CN210051192U - 一种锅炉热量回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锅炉热量回收利用装置，包括锅炉、烟气管道、换热罐、供水机构、第一烟气出口、第一引风机、螺旋通烟气管、第二引风机、第一烟气进口、双螺旋换热管、第二烟气出口、第二烟气进口、第二烟气进口阀、烟气出口阀、第三烟气出口、烟气处理机构、烟气回流机构、控制器和万向轮。本实用新型一种锅炉热量回收利用装置能够通过简单有效的装置，将锅炉排出的热尾气进行更加有效的余热回收和再利用，充分利用和回收锅炉产生的高温，减少人工操作的难度和耗费的时间，对装置处理后的尾气进行检测和再回收利用，提高整个系统的热效率，同时减小尾气对环境的污染。

Description

一种锅炉热量回收利用装置

技术领域

本实用新型属于石灰生产设备技术领域，具体涉及一种锅炉热量回收利用装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉按照其功能分为热水锅炉、蒸汽锅炉、导热油锅炉等。而目前广泛应用于工厂生产、饭店、大型生活社区等企业的蒸汽锅炉，很多企业在使用锅炉时通常将锅炉排出的热尾气经烟囱后直接排放到大气中。蒸汽锅炉排出的尾气温度相当高，通常会在180℃～200℃之间，如果将其直接排入大气中，一方面会造成严重的热量浪费，能源利用低；另一方面由于燃烧不充分或加热的燃料是煤炭等原因使得排出的热尾气中含有硫化物、氮化物、烟尘等污染物，对大气及环境造成严重的污染。

现有的一些锅炉热量回收利用装置中，不能很好的将锅炉排出的热尾气进行有效的余热回收和再利用，而且人工操作难度大，费时费力，不能利用热能为生产生活提供热水和热源，整个系统的热效率比较低，不能很好的进行热能回收利用，造成一定的能源浪费，而且对尾气的处理不够充分，会造成环境的污染。

实用新型内容

因此，为了解决上述现有锅炉热量回收利用装置中存在的问题和不足，本实用新型的目的在于提供一种锅炉热量回收利用装置，能够通过简单有效的装置，将锅炉排出的热尾气进行更加有效的余热回收和再利用，充分利用和回收锅炉产生的高温，减少人工操作的难度和耗费的时间，对装置处理后的尾气进行检测和再回收利用，提高整个系统的热效率，同时减小尾气对环境的污染。

为达到上述目的，本实用新型提供一种锅炉热量回收利用装置，包括锅炉、烟气管道、换热罐、供水机构、第一烟气出口、第一引风机、螺旋通烟气管、第二引风机、第一烟气进口、双螺旋换热管、第二烟气出口、第二烟气进口、第二烟气进口阀、烟气处理机构、烟气出口阀、第三烟气出口和烟气回流机构；所述锅炉顶部设置有所述第一烟气出口，所述第一烟气出口与所述第一引风机相连接，所述锅炉和所述换热罐外侧设置有所述螺旋通烟气管，所述第一引风机通过所述烟气管道与所述螺旋通烟气管相连接，所述换热罐外侧的所述螺旋通烟气管通过所述第二引风机和所述第一烟气进口与所述换热罐相连接，所述换热罐内部设置有所述双螺旋换热管，所述双螺旋换热管底部与所述第二烟气出口相连接，所述第二烟气出口通过所述第二烟气进口阀和所述第二烟气进口和与所述烟气处理机构相连接，所述烟气处理机构包括烟气处理罐、沉降室和净化室，所述烟气处理罐内部设置有所述沉降室和所述净化室，所述烟气处理罐顶部通过所述烟气出口阀与所述第三烟气出口相连接，所述换热罐和所述烟气处理罐出口处设置有所述烟气回流机构。

优选的，所述供水机构包括供水管、水泵和进水口，所述供水管设置在所述换热罐内部，所述供水管通过所述水泵与设置在所述锅炉底部的所述进水口相连接。

优选的，所述烟气回流机构包括烟气温度检测仪、第一回流阀、第一回流管道、空气检测仪、第二回流阀和第二回流管道，所述烟气温度检测仪设置在所述第二烟气出口和所述第二烟气进口阀中间，所述第二烟气出口一端通过所述第一回流阀和所述第一回流管道与所述螺旋通烟气管相连接，所述烟气处理罐顶部设置有所述空气检测仪，所述烟气处理罐顶部通过所述第二回流阀和所述第二回流管道与所述烟气处理罐底部相连接。

