CN217829570U - 一种火电厂scr脱硝处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种火电厂SCR脱硝处理系统,包括控制器、SCR脱硝反应器、氨气控管组件、第一省煤器、第二省煤器、排烟回流组件;SCR脱硝反应器与进气管道相连,进气管道向SCR脱硝反应器输送待处理的烟气;第一省煤器与第二省煤器安装在进气管道内,用于回收烟气余热;第一省煤器与第二省煤器上独立安装有与控制器相连并受控制器控制的电控阀,经由电控阀可以控制省煤器的工作状态。本实用新型与现有技术相比较,由于烟气温度、氨气进气量均可控,且具备有回流二步脱硝的功能,使其具备有更好的工作灵活性,可以更好的满足当下火电厂的实际SCR脱硝需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及SCR脱硝领域,具体的说是一种火电厂用的SCR脱硝处理系统。
背景技术
火力发电厂作为氮氧化物的重要排放源,每年向大气中排放大量的氮氧化物,随着我国环保政策的日益严格,以及各类技术的使用,氮氧化物的排放得到了严格控制,在这其中,SCR(选择性催化还原法)脱硝技术因效率更高,被广泛使用,对减少火力发电厂的氮氧化物排放起了重要的作用。
近年来,各类清洁能源发电量的占比越来越高,但是由于自然条件的限制,这类清洁能源发电输出稳定性较差,存在发电量变化较大的问题,此外,社会用电量在一段时间内也存在着较大的变化,这些变化因素都需要火电机组进行负荷的调整。而机组负荷的变化会引发烟气温度、氧含量和污染物含量等的变化,进而影响现有SCR脱硝处理系统的工作效率。事实上,影响SCR脱硝效率的主要是工作温度以及氨片供给量,所以,要实现与火电厂相适配的SCR脱硝效率动态调整,所需要实现上述两变量的动态调整,而目前的SCR脱硝处理系统不具备上述功能。
综上所述,提供一种可以适应上述动态负荷变化的火电厂SCR脱硝处理系统有着重要的意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的不足,提供一种可以适应火电厂负荷变化的SCR脱硝处理系统。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种火电厂SCR脱硝处理系统,包括控制器、SCR脱硝反应器、氨气控管组件、第一省煤器、第二省煤器、排烟回流组件;SCR脱硝反应器与进气管道相连,进气管道向SCR脱硝反应器输送待处理的烟气;第一省煤器与第二省煤器安装在进气管道内,用于回收烟气余热;第一省煤器与第二省煤器上独立安装有与控制器相连并受控制器控制的电控阀,经由电控阀可以控制省煤器的工作状态;进气管道的进气端与排气端内分别安装有至少一个与控制器相连的第一进气温度传感器以及至少一个与控制器相连的第二进气温度传感器,其中,第一进气温度传感器用于实时监测进烟温度,第二进气温度传感器用于实时监测经省煤器吸热后的的烟气温度;氨气控管组合与SCR脱硝反应器相连,用于向SCR脱硝反应器提供氨气,氨气控管组件包括送氨管、安装在送氨管上的电控流量阀,该电控流量阀与控制器相连,受控制器控制,经由控制器控制电控流量阀的开度进而控制氨气供给量,以实现氨气供给动态调节;排烟回流组件与SCR脱硝反应器相连,用于控管及检测由SCR脱硝完毕后的烟气,并根据检测结果对烟气不同处理;排烟回流组件包括第一出烟管、第二出烟管、排烟管、回烟管、烟气检测单元以及电控切换阀;第一出烟管的一端与SCR脱硝反应器相接,另一端与排烟管及回烟管相接;回烟管的另一端与进气管道相接;与控制器相连并受控制器控制的电控切换阀安装在第一出烟管与排烟管及回烟管的相接处,用于选择切换第一出烟管与排烟管及回烟管的导通状态;第二出烟管一端与SCR脱硝反应器相接,另一端与排烟管相接;第二出烟管上安装有与控制器相连并受控制器控制的电控阀;烟气检测单元安装在第一出烟管内并与控制器相连。
进一步的说,控制器内设有至少一个PID控制单元。
本实用新型实施时,火电厂的烟气先进入进气管道并在进气管道内与省煤器接触换热,在上述换热过程中控制器根据第一进气温度传感器与第二进气温度传感器的温差值,控制第一省煤器、第二省煤器的工作状态,最终控制进入SCR脱硝反应器的烟气温度,同步的,氨气控管组件将氨气送入SCR脱硝反应器中,使得烟气SCR脱硝,脱硝完成后的烟气进入排烟回流组件,排烟回流组件先对烟气进行检测,控制器根据检测数据,在脱硝数值不达标,将上述烟气经由回烟管送回进气管道与待处理的烟气进行混合后再进行脱硝处理。
