CN217829721U - 一种蜡烛原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及蜡烛生产技术的领域，尤其是涉及一种蜡烛原料混合装置，其包括架台，所述架台上设有混合罐，所述混合罐的底部设有加热片一，所述混合罐上设有密封盖，所述密封盖上设有搅拌机构，所述搅拌机构上设有电加热管。本申请中，通过混合罐底部的加热片对蜡烛混合原料进行加热，同时，搅拌机构对混合原料进行搅拌，混合原料在加热和搅拌的条件下达到充分混合的效果，而搅拌机构上设置的电加热管，进一步提高了混合罐内石蜡原料的受热均匀度。

Description

一种蜡烛原料混合装置

技术领域

本申请涉及蜡烛生产技术的领域，尤其是涉及一种蜡烛原料混合装置。

背景技术

蜡烛，其主要成分为石蜡，辅助原料有硬脂酸，微量原料有颜料、香料和蜂蜡等，蜡烛的制作过程包括熔化和浇筑，其中熔化过程中涉及到原料的搅拌程序。石蜡在47～64℃下能完全熔解，将石蜡放入铝锅中熔化，通过搅拌装置将石蜡与其他添加剂进行均匀混合。针对上述中的相关技术，发明人认为当石蜡量过多时，底部受热均匀，但离底部较远的位置受热不均，导致石蜡容易在容器内上方凝固，影响石蜡的混合过程。

实用新型内容

为了提高蜡烛原料在混合过程中的受热均匀度，本申请提供一种蜡烛原料混合装置。

本申请提供的一种蜡烛原料混合装置，采用如下的技术方案：

一种蜡烛原料混合装置，包括架台，所述架台上设有混合罐，所述混合罐的底部设有加热片一，所述混合罐上设有密封盖，所述密封盖上设有搅拌机构，所述搅拌机构上设有电加热管。

通过采用上述技术方案，混合罐通电后，混合罐底部的加热片一开始加热，蜡烛原料在搅拌机构的搅拌下，进行加热搅拌。搅拌机构上的电加热管可以跟随搅拌机构一起转动，电加热管位于蜡烛原料混合液内，从而对蜡烛原料混合液起到加热和搅拌的作用，从而提高了蜡烛原料混合液的受热均匀度。

在一个具体可实施的方式中，所述搅拌机构包括穿设在密封盖上的搅拌轴，搅拌轴套设有轴承，所述轴承与密封盖连接，所述搅拌轴位于混合罐内的一端上设有搅拌叶，所述电加热管设于搅拌轴上且位于混合罐内，所述密封盖上设有驱动搅拌轴转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，密封盖和轴承为搅拌机构提供了固定连接点，密封盖上设置的驱动组件为搅拌轴提供了动力，搅拌轴通过驱动组件实现了自由转动的效果，搅拌轴带动搅拌叶转动，对蜡烛原料混合液进行搅拌。电加热管位于搅拌叶的上方，搅拌轴带动电加热管转动，进而可以对混合罐内中上层液体进行加热搅拌，提高受热均匀度且达到了均匀搅拌的效果。

在一个具体可实施的方式中，所述驱动组件包括设于密封盖上的电机，所述电机的输出轴上设有主动齿轮，所述搅拌轴上套设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，密封盖上设置的驱动组件可以为搅拌轴提供动能。当电机工作时，输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动搅拌轴转动，从而实现了混合罐内蜡烛混合液的搅拌效果。

