CN217831087U - 一种除尘管路清灰系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘管路清灰系统，包括：驱动装置，所述驱动装置输出端连接有除尘风机，所述除尘风机输出端连接有总风管，所述总风管输出端其一端连接有A区风管，另一端连接有B区风管；所述A区风管上依次设有A区手动阀和A区电动阀，输出端还分别设有除尘支管组件一，所述除尘支管组件一设有手动阀；所述B区风管上依次设有B区手动阀和B区电动阀，输出端设有除尘支管组件二，所述除尘支管组件二设有手动阀。

Description

一种除尘管路清灰系统

技术领域

本实用新型涉及一种除尘管路清灰系统，属于管路清灰技术领域。

背景技术

目前，烟草行业除尘系统工艺中，制丝生产工艺中喂丝机生产产生的烟草粉尘通过环境系统除尘风机，经除尘管路收集除尘器后进行集中收尘。

现由于一套环境除尘系统中尾部分支除尘管路较多，除尘管道内负压较低，在实际生产过程中除尘的效果往往不是很理想，特别是除尘管路的末端部分的管路，在停机检查中发现除尘管路中存在烟草粉尘堆积甚至堵塞的问题，除尘管路粉尘堆积的情况不仅影响管路除尘效果更有烟虫滋生隐患，堵塞情况的发生还需人工进行管路拆卸疏通，因此，需要定期对除尘管路进行管路清灰工作。目前，除尘管路清灰方式主要采用停产日人工集中清灰形式，即在设备停机时，采用人工压缩空气吹灰结合除尘风机吸灰的形式。此清灰模式，不仅增加人员工作量，而且在吹灰过程中产生大量扬尘，工作环境污染大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种除尘管路清灰系统。

一种除尘管路清灰系统，包括：

驱动装置，所述驱动装置输出端连接有除尘风机，所述除尘风机输出端连接有总风管，所述总风管输出端其一端连接有A区风管，另一端连接有B区风管；

所述A区风管上依次设有A区手动阀和A区电动阀，输出端还分别设有除尘支管组件一，所述除尘支管组件一设有手动阀；

所述B区风管上依次设有B区手动阀和B区电动阀，输出端设有除尘支管组件二，所述除尘支管组件二设有手动阀。

进一步地，所述除尘支管组件一包括依次设在A区风管上的除尘支管一、除尘支管二和除尘支管三，且除尘支管一设有手动阀一，所述除尘支管二设有手动阀二，所述除尘支管三设有手动阀三。

进一步地，所述除尘支管组件二包括依次设在B区风管上的除尘支管四和除尘支管五，所述除尘支管四设有手动阀四，所述除尘支管五设有手动阀五。

进一步地，所述驱动装置输出端设有驱动轴，所述驱动轴与除尘风机连接。

进一步地，所述总风管输出端设有三通，通过三通分别与A区风管和B区电动阀连接。

进一步地，所述驱动装置为电机。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：本实用新型采用上述技术方案，能够在生产结束后及时有效的对除尘管道进行清灰，避免管道烟灰堆积，而且能够自动定时对除尘管道进行清灰不需要统一安排专人进行，且通过对A区电动阀、B区电动阀进行分区切换，分别对A区和B区管路进行灵活的除尘管道清灰。同时末端每一路除尘支管都配有手动阀，通过开启关闭相应的手动阀可以做到对应支管的精准清灰功能。通过及时的除尘管道清灰，避免了人工吹灰造成的扬尘，改善清灰工作环境。

附图说明

图1为本实用新型系统的结构示意图；

图中：1、电机；2、除尘风机；3、总风管；4、三通；5、A区风管；6、A区手动阀；7、A区电动阀；8、B区风管；9、B区手动阀；10、B区电动阀；11、除尘支管一；12、手动阀一；13、除尘支管二；14、手动阀二；15、除尘支管三；16、手动阀三；17、除尘支管四；18、手动阀四；19、除尘支管五；20、手动阀五。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，公开了一种除尘管路清灰系统，包括：

