CN217831494U - 一种母线槽用液压冲孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种母线槽用液压冲孔机构，包括安装底板以及与其连接的安装支架，在安装支架的下端连接第一直线模组，第一直线模组外侧滑动卡接第一滑台，并于第一滑台外侧连接第二直线模组；第二直线模组外侧滑动卡接第二滑台，并于第二滑台外侧连接模具安装座。当第一滑台横向左右移动到正对待加工母线槽上方停止，转为第二滑台竖向向下移动至冲头与底模正对待加工的母线槽的冲孔口处停止，接着驱动液压缸推动冲头，结合底模完成单次的冲孔操作。另外，机构中还结合推拉气缸推动模具导轨沿模具滑台运动实现微调。冲头和底模还可以根据需要冲孔的大小进行随机更换，以使其运用范围更广实用性更强，工作效率得到有效提升。

Description

一种母线槽用液压冲孔机构

技术领域

本实用新型涉及一种母线槽用液压冲孔机构，属于母线生产自动化设备技术领域。

背景技术

在现代的电气工程中，随着母线的出现渐渐取代了电缆的位置。由于母线可以分散各个原件的电流，减少电线的压力，因此现在更多的人会选择用母线作为设备连接的通路，母线槽则是用于装载母线用。母线槽大多是为封闭类型的，能够用来分散系统各个元件分配的较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。母线槽虽然体积比较小，但却并不影响其容量，而且无论是安装还是拆卸都比较轻松，并能够达到安全以及使用寿命比较长的运用效果。

既然是电气连接设备肯定是怕水的，由于一些自然因素或者人为因素也会导致母线槽进水的情况出现。一般会在母线槽的外壳打泄水孔，以便于槽内的水可向外排出。但目前泄水孔的加工还是需要依靠人工来手动操作，那么在操作的过程中由于操作人员自身的原因，精准度并不能得到有效保证，因而导致加工效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种母线槽用液压冲孔机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装底板以及与其连接的安装支架，所述安装支架的下端连接第一直线模组，所述第一直线模组外侧滑动卡接第一滑台，所述第一滑台外侧连接第二直线模组；所述第二直线模组外侧滑动卡接第二滑台，所述第二滑台外侧连接模具安装座；所述模具安装座的下方设置模具架，所述模具架其中一侧连接液压缸，且所述液压缸的输出轴连接冲头，所述模具架的另一侧连接底模与所述冲头相对。

直线模组又称线性模组，是在直线导轨的基础上增加了自动化模块部分，通过各单元的组合可以实现负载的灵活运动，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，定位更加精准。直线模组按照传动方式分为了滚珠丝杆传动直线模组和同步带传动直线模组两大类。同步带传动是指皮带安装在直线模组两侧的传动轴上作为动力输入轴，在皮带上固定一块用于增加设备工件的滑块，当有输入通过带动皮带而使滑块运动。滚珠丝杆传动是将回转运动转化为直线运动，由滚珠螺杆和直线导轨完成传动。尤其是，滚珠丝杆传动直线模组要较同步带传动直线模组的精度高。

本实用新型能够实现X轴和Y轴方向的运动，合并带动底模和冲头对母线槽外壳执行冲孔操作。其中，第一直线模组带动第一滑台执行X轴即横向运动，第二直线模组带动第二滑台执行Y轴即竖向运动，第二直线模组连接在第一滑台上，实现了两个直线模组的相互连接联动。当第一滑台横向左右移动到正对待加工母线槽上方停止，转为第二滑台竖向向下移动至冲头与底模正对待加工的母线槽的冲孔口处停止，接着驱动液压缸推动冲头，结合底模完成单次的冲孔操作。

进一步的，所述模具安装座下端通过连接模具滑台与模具导轨滑动卡接，且所述模具导轨连接于所述模具架的上端，所述模具安装座的侧方连接气缸安装板安装推拉气缸，并将所述推拉气缸的输出轴穿过所述气缸安装板与所述模具导轨连接。模具架的上端连接模具导轨，模具安装座的下端连接模具滑台，并将模具滑台滑动卡接在模具导轨的上方。推拉气缸的输出轴穿过气缸安装板连接模具导轨，利用推拉气缸使模具导轨运动，通过模具导轨沿模具滑台推动或拉动，带动冲头和底模实现位置上的微调，令冲孔的位置更加精确。