在一个具体可实施的方式中，所述搅拌轴的顶面上沿搅拌轴的轴向开设有连通槽，所述连通槽内设有两根导线，所述导线的底端与所述电加热管连接。

通过采用上述技术方案，电加热管通过导线实现电能的输送，连通槽的设置可以导线提供安放场所，电加热管通过连通槽可以实现跟随搅拌轴转动且达到加热的效果。

在一个具体可实施的方式中，所述搅拌轴上设有若干固定块，固定块一端与电加热管连接。

通过采用上述技术方案，搅拌轴上设置的固定块与电加热管连接，使得电加热管不易产生晃动，进而不易发生变形，提高了电加热管的稳定性。

在一个具体可实施的方式中，所述搅拌轴的顶端设有绝缘球，所述绝缘球的球面上开设有两个导孔，两个所述导孔关于搅拌轴成中心对称，两个所述导线的顶端分别位于两个导孔内；所述架台上还设有导电板，所述导电板的底面上开设有导电槽，所述导电槽与所述绝缘球相贴合，导电板包括位于中部的绝缘部和位于绝缘部两侧的导电部，每一所述导线分别与其中一个所述导电部相连通。

通过采用上述技术方案，绝缘球的设置为两根导线单独连接零线和火线提供了有利的条件。导电板包括中部的绝缘部和位于绝缘部两侧的导电部，两侧的导电部通过绝缘部间隔开，使得两侧的导电部可以独立工作，互不影响。两个导孔关于搅拌轴中心对称设置，这样设置导孔可以保证绝缘球在转动的过程中，两条导线可以分别与导电板的两个导电部连接，从而使得电路形成一个完整的回路，最终电加热管能随着搅拌轴转动而正常加热。

在一个具体可实施的方式中，所述架台上设有加料罐，所述加料罐靠近于混合罐的上端设置，所述加料罐底部设有加热片二，所述加料罐与混合罐通过导料管连通，所述导料管外设有保温层，所述加料罐上设有液位计，所述架台上设有扶梯，所述扶梯靠近于加料罐设置。

通过采用上述技术方案，通过带有加热片二的加料罐，对石蜡进行加热熔化。通过导料管，可以将熔化的液态石蜡加入混合罐，提高混合均匀度。导料管外设有保温层，可以保证液态石蜡在流通过程不会马上凝固，进而造成堵塞的情况。液位计的设计可以对加料罐内的容量进行实时监测，保证生产安全。位于加料罐一端的架台上设有扶梯，操作人员通过扶梯可以进行加料操作。

在一个具体可实施的方式中，所述混合罐侧边设有可视窗口。

通过采用上述技术方案，混合罐设置的可视窗口可以对石蜡混合原料搅拌和加热过程进行实时监测，减少石蜡混合原料出现变色变质情况的发生，准确把握生产进度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中，通过混合罐底部的加热片对蜡烛混合原料进行加热，同时，搅拌机构对混合原料进行搅拌，混合原料在加热和搅拌的条件下达到充分混合的效果，而搅拌机构上设置的电加热管，进一步提高了混合罐内石蜡原料的受热均匀度；

2.本申请中，绝缘球的设置为两根导线单独连接零线和火线提供了有利的条件，导电板上绝缘部的设置，使得绝缘部两侧的导电部可以独立工作，互不影响，关于搅拌轴中心对称设置的两个导孔，使得电加热管能随着搅拌轴转动而正常加热。

附图说明

图1是本申请实施例的一种蜡烛原料混合装置的总体结构示意图。

图2是本申请实施例的混合罐的剖面结构示意图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

图4是本申请实施例的搅拌轴的剖面结构示意图。

图5是本申请实施例的导电板的结构示意图。

附图标记说明：1、架台；2、混合罐；3、加热片一；4、搅拌机构；41、搅拌轴；42、轴承；43、搅拌叶；5、电加热管；6、驱动组件；61、电机；62、主动齿轮；63、从动齿轮；7、连通槽；8、固定块；9、绝缘球；10、导孔；11、导电板；111、导电部；112、绝缘部；12、导电槽；13、加料罐；14、加热片二；15、导料管；16、液位计；17、可视窗口；18、出料口；19、扶梯；20、保温层；21、导线；22、密封盖。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种蜡烛原料混合装置。参照图1和图2，一种蜡烛原料混合装置包括架台1，架台1上设有混合罐2，混合罐2的底部设有加热片一3，当混合罐2通电后，可以对蜡烛混合原料进行加热。混合罐2的底部设有出料口18，混合原料均匀搅拌后，通过出料口18将混合成品取出，最后冷却得到蜡烛成品。混合罐2的侧边设有可视窗口17，通过可视窗口17可以观察到混合罐2内液面状态，对石蜡混合原料搅拌和加热过程进行实时监测，减少石蜡混合原料出现变色变质情况的发生，准确把握生产进度。