优选的，所述锅炉底部设置有与所述供水机构、所述烟气出口阀、所述烟气处理机构和所述烟气回流机构电性连接的控制器。

优选的，所述锅炉、所述换热罐和所述烟气处理罐底部均设置有万向轮。

优选的，所述烟气管道处设置有电子计量器，能够对烟气进出的量进行实时监控。

优选的，所述锅炉和所述换热罐中均设置有温度传感器，所述烟气处理罐中设置有压力传感器。

本实用新型产生的有益效果为：能够通过简单有效的装置，将锅炉排出的热尾气进行更加有效的余热回收和再利用，充分利用和回收锅炉产生的高温，减少人工操作的难度和耗费的时间，对装置处理后的尾气进行检测和再回收利用，提高整个系统的热效率，同时减小尾气对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种锅炉热量回收利用装置的结构示意图。

其中，1、锅炉；2、第一烟气出口；3、第一引风机；4、烟气管道；5、螺旋通烟气管；6、第二引风机；7、第一烟气进口；8、换热罐；9、双螺旋换热管；10、第二烟气出口；11、第二烟气进口阀；12、第二烟气进口；13、烟气处理罐；14、沉降室；15、净化室；16、烟气出口阀；17、第三烟气出口；18、供水管；19、水泵；20、进水口；21、烟气温度检测仪；22、第一回流阀；23、第一回流管道；24、空气检测仪；25、第二回流阀；26、第二回流管道；27、控制器；28、万向轮。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，并结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。

图1所示一种锅炉热量回收利用装置，包括锅炉1、烟气管道4、换热罐8、供水机构、第一烟气出口2、第一引风机3、螺旋通烟气管5、第二引风机6、第一烟气进口7、双螺旋换热管9、第二烟气出口10、第二烟气进口12、第二烟气进口阀11、烟气处理机构、烟气出口阀16、第三烟气出口17和烟气回流机构；所述锅炉1顶部设置有所述第一烟气出口2，所述第一烟气出口2与所述第一引风机3相连接，所述锅炉1和所述换热罐8外侧设置有所述螺旋通烟气管5，所述第一引风机3通过所述烟气管道4与所述螺旋通烟气管5相连接，所述换热罐8外侧的所述螺旋通烟气管5通过所述第二引风机6和所述第一烟气进口7与所述换热罐8相连接，所述换热罐8内部设置有所述双螺旋换热管9，所述双螺旋换热管9底部与所述第二烟气出口10相连接，所述第二烟气出口10通过所述第二烟气进口阀11和所述第二烟气进口12和与所述烟气处理机构相连接，所述烟气处理机构包括烟气处理罐13、沉降室14和净化室15，所述烟气处理罐13内部设置有所述沉降室14和所述净化室15，所述烟气处理罐13顶部通过所述烟气出口阀16与所述第三烟气出口17相连接，所述换热罐8和所述烟气处理罐13出口处设置有所述烟气回流机构。

进一步的，所述供水机构包括供水管18、水泵19和进水口20，所述供水管18设置在所述换热罐8内部，所述供水管18通过所述水泵19与设置在所述锅炉1底部的所述进水口20相连接。

进一步的，所述烟气回流机构包括烟气温度检测仪21、第一回流阀22、第一回流管道23、空气检测仪24、第二回流阀25和第二回流管道26，所述烟气温度检测仪21设置在所述第二烟气出口10和所述第二烟气进口阀11中间，所述第二烟气出口10一端通过所述第一回流阀22和所述第一回流管道23与所述螺旋通烟气管5相连接，所述烟气处理罐13顶部设置有所述空气检测仪24，所述烟气处理罐13顶部通过所述第二回流阀25和所述第二回流管道26与所述烟气处理罐13底部相连接。

