CN217829907U - 湿法混合制粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了湿法混合制粒设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底面固定安装有仪器块，所述仪器块的顶面开设有仪器槽，所述仪器槽的内部固定安装有驱动电机；在使用时可通过控制面板开启真空负压机，使搅拌罐内产生负压，将电磁阀连接软管，软管的一端放入原料的内部，开启电磁阀使搅拌罐内产生的吸引力通过软管抽取原料，可通过控制面板开启驱动电机转动制粒刀，对搅拌罐内部的原料进行混合制粒，混合制粒中可通过控制面板开启连接雾化喷头的电磁阀，通过负压抽取黏合剂，由连接雾化喷头雾化喷射出，当混合制粒后可通过控制面板开启电动推杆带动卡接板远离卡槽，使搅拌罐内的颗粒通过制粒刀的转动推动至侧槽到外界，实现出料的效果。

Description

湿法混合制粒设备

技术领域

本实用新型涉及湿法制粒技术领域，尤其涉及湿法混合制粒设备。

背景技术

湿法混合制粒机是医药工业固体制剂生产中对物料进行混合后注入粘合剂进行湿法制粒的专用设备，也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒。

根据申请号为：CN201720051735.6的中国专利可知，一种湿法混合制粒机，包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构，料缸上设有缸盖，所述缸盖上设有进料斗和进液装置，搅拌机构包括设置在所述料缸底部的搅拌桨和用于驱动所述搅拌桨转动的搅拌驱动机构，所述制粒机构包括设置在所述料缸一侧的制粒刀具和用于驱动制粒刀具转动的制粒电机，制粒电机的输出轴与所述制粒刀具的转轴传动连接，所述制粒刀具的转轴上间隔安装设有制粒刀片，制粒刀片包括刀片本体，所述刀片本体的中部设有安装部，安装部上环形均布设有刀片部，安装部上设有与所述制粒刀具的转轴配合的安装孔，刀片部包括与所述安装部一体成型的刀背和安装在所述刀背上的刀片，刀片的刃口呈朝向所述刀背内凹的圆弧形。

但是上述的一种湿法混合制粒机仍存在一些不足，例如：上述装置在使用中需要反复翻盖对缸内进行添料，同时在出料和对缸内清洗较为不便，为解决上述问题，我们提出湿法混合制粒设备。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的湿法混合制粒设备，以解决常规装置在使用中需要反复翻盖对缸内进行添料，同时在出料和对缸内清洗较为不便等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了湿法混合制粒设备，包括：搅拌罐，所述搅拌罐的底面固定安装有仪器块，所述仪器块的顶面开设有仪器槽，所述仪器槽的内部固定安装有驱动电机；控制面板，所述控制面板内嵌在所述仪器块的外圆壁面，所述驱动电机与所述控制面板电性连接在一起；制粒组件，所述制粒组件设置在所述搅拌罐的底面，用于混合制粒。

通过采用上述技术方案，通过设置制粒组件，便于工作人员进行上料下料和清洗，增加使用的便利性。

作为本实用新型进一步的方案，所述制粒组件包括：底孔，所述底孔开设在所述搅拌罐的底面，所述底孔的内圆壁面套设有轴承，所述轴承与所述驱动电机的转动轴固定套接在一起，所述搅拌罐的内部设置有制粒刀，所述搅拌罐与所述驱动电机的转动轴固定套接在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置制粒刀，在使用中可通过控制面板开启驱动电机转动制粒刀，对搅拌罐内部的原料进行混合制粒。

作为本实用新型进一步的方案，所述制粒组件还包括：顶盖，所述顶盖固定安装在所述搅拌罐的顶面，所述顶盖的顶面开设有顶孔，所述顶盖的顶面设置有真空负压机，所述真空负压机与所述控制面板电性连接在一起，所述顶盖的顶面开设有两个下料孔，两个所述下料孔的内圆壁面固定套接有电磁阀，所述电磁阀与所述控制面板电性连接在一起，位于右侧所述电磁阀的内圆壁面固定套接有雾化喷头；下料件，所述下料件设置在所述搅拌罐的内圆壁面，用于出料和清洗。

通过采用上述技术方案，通过设置真空负压机，在使用时可通过控制面板开启真空负压机，使搅拌罐内产生负压，此时可通过将电磁阀连接软管，将软管的一端放入原料的内部，此时可通过控制面板开启电磁阀，使搅拌罐内产生的吸引力通过软管抽取原料，实现快速上料的效果，避免出现反复翻盖对缸内进行添料的情况发生，混合制粒中可通过控制面板开启连接雾化喷头的电磁阀，通过负压抽取黏合剂，由连接雾化喷头雾化喷射出，用于湿法制粒。