参照图1和图3，架台1上靠近混合罐2上端设有加料罐13，加料罐13底部设有加热片二14，加料罐13通过导料管15与混合罐2连接，通过加热片二14加热原料石蜡，再通过导料管15将液态石蜡导入混合罐2。导料管15外设有保温层20，可以有效减少热量的散失，使得石蜡保持熔融的状态流进混合罐2，不易堵塞导料管15。加料罐13上设有液位计16，液位计16的设置可以观测到液态石蜡的液位，减少液体溢出的可能性，提高生产安全。位于加料罐13一端的架台1上设有扶梯19，操作人员通过扶梯19可以进行加料操作。

参照图2，混合罐2上设有密封盖22，密封盖22上设有搅拌机构4，搅拌机构4包括穿设在密封盖22上的搅拌轴41，搅拌轴41套设有轴承42，搅拌轴41通过轴承42与密封盖22连接，搅拌轴41靠近混合罐2底部的一端设有搅拌叶43，搅拌机构4的设置使得混合原料混合更均匀。密封盖22上设有驱动搅拌轴41转动的驱动组件6，驱动组件6包括电机61，电机61的输出轴上设有主动齿轮62，搅拌轴41上套设有与主动齿轮62相啮合的从动齿轮63。开启电机61，输出轴带动主动齿轮62转动，主动齿轮62带动从动齿轮63转动，从动齿轮63带动搅拌轴41转动，密封盖22上设置的驱动组件6为搅拌轴41提供了动力。

参照图2和图4，搅拌轴41上设有电加热管5，电加热管5呈螺旋状从上至下缠绕在搅拌轴41上，搅拌轴41上设有若干固定块8，固定块8的一端与电加热管5连接，固定块8的设置可以提高电加热管5的稳定性，当搅拌轴41在转动时，固定块8提高了电加热管5的稳定性。螺旋状的电加热管5在横向的长度不大于混合罐2的直径且不小于混合罐2直径的一半。电加热管5在横向上长度的设置有助于增大电加热管5与蜡烛原料混合液的接触面积，提高电加热管5对蜡烛原料混合液的加热效率，进而提高蜡烛原料混合液的受热均匀度。搅拌轴41顶面上沿搅拌轴41的轴向开设有连通槽7，连通槽7内设有两根导线21，导线21的底端与电加热管5连接固定在搅拌轴41上，导线21的设置为电加热管5提供了电能，连通槽7的设置可以为导线21提供安置点，使得与电加热管5连接的导线21不易缠绕，且随着搅拌轴41自由转动。

参照图4和图5，架台1上设有导电板11，导电板11包括中部的绝缘部112和两侧的导电部111，导电板11中两侧的导电部111被绝缘部112隔开，使得两个导电部111分别与电源的零线和火线连接，独立工作，互不影响。导电板11的底面上开设有导电槽12，搅拌轴41的顶端设有绝缘球9，绝缘球9与导电槽12贴合设置，绝缘球9的球面上开设有两个导孔10，两个导孔10关于搅拌轴41成中心对称，两条导线21的顶端分别位于两个导孔10内，且每条导线21分别与不同的导电部111相连通，导孔10的设置使得绝缘球9在转动的过程中，两条导线21分别与导电部111的零线和火线连接，最终形成一个回路，为电加热管5提供电能。