进一步的，所述锅炉1底部设置有与所述供水机构、所述烟气出口阀16、所述烟气处理机构和所述烟气回流机构电性连接的控制器27。

进一步的，所述锅炉1、所述换热罐8和所述烟气处理罐13底部均设置有万向轮28。

进一步的，所述烟气管道4处设置有电子计量器，能够对烟气进出的量进行实时监控。

进一步的，所述锅炉1和所述换热罐8中均设置有温度传感器，所述烟气处理罐13中设置有压力传感器。

本实用新型工作方式或工作原理：锅炉1工作时产生的高温烟气通过第一引风机3和第一烟气出口2进入烟气管道4，然后进入锅炉1外侧螺旋通烟气管5对锅炉1进行初步换热，接着高温烟气通过换热罐8外侧的螺旋通烟气管5对换热罐8内的水进行换热，高温烟气通过螺旋通烟气管5由第二引风机6和第一烟气进口7进入换热罐8内部的双螺旋换热管9进一步对换热罐8的水进行换热，增加余热回收效率，热量回收后的烟气通过第二烟气出口10经过烟气温度检测仪21检测温度；当烟气温度高于温度检测仪21的预设值范围时，控制器27控制第一回流阀22打开，控制第二烟气进口阀11关闭，烟气通过第一回流管道23回流到换热罐8外侧的螺旋通烟气管5再次对换热罐8内的水进行换热；当通过第二烟气出口10的烟气温度在温度检测仪21的预设值范围内时，控制器27控制第一回流阀22关闭，控制第二烟气进口阀11开启，烟气通过第二烟气进口12进入烟气处理机构的烟气处理罐13中，经过沉降室14和净化室15的沉降处理和净化处理后，由烟气处理罐13顶部的空气检测仪24进行检测；当空气检测仪24检测到烟气质量不合格时，控制器27控制烟气出口阀16关闭，控制第二回流阀25开启，烟气通过第二回流管道26再次进入烟气处理罐13底部进行沉降处理和净化处理；当空气检测仪24检测到烟气质量合格时，控制器27控制烟气出口阀16开启，控制第二回流阀25关闭，烟气通过烟气出口阀16由第三烟气出口17排出，完成对锅炉产生的烟气热量回收利用。

本实用新型产生的有益效果为：能够通过简单有效的装置，将锅炉排出的热尾气进行更加有效的余热回收和再利用，充分利用和回收锅炉产生的高温，减少人工操作的难度和耗费的时间，对装置处理后的尾气进行检测和再回收利用，提高整个系统的热效率，同时减小尾气对环境的污染。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种锅炉热量回收利用装置，包括锅炉、烟气管道、换热罐和供水机构，其特征在于，还包括第一烟气出口、第一引风机、螺旋通烟气管、第二引风机、第一烟气进口、双螺旋换热管、第二烟气出口、第二烟气进口、第二烟气进口阀、烟气处理机构、烟气出口阀、第三烟气出口和烟气回流机构；所述锅炉顶部设置有所述第一烟气出口，所述第一烟气出口与所述第一引风机相连接，所述锅炉和所述换热罐外侧设置有所述螺旋通烟气管，所述第一引风机通过所述烟气管道与所述螺旋通烟气管相连接，所述换热罐外侧的所述螺旋通烟气管通过所述第二引风机和所述第一烟气进口与所述换热罐相连接，所述换热罐内部设置有所述双螺旋换热管，所述双螺旋换热管底部与所述第二烟气出口相连接，所述第二烟气出口通过所述第二烟气进口阀和所述第二烟气进口和与所述烟气处理机构相连接，所述烟气处理机构包括烟气处理罐、沉降室和净化室，所述烟气处理罐内部设置有所述沉降室和所述净化室，所述烟气处理罐顶部通过所述烟气出口阀与所述第三烟气出口相连接，所述换热罐和所述烟气处理罐出口处设置有所述烟气回流机构。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉热量回收利用装置，其特征在于，所述供水机构包括供水管、水泵和进水口，所述供水管设置在所述换热罐内部，所述供水管通过所述水泵与设置在所述锅炉底部的所述进水口相连接。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉热量回收利用装置，其特征在于，所述烟气回流机构包括烟气温度检测仪、第一回流阀、第一回流管道、空气检测仪、第二回流阀和第二回流管道，所述烟气温度检测仪设置在所述第二烟气出口和所述第二烟气进口阀中间，所述第二烟气出口一端通过所述第一回流阀和所述第一回流管道与所述螺旋通烟气管相连接，所述烟气处理罐顶部设置有所述空气检测仪，所述烟气处理罐顶部通过所述第二回流阀和所述第二回流管道与所述烟气处理罐底部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉热量回收利用装置，其特征在于，所述锅炉底部设置有与所述供水机构、所述烟气出口阀、所述烟气处理机构和所述烟气回流机构电性连接的控制器。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉热量回收利用装置，其特征在于，所述锅炉、所述换热罐和所述烟气处理罐底部均设置有万向轮。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉热量回收利用装置，其特征在于，所述烟气管道处设置有电子计量器。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉热量回收利用装置，其特征在于，所述锅炉和所述换热罐中均设置有温度传感器，所述烟气处理罐中设置有压力传感器。