作为本实用新型进一步的方案，所述下料件包括：侧槽，所述侧槽开设在所述搅拌罐的内圆壁面，所述搅拌罐的外圆壁面开设有卡槽，所述卡槽与所述侧槽相连通，所述搅拌罐的外圆壁面固定安装有支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有电动推杆，所述电动推杆与所述控制面板电性连接在一起，所述电动推杆伸缩轴的一端固定安装有卡接板。

通过采用上述技术方案，通过设置卡接板，当混合制粒后可通过控制面板开启电动推杆带动卡接板远离卡槽，使搅拌罐内的颗粒通过制粒刀的转动推动至侧槽到外界，实现出料的效果，同时可通过控制面板开启连接雾化喷头的电磁阀，通过负压抽取清洗液，由连接雾化喷头雾化喷射出，可实现便于清洗的效果。

作为本实用新型进一步的方案，所述下料件还包括：出料孔，所述出料孔开设在所述支撑板的一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置出料孔，便于制粒刀的转动推动原料至出料孔落下，便于后续收集再加工。

作为本实用新型进一步的方案，所述卡接板的一侧固定安装有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，用于贴合侧槽，增加密封性。

本实用新型提供了湿法混合制粒设备，有益效果在于：

通过设置制粒组件，便于工作人员进行上料下料和清洗，增加使用的便利性，通过设置制粒刀，在使用中可通过控制面板开启驱动电机转动制粒刀，对搅拌罐内部的原料进行混合制粒，通过设置真空负压机，在使用时可通过控制面板开启真空负压机，使搅拌罐内产生负压，此时可通过将电磁阀连接软管，将软管的一端放入原料的内部，此时可通过控制面板开启电磁阀，使搅拌罐内产生的吸引力通过软管抽取原料，实现快速上料的效果，避免出现反复翻盖对缸内进行添料的情况发生，混合制粒中可通过控制面板开启连接雾化喷头的电磁阀，通过负压抽取黏合剂，由连接雾化喷头雾化喷射出，用于湿法制粒。

通过设置卡接板，当混合制粒后可通过控制面板开启电动推杆带动卡接板远离卡槽，使搅拌罐内的颗粒通过制粒刀的转动推动至侧槽到外界，实现出料的效果，同时可通过控制面板开启连接雾化喷头的电磁阀，通过负压抽取清洗液，由连接雾化喷头雾化喷射出，可实现便于清洗的效果，通过设置出料孔，便于制粒刀的转动推动原料至出料孔落下，便于后续收集再加工，通过设置橡胶垫，用于贴合侧槽，增加密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的仪器槽结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的搅拌罐剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的顶盖结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、仪器块；3、仪器槽；4、驱动电机；5、控制面板；6、底孔；7、轴承；8、制粒刀；9、顶盖；10、顶孔；11、真空负压机；12、下料孔；13、电磁阀；14、雾化喷头；15、侧槽；16、卡槽；17、支撑板；18、电动推杆；19、卡接板；20、出料孔；21、橡胶垫。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的湿法混合制粒设备，包括：搅拌罐1，所述搅拌罐1的底面固定安装有仪器块2，仪器块2的顶面开设有仪器槽3，仪器槽3的内部固定安装有驱动电机4，仪器块2的外圆壁面内嵌有控制面板5，驱动电机4与控制面板5电性连接在一起，搅拌罐1的底面设置有制粒组件，用于混合制粒，通过设置制粒组件，便于工作人员进行上料下料和清洗，增加使用的便利性，制粒组件包括：底孔6，底孔6开设在搅拌罐1的底面，底孔6的内圆壁面套设有轴承7，轴承7与驱动电机4的转动轴固定套接在一起，搅拌罐1的内部设置有制粒刀8，搅拌罐1的与驱动电机4的转动轴固定套接在一起，通过设置制粒刀8，在使用中可通过控制面板5开启驱动电机4转动制粒刀8，对搅拌罐1内部的原料进行混合制粒。

参见图1、图3和图4，所述制粒组件还包括：顶盖9，顶盖9固定安装在搅拌罐1的顶面，顶盖9的顶面开设有顶孔10，顶盖9的顶面设置有真空负压机11，真空负压机11与控制面板5电性连接在一起，顶盖9的顶面开设有两个下料孔12，两个下料孔12的内圆壁面固定套接有电磁阀13，电磁阀13与控制面板5电性连接在一起，位于右侧电磁阀13的内圆壁面固定套接有雾化喷头14，通过设置真空负压机11，在使用时可通过控制面板5开启真空负压机11，使搅拌罐1内产生负压，此时可通过将电磁阀13连接软管，将软管的一端放入原料的内部，此时可通过控制面板5开启电磁阀13，使搅拌罐1内产生的吸引力通过软管抽取原料，实现快速上料的效果，避免出现反复翻盖对缸内进行添料的情况发生，混合制粒中可通过控制面板5开启连接雾化喷头14的电磁阀13，通过负压抽取黏合剂，由连接雾化喷头14雾化喷射出，用于湿法制粒，搅拌罐1的内圆壁面设置有下料件，用于出料和清洗，下料件包括：侧槽15，侧槽15开设在搅拌罐1的内圆壁面，搅拌罐1的外圆壁面开设有卡槽16，卡槽16与侧槽15相连通，搅拌罐1的外圆壁面固定安装有支撑板17，支撑板17的顶面固定安装有电动推杆18，电动推杆18与控制面板5电性连接在一起，电动推杆18伸缩轴的一端固定安装有卡接板19，通过设置卡接板19，当混合制粒后可通过控制面板5开启电动推杆18带动卡接板19远离卡槽16，使搅拌罐1内的颗粒通过制粒刀8的转动推动至侧槽15到外界，实现出料的效果，同时可通过控制面板5开启连接雾化喷头14的电磁阀13，通过负压抽取清洗液，由连接雾化喷头14雾化喷射出，可实现便于清洗的效果。