本申请实施例一种蜡烛原料混合装置的实施原理为：将一定量的石蜡放入加料罐13，当加料罐13工作时，加料罐13的加热片对石蜡进行加热，将完全熔化的石蜡液体通过导料管15导入装有其他混合原料的混合罐2。当电机61和混合罐2工作时，混合罐2底部设置的加热片二14对混合物进行加热，电机61的输出轴带动主动齿轮62转动，主动齿轮62带动从动齿轮63转动，从动齿轮63带动搅拌轴41转动，搅拌轴41对混合罐2内的混合物进行搅拌。连通导电板11的电源，绝缘球9内设置的两条导线21分别与两个导电部111连通，形成一个完整的电路，最终使得与导线21连接的电加热管5通电，电加热管5对混合罐2内混合物进行加热。搅拌轴41转动带动绝缘球9转动，绝缘球9上的导孔10关于搅拌轴41成中心对称，当两个导孔10均位于绝缘部112时，电加热管5未通电，当两个导孔10偏离绝缘部112时，两个导孔10内的导线21分别与导电部111连接，形成闭合回路，电加热管5通电加热。

与相关技术相比，本申请实施例中，在搅拌轴41上设置电加热管5，电加热管5随着搅拌轴41的转动而转动，对混合罐2内的混合物加热，提高了混合物的受热均匀度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蜡烛原料混合装置，其特征在于：包括架台(1)，所述架台(1)上设有混合罐(2)，所述混合罐(2)的底部设有加热片一(3)，所述混合罐(2)上设有密封盖(22)，所述密封盖(22)上设有搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)上设有电加热管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种蜡烛原料混合装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括穿设在密封盖(22)上的搅拌轴(41)，搅拌轴(41)套设有轴承(42)，所述轴承(42)与密封盖(22)连接，所述搅拌轴(41)位于混合罐(2)内的一端上设有搅拌叶(43)，所述电加热管(5)设于搅拌轴(41)上且位于混合罐(2)内，所述密封盖(22)上设有驱动搅拌轴(41)转动的驱动组件(6)。

3.根据权利要求2所述的一种蜡烛原料混合装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括设于密封盖(22)上的电机(61)，所述电机(61)的输出轴上设有主动齿轮(62)，所述搅拌轴(41)上套设有与主动齿轮(62)相啮合的从动齿轮(63)。

4.根据权利要求2所述的一种蜡烛原料混合装置，其特征在于：所述搅拌轴(41)的顶面上沿搅拌轴(41)的轴向开设有连通槽(7)，所述连通槽(7)内设有两根导线(21)，所述导线(21)的底端与所述电加热管(5)连接。

5.根据权利要求2所述的一种蜡烛原料混合装置，其特征在于：所述搅拌轴(41)上设有若干固定块(8)，固定块(8)一端与电加热管(5)连接。

6.根据权利要求4所述的一种蜡烛原料混合装置，其特征在于：所述搅拌轴(41)的顶端设有绝缘球(9)，所述绝缘球(9)的球面上开设有两个导孔(10)，两个所述导孔(10)关于搅拌轴(41)成中心对称，两个所述导线(21)的顶端分别位于两个导孔(10)内；所述架台(1)上还设有导电板(11)，所述导电板(11)的底面上开设有导电槽(12)，所述导电槽(12)与所述绝缘球(9)相贴合，导电板(11)包括位于中部的绝缘部(112)和位于绝缘部(112)两侧的导电部(111)，每一所述导线(21)分别与其中一个所述导电部(111)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种蜡烛原料混合装置，其特征在于：所述架台(1)上设有加料罐(13)，所述加料罐(13)靠近于混合罐(2)的上端设置，所述加料罐(13)底部设有加热片二(14)，所述加料罐(13)与混合罐(2)通过导料管(15)连通，所述导料管(15)外设有保温层(20)，所述加料罐(13)上设有液位计(16)，所述架台(1)上设有扶梯(19)，所述扶梯(19)靠近于加料罐(13)设置。

8.根据权利要求1所述的一种蜡烛原料混合装置，其特征在于：所述混合罐(2)侧边设有可视窗口(17)。

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