CN217831980U - 镗床主轴支撑套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是机加工设备领域的一种用于镗床的镗床主轴支撑套，包括支撑套本体，所述支撑套本体的后端与镗床主轴箱固定连接，镗床主轴从支撑套本体中部穿过，所述支撑套本体内靠近前端的位置设有铜套，所述铜套与镗床主轴的配合间隙不超过0.005mm，所述支撑套本体的中部设有润滑油注入口，前端设有防尘盖，所述防尘盖与镗床主轴之间设有密封垫。本实用新型通过在镗床的主轴箱上固定设置镗床支撑套，镗床主轴伸出镗床支撑套后对零件进行加工，在加工高精度深孔零件时，镗床支撑套能够为镗床主轴提供支撑力，从而避免了镗床主轴伸出较长时导致的下坠和颤动等问题，保证了镗床主轴的刚性和加工精度。

Description

镗床主轴支撑套

技术领域

本实用新型涉及机加工设备领域，尤其涉及一种用于镗床的镗床主轴支撑套。

背景技术

镗床是主要采用镗刀对零件已经预加工的孔系进行镗削的加工设备，加工时以主轴带动镗刀旋转为主要动力，主轴或工件移动为进给运动，主要用于加工高精度孔系或一次定位完成多个孔系的精加工，还可以用于面及深腔的加工，使用不同的刀具和附件还可以进行钻削、铣削、车铣、攻丝等加工，是适用于大型箱体类零件加工的设备。

精加工孔系的镗孔精度可达IT7级，表面粗糙度可达Ra0.8至Ra1.6，镗床的主要部件为机床主轴，主轴水平布置并轴向移动进给，工作台做轴向或横向移动进给，加工形位精度要求较高的孔系时，主轴需要固定伸出满足加工要求的尺寸，采用工作台轴向移动进给，才能满足孔系的形位精度要求，当主轴伸出尺寸较大时，主轴受重力的影响，主轴下坠明显，主轴刚性下降，加工时主轴颤动明显，导致机床的精度降低。

实用新型内容

为克服现有主轴伸出较长时刚性及精度降低等问题，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能对镗床主轴进行支撑的镗床主轴支撑套。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

镗床主轴支撑套，包括支撑套本体，所述支撑套本体的后端与镗床主轴箱固定连接，镗床主轴从支撑套本体中部穿过，所述支撑套本体内靠近前端的位置设有铜套，所述铜套与镗床主轴的配合间隙不超过0.005mm，所述支撑套本体的中部设有润滑油注入口，前端设有防尘盖，所述防尘盖与镗床主轴之间设有密封垫。

进一步的是，所述支撑套本体的后端设有法兰盘，支撑套本体通过穿过法兰盘的连接螺栓与镗床主轴箱固定连接。

进一步的是，所述支撑套本体的总长度为220～400mm，厚度为8～60mm。

进一步的是，所述铜套的长度为80～100mm。

进一步的是，所述润滑油注入口处设有堵头。

进一步的是，所述防尘盖通过防尘盖螺栓与支撑套本体的前端固定连接。

本实用新型的有益效果是：通过在镗床的主轴箱上固定设置镗床支撑套，镗床主轴伸出镗床支撑套后对零件进行加工，在加工高精度深孔零件时，镗床支撑套能够为镗床主轴提供支撑力，从而避免了镗床主轴伸出较长时导致的下坠和颤动等问题，保证了镗床主轴的刚性和加工精度。

附图说明

图1是本实用新型结构剖视图。

图2是本实用新型结构示意图。

图中标记为，1-支撑套本体，2-铜套，3-润滑油注入口，4-防尘盖，5-法兰盘，6-连接螺栓，7-堵头，8-防尘盖螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的镗床主轴支撑套，包括支撑套本体1，所述支撑套本体1的后端与镗床主轴箱固定连接，镗床主轴从支撑套本体1中部穿过，所述支撑套本体1内靠近前端的位置设有铜套2，所述铜套2与镗床主轴的配合间隙不超过0.005mm，所述支撑套本体1的中部设有润滑油注入口3，前端设有防尘盖4，所述防尘盖4与镗床主轴之间设有密封垫。

本申请通过在镗床主轴箱上增加支撑套本体1，镗床主轴伸出支撑套本体1后对零件进行加工，在加工高精度深孔零件时，支撑套本体1能够为镗床主轴提供支撑力，并且配合从润滑油注入口3注入的润滑油以及不超过0.005mm的间隙配合，不会影响镗床主轴的伸缩和转动，在避免了镗床主轴伸出较长时导致的下坠和颤动等问题的同时，保证了镗床主轴的刚性和加工精度。

为了方便安装和拆卸支撑套本体1，在所述支撑套本体1的后端设有法兰盘5，支撑套本体1通过穿过法兰盘5的连接螺栓6与镗床主轴箱固定连接。法兰盘5最好设计6～8个螺栓过孔，保证连接的稳定性。

对于支撑套本体1，为保证其刚度，最好采用QT400材料制作。根据被加工零件尺寸，所述支撑套本体1的总长度优选为220～400mm，厚度为8～60mm。在该尺寸范围内，能够保证其自身的刚度，进而保证能为镗床主轴提供足够的支撑力。

对于铜套2，其长度优选为80～100mm。由于镗床主轴主要靠铜套2提供支撑力，所以如果铜套2太短，会导致支撑力不足，增加磨损，如果太长，又会增大摩擦力，影响镗床主轴工作。

此外，为了避免润滑油泄漏，在所述润滑油注入口3处设有堵头7。为了定期清理防尘盖4，所述防尘盖4通过防尘盖螺栓8与支撑套本体1的前端固定连接。

本实用新型通过在镗床的主轴箱上固定设置镗床主轴支撑套，镗床主轴伸出镗床主轴支撑套后对零件进行加工，在加工高精度深孔零件时，镗床主轴支撑套能够为镗床主轴提供支撑力，从而避免了镗床主轴伸出较长时导致的下坠和颤动等问题，保证了镗床主轴的刚性和加工精度，具有很好的实用性和应用前景。

Claims (6)

1.镗床主轴支撑套，其特征是：包括支撑套本体(1)，所述支撑套本体(1)的后端与镗床主轴箱固定连接，镗床主轴从支撑套本体(1)中部穿过，所述支撑套本体(1)内靠近前端的位置设有铜套(2)，所述铜套(2)与镗床主轴的配合间隙不超过0.005mm，所述支撑套本体(1)的中部设有润滑油注入口(3)，前端设有防尘盖(4)，所述防尘盖(4)与镗床主轴之间设有密封垫。

2.如权利要求1所述的镗床主轴支撑套，其特征是：所述支撑套本体(1)的后端设有法兰盘(5)，支撑套本体(1)通过穿过法兰盘(5)的连接螺栓(6)与镗床主轴箱固定连接。

3.如权利要求2所述的镗床主轴支撑套，其特征是：所述支撑套本体(1)的总长度为220～400mm，厚度为8～60mm。

4.如权利要求3所述的镗床主轴支撑套，其特征是：所述铜套(2)的长度为80～100mm。

5.如权利要求1-4任意一项所述的镗床主轴支撑套，其特征是：所述润滑油注入口(3)处设有堵头(7)。

6.如权利要求1-4任意一项所述的镗床主轴支撑套，其特征是：所述防尘盖(4)通过防尘盖螺栓(8)与支撑套本体(1)的前端固定连接。

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