述卡板滑动连接于所述安装块的内壁，且所述卡板为弧形结构，若干个所述凸块等距固定连接于所述卡板的底端并与所述气囊的侧壁抵触。
本发明的有益效果是：长杆与主体机构之间固定连接，滑杆的一端贯穿并滑动于长杆的内部，滑杆的另一端固定安装于卡环的侧壁，卡环与主体机构之间滑动连接，若干个压簧两两一组对称安装于长杆的内部，压簧的一端固定连接于长杆的内壁且另一端与卡环固定连接，一组压簧套接于滑杆的侧壁，若干个导向轴固定安装于卡环的内壁，连杆的一端转动连接于导向轴的侧壁且另一端与打磨块之间转动连接，若干个打磨块呈环状分布于长杆的侧壁，扭簧套接于导向轴的侧壁，扭簧的两端分别固定连接于连杆和卡环的内壁，驱动机构转动便于对油缸进行自动定位；滑杆滑动带动卡环在长杆内部滑动，进而使连杆随卡环位移转动，进而使打磨块随连杆转动，从而在打磨块的展开幅度变小时便于放置油缸，同时也便于使打磨块适用于不同尺寸的油缸，一定程度上也提高了装置的打磨效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1所示的主体机构和打磨机构的连接结构示意图；
图3为图2所示的A部结构放大示意图；
图4为图2所示的B部结构放大示意图；
图5为图2所示的C部结构放大示意图。
图中：1、主体机构，11、限位板，12、第一电机，13、转轴，14、底座，2、打磨机构，21、滑杆，22、长杆，23、打磨块，24、连杆，25、压簧，26、卡环，27、扭簧，28、导向轴，3、驱动机构，31、滑块，32、螺杆，33、第二电机，34、第二锥齿，35、第一锥齿，36、固定杆，4、挤压机构，41、卡板，42、安装块，43、凸块，44、气囊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种带自动定位的机械加工用油缸打磨装置，包括主体机构1，所述主体机构1与打磨机构2之间固定连接，所述打磨机构2包括滑杆21、长杆22、打磨块23、连杆24、压簧25、卡环26、扭簧27和导向轴28，所述长杆22与所述主体机构1之间固定连接，所述滑杆21的一端贯穿并滑动于所述长杆22的内部，所述滑杆21的另一端固定安装于所述卡环26的侧壁，所述卡环26与所述主体机构1之间滑动连接，若干个所述压簧25两两一组对称安装于所述长杆22的内部，所述压簧25的一端固定连接于所述长杆22的内壁且另一端与所述卡环26固定连接，一组所述压簧25套接于所述滑杆21的侧壁，若干个所述导向轴28固定安装于所述卡环26的内壁，所述连杆24的一端转动连接于所述导向轴28的侧壁且另一端与所述打磨块23之间转动连接，若干个所述打磨块23呈环状分布于所述长杆22的侧壁，所述扭簧27套接于所述导向轴28的侧壁，所述扭簧27的两端分别固定连接于所述连杆24和所述卡环26的内壁，所述主体机构1的内部转动有驱动机构3，所述主体机构1的内部安装有挤压机构4。
作为本发明的一种技术优化方案，所述主体机构1包括限位板11和底座14，一个所述限位板11固定安装于所述底座14的顶端，另一个所述限位板11滑动连接于所述底座14的顶端，且两个所述限位板11均为倒L形结构。
作为本发明的一种技术优化方案，所述主体机构1还包括第一电机12和转轴13，所述转轴13的一端贯穿一个所述限位板11的内壁并延伸至所述第一电机12，所述第一电机12固定安装于所述限位板11的侧壁，所述转轴13的另一端转动连接于所述限位板11的内壁并与所述长杆22之间固定连接，所述卡环26滑动连接于所述转轴13端部的侧壁。
作为本发明的一种技术优化方案，所述驱动机构3包括第二电机33、固定杆36和第一锥齿35，所述固定杆36的一端贯穿所述底座14的顶端并延伸至所述第二电机33，所述第二电机33固定安装于所述底座14的顶端，所述固定杆36的另一端固定连接于所述第一锥齿35的内壁，且所述第一锥齿35转动于所述底座14的内部。
作为本发明的一种技术优化方案，所述驱动机构3还包括滑块31、螺杆32和第二锥齿34，所述第一锥齿35啮合于所述第二锥齿34，所述第二锥齿34固定连接于所述螺杆32的侧壁，所述螺杆32转动连接于所述底座14的内壁，所述滑块31固定连接于所述限位板11靠近所述第一电机12的底端，所述滑块31螺纹连接于所述螺杆32的侧壁并滑动于所述底座14的内部。
作为本发明的一种技术优化方案，所述挤压机构4包括安装块42和气囊44，所述安装块42固定连接于所述底座14的顶端并连通于所述底座14的内部，所述气囊44安装于所述底座14靠近所述安装块42的内壁。
作为本发明的一种技术优化方案，所述挤压机构4还包括卡板41和凸块43，所述卡板41滑动连接于所述安装块42的内壁，且所述卡板41为弧形结构，若干个所述凸块43等距固定连接于所述卡板41的底端并与所述气囊44的侧壁抵触。