驱动装置，所述驱动装置输出端连接有除尘风机2，所述除尘风机2输出端连接有总风管3，所述总风管3输出端设有三通4，通过三通4分别与A区风管5和B区电动阀10连接；

所述A区风管5上依次设有A区手动阀6和A区电动阀7，输出端还分别设有除尘支管组件一，所述除尘支管组件一设有手动阀；

所述B区风管8上依次设有B区手动阀9和B区电动阀10，输出端设有除尘支管组件二，所述除尘支管组件二设有手动阀。

具体除尘支管组件一包括依次设在A区风管5上的除尘支管一11、除尘支管二13和除尘支管三15，且除尘支管一11设有手动阀一12，所述除尘支管二13设有手动阀二14，所述除尘支管三15设有手动阀三16。

具体除尘支管组件二包括依次设在B区风管8上的除尘支管四17和除尘支管五19，所述除尘支管四17设有手动阀四18，所述除尘支管五19设有手动阀五20。

在本实施例中，所述驱动装置为电机1，电机1的输出端通过电机轴与除尘风机2连接；

在本技术方案中，A区电动阀7、B区电动阀10和电机1通过外部的PLC控制，停机使用时，通过PLC控制，电机1正常工作通过电机轴带动除尘风机2工作，PLC控制A区电动阀7关闭，B区电动阀10开启，增加B区除尘管道负压，从而对B区除尘支管四17、除尘支管五19进行清灰；通过PLC上设置的时间1200秒倒计时结束后，PLC控制Ｂ区电动阀１０关闭，A区电动阀７开启，增加A区除尘管道负压，从而对A区除尘支管一11、除尘支管二13、除尘支管三15进行清灰，通过PLC上设置的时间1200秒倒计时结束后，开启B区电动阀10，关闭电机１；除尘管道自动清灰结束。A区手动阀6和B区手动阀9是A区电动阀７和B区电动阀10故障时进行手动切换使用，增加系统的容错率，提升系统的整体效率。

精准支管清灰时，通过PLC控制屏，开启电机1带动除尘风机2工作，当开启A区电动阀7关闭B区电动阀10，关闭手动阀二14、手动阀三16，开启手动阀一12，对除尘支管一11进行精准管道清灰，关闭手动阀一12、手动阀三16，开启手动阀二14，对除尘支管二13进行精准管道清灰，关闭手动阀一12、手动阀二14，开启手动阀三16，对除尘支管三15进行精准管道清灰；当开启B区电动阀10关闭A区电动阀7，关闭手动阀四18，开启手动阀五20，对除尘支管五19进行精准清灰，关闭手动阀五20，开启手动阀四18，对除尘支管四17进行精准清灰。

所诉A区电动阀和B区电动阀启停时间可以通过PLC控制屏进行自主设置，单位是秒。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种除尘管路清灰系统，其特征是，包括：

驱动装置，所述驱动装置输出端连接有除尘风机（2），所述除尘风机（2）输出端连接有总风管（3），所述总风管（3）输出端其一端连接有A区风管（5），另一端连接有B区风管（8）；

所述A区风管（5）上依次设有A区手动阀（6）和A区电动阀（7），输出端还分别设有除尘支管组件一，所述除尘支管组件一设有手动阀；

所述B区风管（8）上依次设有B区手动阀（9）和B区电动阀（10），输出端设有除尘支管组件二，所述除尘支管组件二设有手动阀。

2.根据权利要求1所述的除尘管路清灰系统，其特征是，所述除尘支管组件一包括依次设在A区风管（5）上的除尘支管一（11）、除尘支管二（13）和除尘支管三（15），且除尘支管一（11）设有手动阀一（12），所述除尘支管二（13）设有手动阀二（14），所述除尘支管三（15）设有手动阀三（16）。

3.根据权利要求1所述的除尘管路清灰系统，其特征是，所述除尘支管组件二包括依次设在B区风管（8）上的除尘支管四（17）和除尘支管五（19），所述除尘支管四（17）设有手动阀四（18），所述除尘支管五（19）设有手动阀五（20）。

4.根据权利要求1所述的除尘管路清灰系统，其特征是，所述驱动装置输出端设有驱动轴，所述驱动轴与除尘风机（2）连接。

5.根据权利要求1所述的除尘管路清灰系统，其特征是，所述总风管（3）输出端设有三通（4），通过三通（4）分别与A区风管（5）和B区电动阀（10）连接。

6.根据权利要求1所述的除尘管路清灰系统，其特征是，所述驱动装置为电机（1）。

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