进一步的，所述模具架的一侧通过加设液压安装孔座连接所述液压缸，并将所述液压缸的输出轴穿过所述液压安装孔座连接所述冲头。液压缸通过液压安装孔座与模具架连接，液压缸的输出轴穿过液压安装孔座连接冲头并与底模相对，可使液压缸和冲头的安装变得更加灵活。冲头能够根据需要冲孔的大小进行随机更换，相对应根据冲头的大小也需对应更换底模，以使其运用范围更广实用性更强，工作效率得到有效提升。

进一步的，所述第一直线模组和第二直线模组使用的动力源可采用步进电机、伺服电机或手轮。第一直线模组与第二直线模组的动力源用于驱动第一滑台和第二滑台做直线往复运动，其动力源使用为步进电机、伺服电机或手轮。其中，伺服电机可使控制速度与位置精度非常准确，具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性。步进电机具有良好的控制性能，通过改变脉冲频率可以在大范围内调节速度，实现快速启动、制动以及反转，即使在停止供电时仍有定位力矩且步距角变化范围很大。而采用手轮作为动力源则结构较为简单，具有重量轻、拆装便捷以及维护方便的特点。因而，可将本实用新型运同时运用于自动生产线和手动生产线，以满足各种加工需求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构简单且紧凑，拆装简单使用便捷且稳定性强的特点。第一直线模组带动第一滑台执行横向运动，第二直线模组带动第二滑台执行竖向运动，第二直线模组连接第一滑台实现了两个直线模组的相互连接联动。当第一滑台横向左右移动到正对待加工母线槽上方停止，转为第二滑台竖向向下移动至冲头与底模正对待加工的母线槽的冲孔口处停止，接着驱动液压缸推动冲头，结合底模完成单次的冲孔操作。另外，还通过结合推拉气缸推动模具导轨沿模具滑台运动实现微调。冲头和底模还可以根据需要冲孔的大小进行随机更换，以使其运用范围更广实用性更强，工作效率得到有效提升。

附图说明

图1：为本实用新型的立体结构示意图；

图2：为本实用新型的正视结构示意图；

图3：为本实用新型的右侧视结构示意图；

图4：为本实用新型的仰视立体结构示意图。

图中标记为：1、安装底板；2、安装支架；3、模具架；4、底模；5、冲头；6、液压缸；7、模具导轨；8、模具滑台；9、推拉气缸；10、模具安装座；11、第一直线模组；12、第二直线模组；13、第一滑台；14、第二滑台；15、液压安装孔座；16、气缸安装板。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进一步详细说明。

本实施例提供的一种母线槽用液压冲孔机构，如图1-4所示：包括安装底板1以及与其连接的安装支架2，安装支架2的下端连接第一直线模组11，第一直线模组11外侧滑动卡接第一滑台13，第一滑台13外侧连接第二直线模组12；第二直线模组12外侧滑动卡接第二滑台14，第二滑台14外侧连接模具安装座10；模具安装座10的下方设置模具架3，模具架3其中一侧连接液压缸6，且液压缸6的输出轴连接冲头5，模具架3的另一侧连接底模4与冲头5相对。

本实施例还包括，模具安装座10下端通过连接模具滑台8与模具导轨7滑动卡接，且模具导轨7连接于模具架3的上端，模具安装座10的侧方连接气缸安装板16安装推拉气缸9，并将推拉气缸9的输出轴穿过气缸安装板16与模具导轨7连接；模具架3的一侧通过加设液压安装孔座15连接液压缸6，并将液压缸6的输出轴穿过液压安装孔座15连接冲头5。模具安装座10与模具架3之间通过模具导轨7和模具滑台8的滑动卡接而实现，推拉气缸9安装在模具安装座10侧方连接的气缸安装板16上，且推拉气缸9的输出轴穿过气缸安装板16连接至模具导轨7。利用推拉气缸9使模具导轨7运动，通过模具导轨7沿模具滑台8推动或拉动，带动冲头5和底模4实现位置上的微调，令冲孔的位置更加精确。液压缸6通过液压安装孔座15与模具架3连接，液压缸6的输出轴穿过液压安装孔座15连接冲头5并与底模4相对，由于液压安装孔座15为液压缸6的安装提供了便利，因而冲头5可以根据需要冲孔的大小进行随机更换，相对应根据冲头5的大小也需对应更换底模4，以使其运用范围更广实用性更强，工作效率得到有效提升。