本实用新型与现有技术相比较,由于烟气温度、氨气进气量均可控,且具备有回流二步脱硝的功能,使其具备有更好的工作灵活性,可以更好的满足当下火电厂的实际SCR脱硝需要。
附图说明
附图被结合在说明书中并构成说明书的一部分,附图示出了本说明书的实施例,并且连同其说明一起用于解释本说明书的原理。
图1是本实用新型的组件连接示意图。
具体实施方式
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本说明书及其应用或使用的任何限制。
应注意到,相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
如图1所示的示例性结构中包括控制器1、SCR脱硝反应器2、氨气控管组件3、第一省煤器4、第二省煤器5、排烟回流组件6;SCR脱硝反应器2与进气管道7相连,进气管道7向SCR脱硝反应器2输送待处理的烟气;第一省煤器4与第二省煤器5安装在进气管道7内,用于回收烟气余热;第一省煤器4与第二省煤器5上独立安装有与控制器1相连并受控制器1控制的电控阀,经由电控阀可以控制省煤器4、5的工作状态;进气管道7的进气端与排气端内分别安装有一个与控制器1相连的第一进气温度传感器8以及一个与控制器1相连的第二进气温度传感器9;氨气控管组合3与SCR脱硝反应器2相连,氨气控管组件3包括送氨管10、安装在送氨管10上的电控流量阀11,该电控流量阀11与控制器1相连;排烟回流组件6与SCR脱硝反应器2相连,排烟回流组件6包括第一出烟管12、第二出烟管13、排烟管14、回烟管15、烟气检测单元16以及电控切换阀17;第一出烟管12的一端与SCR脱硝反应器2相接,另一端与排烟管14及回烟管15相接;回烟管15的另一端与进气管道7相接;与控制器1相连并受控制器1控制的电控切换阀17安装在第一出烟管12与排烟管14及回烟管15的相接处;第二出烟管13一端与SCR脱硝反应器2相接,另一端与排烟管14相接;第二出烟管13上安装有与控制器1相连并受控制器1控制的电控阀18;烟气检测单元16安装在第一出烟管12内并与控制器1相连。
以上已经描述了本说明书的各实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人物来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择,旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进,或者使本技术领域的其它普通技术人物能理解本文披露的各实施例。本申请的范围由所附权利要求来限定。
Claims (2)
1.一种火电厂SCR脱硝处理系统,其特征在于:包括控制器、SCR脱硝反应器、氨气控管组件、第一省煤器、第二省煤器、排烟回流组件;SCR脱硝反应器与进气管道相连,进气管道向SCR脱硝反应器输送待处理的烟气;第一省煤器与第二省煤器安装在进气管道内,用于回收烟气余热;第一省煤器与第二省煤器上独立安装有与控制器相连并受控制器控制的电控阀,经由电控阀可以控制省煤器的工作状态;进气管道的进气端与排气端内分别安装有至少一个与控制器相连的第一进气温度传感器以及至少一个与控制器相连的第二进气温度传感器,其中,第一进气温度传感器用于实时监测进烟温度,第二进气温度传感器用于实时监测经省煤器吸热后的烟气温度;氨气控管组合与SCR脱硝反应器相连,用于向SCR脱硝反应器提供氨气,氨气控管组件包括送氨管、安装在送氨管上的电控流量阀,该电控流量阀与控制器相连,受控制器控制,经由控制器控制电控流量阀的开度进而控制氨气供给量,以实现氨气供给动态调节;排烟回流组件与SCR脱硝反应器相连,用于控管及检测由SCR脱硝完毕后的烟气,并根据检测结果对烟气不同处理。
2.如权利要求1中所述的一种火电厂SCR脱硝处理系统,其特征在于:排烟回流组件包括第一出烟管、第二出烟管、排烟管、回烟管、烟气检测单元以及电控切换阀;第一出烟管的一端与SCR脱硝反应器相接,另一端与排烟管及回烟管相接;回烟管的另一端与进气管道相接;与控制器相连并受控制器控制的电控切换阀安装在第一出烟管与排烟管及回烟管的相接处;第二出烟管一端与SCR脱硝反应器相接,另一端与排烟管相接;第二出烟管上安装有与控制器相连并受控制器控制的电控阀;烟气检测单元安装在第一出烟管内并与控制器相连。
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