CN217829809U - 高速混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高速混合机技术领域，具体的说是高速混合机，包括混合机本体，所述混合机本体上配合安装有储料机构，所述储料机构包括料桶，所述料桶上转动连接有盖板，所述料桶上转动有限位机构，所述限位机构包括转把，所述料桶上转动连接有转把，所述转把上固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有连轴，所述连轴与盖板之间固定连接，所述连轴上固定安装有齿圈，所述齿圈与料桶之间卡合连接，所述料桶上设有转动槽，所述料桶上配合安装有搅拌机构；通过转动转把，可以使连轴带动齿圈顺着丝杆转动，进而使齿圈滑动到转动槽内时盖板转动，进而在料桶处于开放状态时便于操作人员上料。

Description

高速混合机

技术领域

本实用新型涉及一种高速混合机，具体为高速混合机，属于高速混合机技术领域。

背景技术

高速混合机，由于搅拌器高速旋转带动物料沿缸壁向上浮动形成涡流，由于离心作用形成中间空洞。物料在折流刀的作用下，上面的物料导向中间空筒下落到搅拌器上，再向四周沿缸壁向上，如此反复而达到混合的目的。

然而，现有的高速混合机在使用过程中，在对料桶内部添加物料时，需要先将桶盖与料桶分离，拆卸下来的桶盖还需要将其放置好才能进行上料，且拆卸桶盖和添加物料一般都是通过人工手动操作完成的，在物料添加结束后，操作人员还要对桶盖重新进行安装，操作步骤较繁琐，同时也不便于提高高速混合机的使用效率和操作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供高速混合机，通过转动转把，可以使连轴带动齿圈顺着丝杆转动，进而使齿圈滑动到转动槽内时盖板转动，进而在料桶处于开放状态时便于操作人员上料。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，高速混合机，包括混合机本体，所述混合机本体上配合安装有储料机构，所述储料机构包括料桶，所述料桶上转动连接有盖板，所述料桶上转动有限位机构，所述限位机构包括转把，所述料桶上转动连接有转把，所述转把上固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有连轴，所述连轴与盖板之间固定连接，所述连轴上固定安装有齿圈，所述齿圈与料桶之间卡合连接，所述料桶上设有转动槽，所述料桶上配合安装有搅拌机构。

优选的，所述丝杆与料桶之间转动连接，所述转动槽的截面宽度大于齿圈的截面直径。

优选的，所述储料机构还包括固定块，所述混合机本体上固定连接有固定块，所述固定块与料桶之间固定连接。

优选的，所述搅拌机构包括第二电机，所述固定块内配合安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴上呈环状等距固定安装有若干个搅拌杆。

优选的，所述转轴与料桶之间转动连接，所述搅拌杆上固定连接有若干个固定杆。

优选的，所述搅拌机构还包括安装架，所述转轴上固定连接有安装架，所述安装架与料桶连通，所述安装架上固定连接有刮板，所述刮板与料桶之间转动连接。

优选的，所述混合机本体上安装有上料机构，所述上料机构包括支撑架，所述混合机本体上固定安装有排料管，所述排料管上配合安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有输送螺杆，所述排料管上固定安装有上料斗。

优选的，所述上料斗呈斜面设置，且所述排料管与上料斗连通。

优选的，所述支撑架的截面呈L形结构，所述支撑架上抵触有第一电机。

本实用新型的有益效果是：需要对料桶上料时，可以用手旋转转把，转把与料桶之间转动连接，转把上固定安装有丝杆，当转把带动丝杆转动时，可以使丝杆在料桶内部转动，丝杆上螺纹连接有连轴，连轴上固定安装有齿圈，齿圈与料桶之间卡合连接，丝杆转动，连轴带动齿圈顺着丝杆滑动，进而使齿圈随连轴滑入到料桶内设有的转动槽部位，由于转动槽的截面宽度大于齿圈的截面直径，齿圈受不到料桶的限位，可以在转动槽部位转动，进而使连轴带动盖板转动时，可以使料桶处于开放状态，进而便于对料桶内部添加物料，从而也有利于减少操作人员需要将盖板从料桶上拆卸下来才便于对料桶添加物料的繁琐步骤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装架及转轴的连接结构示意图；