本发明在使用时，首先，操作人员在固定油缸之前，先用手拉动长杆22内部滑动的滑杆21，滑杆21与卡环26的侧壁固定，卡环26的两侧对称安装有若干组压簧25，压簧25套接于滑杆21的侧壁并安装于长杆22的内壁，连杆24的一端与安装于卡环26内部的导向轴28转动连接，连杆24另一端与打磨块23内壁转动连接，扭簧27套接于导向轴28侧壁，扭簧27一端安装于卡环26内壁且另一端与连杆24固定连接，滑杆21滑动时带动卡环26顺着转轴13的侧壁滑动，进而使卡环26对一组压簧25进行挤压，进而使连杆24随卡环26滑动时转动，进而使连杆24带动打磨块23位移，从而使若干个打磨块23展开的幅度变小，同时也有利于操作人员将打磨块23放入不同尺寸的油缸内部进行打磨，一定程度上有利于提高装置的使用效率；操作人员在打磨块23展开幅度变小时将油缸套在长杆22的侧壁，然后再松开拉动滑杆21的手，卡环26在压簧25作用下带动打磨块23重新展开并与油缸的内壁抵触，操作人员再打开第二电机33的外接电源，固定杆36与第二电机33连接并固定安装于第一锥齿35的内壁，第一锥齿35啮合于第二锥齿34，第二锥齿34与螺杆32的侧壁固定连接，滑块31螺纹连接于螺杆32的侧壁并滑动于底座14的内部，第二电机33运转时，固定杆36转动时第一锥齿35带动第二锥齿34转动，进而使滑块31在螺杆32转动时带动限位板11移动，进而使限位板11对油缸进行夹持固定，同时也便于设备对油缸进行自动定位；第一电机12安装于限位板11侧壁并与转轴13固定，转轴13与长杆22之间固定连接，第一电机12转动时，转轴13带动长杆22转动，进而使打磨块23随长杆22一起转动并对油缸的侧壁进行打磨，从而有利于提高装置的使用效果；油缸固定的同时对弧形机构的卡板41抵触，卡板41滑动于安装块42内部，受油缸的挤压力卡板41带动凸块43对安装于底座14内部的气囊44进行挤压，从而便于在对油缸进行固定的同时也便于对其在打磨时进行减震泄压，一定程度上也提高了装置的使用效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种带自动定位的机械加工用油缸打磨装置，包括主体机构(1)，其特征在于：所述主体机构(1)与打磨机构(2)之间固定连接，所述打磨机构(2)包括滑杆(21)、长杆(22)、打磨块(23)、连杆(24)、压簧(25)、卡环(26)、扭簧(27)和导向轴(28)，所述长杆(22)与所述主体机构(1)之间固定连接，所述滑杆(21)的一端贯穿并滑动于所述长杆(22)的内部，所述滑杆(21)的另一端固定安装于所述卡环(26)的侧壁，所述卡环(26)与所述主体机构(1)之间滑动连接，若干个所述压簧(25)两两一组对称安装于所述长杆(22)的内部，所述压簧(25)的一端固定连接于所述长杆(22)的内壁且另一端与所述卡环(26)固定连接，一组所述压簧(25)套接于所述滑杆(21)的侧壁，若干个所述导向轴(28)固定安装于所述卡环(26)的内壁，所述连杆(24)的一端转动连接于所述导向轴(28)的侧壁且另一端与所述打磨块(23)之间转动连接，若干个所述打磨块(23)呈环状分布于所述长杆(22)的侧壁，所述扭簧(27)套接于所述导向轴(28)的侧壁，所述扭簧(27)的两端分别固定连接于所述连杆(24)和所述卡环(26)的内壁，所述主体机构(1)的内部转动有驱动机构(3)，所述主体机构(1)的内部安装有挤压机构(4)；
所述主体机构(1)包括限位板(11)和底座(14)，一个所述限位板(11)固定安装于所述底座(14)的顶端，另一个所述限位板(11)滑动连接于所述底座(14)的顶端，且两个所述限位板(11)均为倒L形结构；
所述主体机构(1)还包括第一电机(12)和转轴(13)，所述转轴(13)的一端贯穿一个所述限位板(11)的内壁并延伸至所述第一电机(12)，所述第一电机(12)固定安装于所述限位板(11)的侧壁，所述转轴(13)的另一端转动连接于所述限位板(11)的内壁并与所述长杆(22)之间固定连接，所述卡环(26)滑动连接于所述转轴(13)端部的侧壁；
所述驱动机构(3)包括第二电机(33)、固定杆(36)和第一锥齿(35)，所述固定杆(36)的一端贯穿所述底座(14)的顶端并延伸至所述第二电机(33)，所述第二电机(33)固定安装于所述底座(14)的顶端，所述固定杆(36)的另一端固定连接于所述第一锥齿(35)的内壁，且所述第一锥齿(35)转动于所述底座(14)的内部；
所述驱动机构(3)还包括滑块(31)、螺杆(32)和第二锥齿(34)，所述第一锥齿(35)啮合于所述第二锥齿(34)，所述第二锥齿(34)固定连接于所述螺杆(32)的侧壁，所述螺杆(32)转动连接于所述底座(14)的内壁，所述滑块(31)固定连接于所述限位板(11)靠近所述第一电机(12)的底端，所述滑块(31)螺纹连接于所述螺杆(32)的侧壁并滑动于所述底座(14)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种带自动定位的机械加工用油缸打磨装置，其特征在于：所述挤压机构(4)包括安装块(42)和气囊(44)，所述安装块(42)固定连接于所述底座(14)的顶端并连通于所述底座(14)的内部，所述气囊(44)安装于所述底座(14)靠近所述安装块(42)的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种带自动定位的机械加工用油缸打磨装置，其特征在于：所述挤压机构(4)还包括卡板(41)和凸块(43)，所述卡板(41)滑动连接于所述安装块(42)的内壁，且所述卡板(41)为弧形结构，若干个所述凸块(43)等距固定连接于所述卡板(41)的底端并与所述气囊(44)的侧壁抵触。
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