本实施例还包括，第一直线模组11和第二直线模组12使用的动力源可采用步进电机、伺服电机或手轮。第一直线模组11与第二直线模组12的动力源用于驱动第一滑台13和第二滑台14做直线往复运动，其动力源可使用为步进电机、伺服电机或手轮。其中，伺服电机可使控制速度与位置精度非常准确，具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性。步进电机具有良好的控制性能，可实现快速启动、制动以及反转，即使在停止供电时仍有定位力矩且步距角变化范围很大的特性。手轮作为动力源则结构较为简单，具有重量轻、拆装便捷以及维护方便的特点。使用时可将整体机构同时运用于自动生产线和手动生产线，以满足各种加工需求。

本实用新型的使用方法：

首先，将安装支架2连接在安装底板1上，经安装底板1将其固定在其他设备上。接着，在安装支架2的下端外侧连接第一直线模组11，第一直线模组11的外侧滑动卡接第一滑台13，第一滑台13的外侧再连接第二直线模组12。第二直线模组12的外侧滑动卡接第二滑台14，第二滑台14的外侧再连接模具安装座10。

然后，在模具安装座10下端连接模具滑台8，模具导轨7连接在模具架3的上端，模具滑台8与模具导轨7滑动卡接。模具安装座10的侧方通过连接气缸安装板16安装推拉气缸9，并将推拉气缸9的输出轴穿过气缸安装板16与模具导轨7连接。

最后，将模具架3的下端一侧通过加设液压安装孔座15连接液压缸6，并将液压缸6的输出轴穿过液压安装孔座15连接冲头5。在模具架3下端的另一侧连接底模4，将底模4与冲头5相互对应。

使用时，通过动力源驱动第一直线模组11和第二直线模组12运动，第一直线模组11带动第一滑台13横向左右移动，至正对待加工母线槽上方时停止移动。转为第二直线模组12带动第二滑台14竖向向下移动，至冲头5与底模4正对待加工的母线槽的冲孔口处时停止移动。接着启动推拉气缸9，使模具导轨7沿模具滑台8执行推拉动作完成位置的微调。之后驱动液压缸6推动冲头5，结合底模4完成单次的冲孔操作。冲孔完成后，再依次对液压缸6、推拉气缸9、第一直线模组11以及第二直线模组12的移动执行复位操作，以便后续其他位置的冲孔能够继续进行。

在使用的过程中，可根据实际需求更换调整冲头5以及底模4的大小，以适用于各种孔径的冲孔操作。另外，由于滚珠丝杆传动直线模组要较同步带传动直线模组的精度高，因而可将第一直线模组11使用为同步带传动直线模组，第二直线模组12使用为滚珠丝杆传动直线模组，可使整体的稳定性和工作效率均得到进一步提升。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他的实施方式。对于本领域的技术人员来说，依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种母线槽用液压冲孔机构，其特征在于：包括安装底板（1）以及与其连接的安装支架（2），所述安装支架（2）的下端连接第一直线模组（11），所述第一直线模组（11）外侧滑动卡接第一滑台（13），所述第一滑台（13）外侧连接第二直线模组（12）；所述第二直线模组（12）外侧滑动卡接第二滑台（14），所述第二滑台（14）外侧连接模具安装座（10）；所述模具安装座（10）的下方设置模具架（3），所述模具架（3）其中一侧连接液压缸（6），且所述液压缸（6）的输出轴连接冲头（5），所述模具架（3）的另一侧连接底模（4）与所述冲头（5）相对。

2.根据权利要求1所述的一种母线槽用液压冲孔机构，其特征在于：所述模具安装座（10）下端通过连接模具滑台（8）与模具导轨（7）滑动卡接，且所述模具导轨（7）连接于所述模具架（3）的上端，所述模具安装座（10）的侧方连接气缸安装板（16）安装推拉气缸（9），并将所述推拉气缸（9）的输出轴穿过所述气缸安装板（16）与所述模具导轨（7）连接。

3.根据权利要求1所述的一种母线槽用液压冲孔机构，其特征在于：所述模具架（3）的一侧通过加设液压安装孔座（15）连接所述液压缸（6），并将所述液压缸（6）的输出轴穿过所述液压安装孔座（15）连接所述冲头（5）。

4.根据权利要求1所述的一种母线槽用液压冲孔机构，其特征在于：所述第一直线模组（11）和第二直线模组（12）使用的动力源可采用步进电机、伺服电机或手轮。

Images