图3为图2所示的A部放大结构示意图；

图4为本实用新型的刮板及安装架的连接结构示意图；

图5为本实用新型的转把及料桶的连接结构示意图；

图6为图5所示的B部放大结构示意图；

图7为本实用新型的丝杆及连轴的连接结构示意图。

图中：1、混合机本体；2、上料机构；201、支撑架；202、第一电机；203、上料斗；204、排料管；205、输送螺杆；3、限位机构；301、转把；302、丝杆；303、连轴；304、转动槽；305、齿圈；4、储料机构；401、盖板；402、料桶；403、固定块；5、搅拌机构；501、刮板；502、安装架；503、转轴；504、第二电机；505、搅拌杆；506、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，高速混合机，包括混合机本体1，所述混合机本体1上配合安装有储料机构4，所述储料机构4包括料桶402，所述料桶402上转动连接有盖板401，所述料桶402上转动有限位机构3，所述限位机构3包括转把301，所述料桶402上转动连接有转把301，所述转把301上固定连接有丝杆302，所述丝杆302上螺纹连接有连轴303，所述连轴303与盖板401之间固定连接，所述连轴303上固定安装有齿圈305，所述齿圈305与料桶402之间卡合连接，所述料桶402上设有转动槽304，所述料桶402上配合安装有搅拌机构5。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述丝杆302与料桶402之间转动连接，所述转动槽304的截面宽度大于齿圈305的截面直径，齿圈305滑动到转动槽304部位时，可以便于连轴303带动齿圈305在转动槽304部位转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述储料机构4还包括固定块403，所述混合机本体1上固定连接有固定块403，所述固定块403与料桶402之间固定连接，固定块403与混合机本体1之间固定连接，进而便于对料桶402进行固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述搅拌机构5包括第二电机504，所述固定块403内配合安装有第二电机504，所述第二电机504的输出端通过联轴器固定连接有转轴503，所述转轴503上呈环状等距固定安装有若干个搅拌杆505，搅拌杆505随转轴503转动，进而使搅拌杆505对物料进行混合搅拌。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转轴503与料桶402之间转动连接，所述搅拌杆505上固定连接有若干个固定杆506，固定杆506的设置，可以使其配合搅拌杆505对物料进行充分混合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述搅拌机构5还包括安装架502，所述转轴503上固定连接有安装架502，所述安装架502与料桶402连通，所述安装架502上固定连接有刮板501，所述刮板501与料桶402之间转动连接，转轴503转动，可以使安装架502带动刮板501转动，进而使刮板501对料桶402上附着的物料进行刮除。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述混合机本体1上安装有上料机构2，所述上料机构2包括支撑架201，所述混合机本体1上固定安装有排料管204，所述排料管204上配合安装有第一电机202，所述第一电机202的输出端通过联轴器固定连接有输送螺杆205，所述排料管204上固定安装有上料斗203，第一电机202启动，使上料斗203内的物料通过输送螺杆205排放到料桶402内，进而便于操作人员快速上料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述上料斗203呈斜面设置，且所述排料管204与上料斗203连通，上料斗203内壁呈斜面，操作人员倒入物料时可以使其快速排放到排料管204内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑架201的截面呈L形结构，所述支撑架201上抵触有第一电机202，支撑架201对排料管204进行支撑，进而便于对添加物料。