参见图3，所述下料件还包括：出料孔20，出料孔20开设在支撑板17的一侧，通过设置出料孔20，便于制粒刀8的转动推动原料至出料孔20落下，便于后续收集再加工，卡接板19的一侧固定安装有橡胶垫21，通过设置橡胶垫21，用于贴合侧槽15，增加密封性。

工作原理：请参照图1-图4所示，在使用时可通过控制面板5开启真空负压机11，使搅拌罐1内产生负压，此时可通过将电磁阀13连接软管，将软管的一端放入原料的内部，此时可通过控制面板5开启电磁阀13，使搅拌罐1内产生的吸引力通过软管抽取原料，实现快速上料的效果，可通过控制面板5开启驱动电机4转动制粒刀8，对搅拌罐1内部的原料进行混合制粒，混合制粒中可通过控制面板5开启连接雾化喷头14的电磁阀13，通过负压抽取黏合剂，由连接雾化喷头14雾化喷射出，用于湿法制粒，当混合制粒后可通过控制面板5开启电动推杆18带动卡接板19远离卡槽16，使搅拌罐1内的颗粒通过制粒刀8的转动推动至侧槽15到外界，实现出料的效果，同时可通过控制面板5开启连接雾化喷头14的电磁阀13，通过负压抽取清洗液，由连接雾化喷头14雾化喷射出，可实现便于清洗的效果。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.湿法混合制粒设备，其特征在于，包括：

搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)的底面固定安装有仪器块(2)，所述仪器块(2)的顶面开设有仪器槽(3)，所述仪器槽(3)的内部固定安装有驱动电机(4)；

控制面板(5)，所述控制面板(5)内嵌在所述仪器块(2)的外圆壁面，所述驱动电机(4)与所述控制面板(5)电性连接在一起；

制粒组件，所述制粒组件设置在所述搅拌罐(1)的底面，用于混合制粒。

2.根据权利要求1所述的湿法混合制粒设备，其特征在于，所述制粒组件包括：

底孔(6)，所述底孔(6)开设在所述搅拌罐(1)的底面，所述底孔(6)的内圆壁面套设有轴承(7)，所述轴承(7)与所述驱动电机(4)的转动轴固定套接在一起，所述搅拌罐(1)的内部设置有制粒刀(8)，所述搅拌罐(1)与所述驱动电机(4)的转动轴固定套接在一起。

3.根据权利要求1所述的湿法混合制粒设备，其特征在于，所述制粒组件还包括：

顶盖(9)，所述顶盖(9)固定安装在所述搅拌罐(1)的顶面，所述顶盖(9)的顶面开设有顶孔(10)，所述顶盖(9)的顶面设置有真空负压机(11)，所述真空负压机(11)与所述控制面板(5)电性连接在一起，所述顶盖(9)的顶面开设有两个下料孔(12)，两个所述下料孔(12)的内圆壁面固定套接有电磁阀(13)，所述电磁阀(13)与所述控制面板(5)电性连接在一起，位于右侧所述电磁阀(13)的内圆壁面固定套接有雾化喷头(14)；

下料件，所述下料件设置在所述搅拌罐(1)的内圆壁面，用于出料和清洗。

4.根据权利要求3所述的湿法混合制粒设备，其特征在于，所述下料件包括：

侧槽(15)，所述侧槽(15)开设在所述搅拌罐(1)的内圆壁面，所述搅拌罐(1)的外圆壁面开设有卡槽(16)，所述卡槽(16)与所述侧槽(15)相连通，所述搅拌罐(1)的外圆壁面固定安装有支撑板(17)，所述支撑板(17)的顶面固定安装有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)与所述控制面板(5)电性连接在一起，所述电动推杆(18)伸缩轴的一端固定安装有卡接板(19)。

5.根据权利要求4所述的湿法混合制粒设备，其特征在于，所述下料件还包括：

出料孔(20)，所述出料孔(20)开设在所述支撑板(17)的一侧。

6.根据权利要求5所述的湿法混合制粒设备，其特征在于，所述卡接板(19)的一侧固定安装有橡胶垫(21)。

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