本实用新型在使用时，首先，在需要对料桶402进行上料之前，操作人员可以先用手旋转转把301，转把301与料桶402之间转动连接，转把301上固定安装有丝杆302，当转把301带动丝杆302转动时，可以使丝杆302在料桶402内部转动，丝杆302上螺纹连接有连轴303，连轴303上固定安装有齿圈305，齿圈305与料桶402之间卡合连接，丝杆302转动，连轴303带动齿圈305顺着丝杆302滑动，进而使齿圈305随连轴303滑入到料桶402内设有的转动槽304部位，由于转动槽304的截面宽度大于齿圈305的截面直径，齿圈305受不到料桶402的限位，可以在转动槽304部位转动，进而使连轴303带动盖板401转动时，可以使料桶402处于开放状态，进而便于对料桶402内部添加物料，从而也有利于减少操作人员需要将盖板401从料桶402上拆卸下来才便于对料桶402添加物料的繁琐步骤；盖板401顺着料桶402旋转到远离排料管204的一端时，操作人员可以将袋装的物料倒入上料斗203内，上料斗203固定安装在排料管204上，且上料斗203呈斜面设置，操作人员打开排料管204上安装的第一电机202后，可以使第一电机202在启动时带动输送螺杆205转动，物料进入到排料管204内部后可以在输送螺杆205转动时进行传送，进而使物料通过排料管204排放到料桶402内，进而可以使操作人员减小需要用手举着物料袋将物料倒入料桶402的工作负担；物料放好后，重新转动转把301，使盖板401对料桶402密封，打开第二电机504的控制开关，转轴503转动时可以使搅拌杆505和固定杆506转动，进而便于对物料进行混合搅拌；下料时，转轴503带动安装架502转动，进而使安装架502上固定的刮板501在转动时可以将料桶402上附着的物料刮除，从而可以使物料排放的更加干净。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.高速混合机，包括混合机本体(1)，其特征在于：所述混合机本体(1)上配合安装有储料机构(4)，所述储料机构(4)包括料桶(402)，所述料桶(402)上转动连接有盖板(401)，所述料桶(402)上转动有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括转把(301)，所述料桶(402)上转动连接有转把(301)，所述转把(301)上固定连接有丝杆(302)，所述丝杆(302)上螺纹连接有连轴(303)，所述连轴(303)与盖板(401)之间固定连接，所述连轴(303)上固定安装有齿圈(305)，所述齿圈(305)与料桶(402)之间卡合连接，所述料桶(402)上设有转动槽(304)，所述料桶(402)上配合安装有搅拌机构(5)。

2.根据权利要求1所述的高速混合机，其特征在于：所述丝杆(302)与料桶(402)之间转动连接，所述转动槽(304)的截面宽度大于齿圈(305)的截面直径。

3.根据权利要求1所述的高速混合机，其特征在于：所述储料机构(4)还包括固定块(403)，所述混合机本体(1)上固定连接有固定块(403)，所述固定块(403)与料桶(402)之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的高速混合机，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括第二电机(504)，所述固定块(403)内配合安装有第二电机(504)，所述第二电机(504)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(503)，所述转轴(503)上呈环状等距固定安装有若干个搅拌杆(505)。

5.根据权利要求4所述的高速混合机，其特征在于：所述转轴(503)与料桶(402)之间转动连接，所述搅拌杆(505)上固定连接有若干个固定杆(506)。

6.根据权利要求4所述的高速混合机，其特征在于：所述搅拌机构(5)还包括安装架(502)，所述转轴(503)上固定连接有安装架(502)，所述安装架(502)与料桶(402)连通，所述安装架(502)上固定连接有刮板(501)，所述刮板(501)与料桶(402)之间转动连接。

7.根据权利要求6所述的高速混合机，其特征在于：所述混合机本体(1)上安装有上料机构(2)，所述上料机构(2)包括支撑架(201)，所述混合机本体(1)上固定安装有排料管(204)，所述排料管(204)上配合安装有第一电机(202)，所述第一电机(202)的输出端通过联轴器固定连接有输送螺杆(205)，所述排料管(204)上固定安装有上料斗(203)。

8.根据权利要求7所述的高速混合机，其特征在于：所述上料斗(203)呈斜面设置，且所述排料管(204)与上料斗(203)连通。

9.根据权利要求8所述的高速混合机，其特征在于：所述支撑架(201)的截面呈L形结构，所述支撑架(201)上抵触有第一电机(202)。

Images