CN214581189U - 一种燃气锅炉余热利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气锅炉余热利用系统，属于烟草设备技术领域。所述的燃气锅炉余热利用系统包括燃气锅炉、一级节能器、烟囱；所述燃气锅炉的排烟管道与一级节能器的进气管连接，一级节能器的出气管通过管道与烟囱连接；所述一级节能器的出水管与燃气锅炉连接，一级节能器的进水管通过管道与锅炉补水管连接，连接管道上设有三通阀，三通阀的自由接口通过管道与一级节能器的出水管连接。本实用新型以燃气锅炉的排烟作为热源，通过一级节能器对锅炉补水进行加热，将锅炉排烟中的热量回收入锅炉，有效提高锅炉热利用率，同时，可通过调节一级节能器的进水量，达到调节通过烟囱时温度的目的，有效防止烟囱被烟气腐蚀。

Description

一种燃气锅炉余热利用系统

技术领域

本实用新型属于烟草设备技术领域，具体的说，涉及一种燃气锅炉余热利用系统。

背景技术

燃气锅炉为烟厂的重要设备，主要通过燃烧燃料加热锅炉水，使锅炉水成为蒸汽供其他设备使用。燃气锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180°C，最高可达250°C，高温烟气尾气排放不但造成大量热能浪费，影响锅炉热效率，而且还会影响设备的使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种燃气锅炉余热利用系统。本实用新型以燃气锅炉的排烟作为热源，通过一级节能器对锅炉补水进行加热，将锅炉排烟中的热量回收入锅炉，有效提高锅炉热利用率，同时，可通过调节一级节能器的进水量，达到调节通过烟囱时温度的目的，有效防止烟囱被烟气腐蚀。

为达到上述目的，本实用新型按如下技术方案实施的：

所述的燃气锅炉余热利用系统包括燃气锅炉、一级节能器、烟囱；所述燃气锅炉的排烟管道与一级节能器的进气管连接，一级节能器的出气管通过管道与烟囱连接；所述一级节能器的出水管与燃气锅炉连接，一级节能器的进水管通过管道与锅炉补水管连接，连接管道上设有三通阀，三通阀的自由接口通过管道与一级节能器的出水管连接。

优选的，所述一级节能器与烟囱的连接管道上设有冷凝式节能器，冷凝式节能器的进水管通过管道与除盐水管连接，冷凝式节能器的出水管通过管道与除盐回水管连接。

优选的，所述冷凝式节能器出水管上设有温度传感器和流量传感器，温度传感器和流量传感器与PLC信号输入端连接，PLC信号输出端与设置在一级节能器和冷凝式节能器连接管道上的电动排烟旁通阀连接，电动排烟旁通阀的自由接口通过管道与烟囱连接。

优选的，所述燃气锅炉的排水除盐管通过管道与连续排污扩容器连接，连接管道上设有电动除盐控制阀，电动除盐控制阀与PLC信号输出端连接，PLC信号输入端与燃气锅炉上用于检测锅炉水电导率的电导率传感器连接。

优选的，所述连续排污扩容器的排水管通过管道与波纹管换热器的热水进水管连接，波纹管换热器的热水出水管通过管道与降温池连接；所述波纹管换热器的冷水出水管通过管道与除盐水管连接，波纹管换热器的冷水进水管通过管道与除盐水泵连接，除盐水泵通过管道与化学除盐水箱连接。

优选的，所述连续排污扩容器的排汽管通过管道与除氧器连接，除氧器通过管道分别与除盐回水管、锅炉补水管连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型以燃气锅炉的排烟作为热源，通过一级节能器对锅炉补水进行加热，将锅炉排烟中的热量回收入锅炉，有效提高锅炉热利用率，同时，可通过调节一级节能器的进水量，达到调节通过烟囱时温度的目的，有效防止烟囱被烟气腐蚀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型水路图；

图2是本实用新型一级节能器和冷凝式节能器周边水路图；

图1-2中，1-燃气锅炉、2-一级节能器、3-烟囱、4-锅炉补水管、5-三通阀、6-冷凝式节能器、7-除盐水管、8-除盐回水管、9-温度传感器、10-流量传感器、11-PLC、12-电动排烟旁通阀、13-连续排污扩容器、14-电动除盐控制阀、15-电导率传感器、16-波纹管换热器、17-降温池、18-除盐水泵、19-化学除盐水箱、20-除氧器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

由图所示，所述的燃气锅炉余热利用系统包括燃气锅炉1、一级节能器2、烟囱3；所述燃气锅炉1的排烟管道与一级节能器2的进气管连接，一级节能器2的出气管通过管道与烟囱3连接；所述一级节能器2的出水管与燃气锅炉1连接，一级节能器2的进水管通过管道与锅炉补水管4连接，连接管道上设有三通阀5，三通阀5的自由接口通过管道与一级节能器2的出水管连接，一级节能器2通过市购获得，为德国产一级节能器ECO1，工作时，将燃气锅炉1排出的高温废气导入一级节能器2中与从锅炉补水管4导入的锅炉补水进行热交换，对锅炉补水进行提前加热，一级节能器2入口烟温约200℃，出口烟温约120℃，可增加5%以上的锅炉热效率，降低锅炉补水后的热量损耗，充分利用燃料的高热值，减少燃料资源的浪费。通过控制三通阀5的开度，控制进入一级节能器2的水量，从而达到调节燃气锅炉1排烟废气温度的目的，使排烟温度保持在超过烟气的露点温度（110℃），有效避免烟囱3被烟气腐蚀。

作为优选，所述一级节能器2与烟囱3的连接管道上设有冷凝式节能器6，冷凝式节能器6的进气管通过管道与一级节能器2连接，冷凝式节能器6的出气管通过管道与烟囱3连接，冷凝式节能器6的进水管通过管道与除盐水管7连接，冷凝式节能器6的出水管通过管道与除盐回水管8连接，冷凝式节能器6通过市购获得，德国产，型号ECO6，利用烟气中水蒸气冷凝释放的汽化潜热来对从除盐水管7导入的低温除盐水进行加热，凝式节能器入口烟温约120℃，出口烟温约80℃，可提升水温约40℃，充分利用了燃气锅炉1排烟中的剩余能量资源。作为优选，所述冷凝式节能器6出水管上设有温度传感器9和流量传感器10，温度传感器9和流量传感器10与PLC11信号输入端连接，PLC11信号输出端与设置在一级节能器2和冷凝式节能器6连接管道上的电动排烟旁通阀12连接，电动排烟旁通阀12的自由接口通过管道与烟囱3连接，温度传感器9和流量传感器10不断对冷凝式节能器6出水温度和流量进行检测并传输给PLC11，当出水流量低于设定值或者出水温度高于设定值时，PLC11控制电动排烟旁通阀12关闭进入冷凝式节能器6的排烟，使排烟直接通过管道从烟囱3排出，有效保证冷凝式节能器6的安全运行。

作为优选，所述燃气锅炉1的排水除盐管通过管道与连续排污扩容器13连接，连接管道上设有电动除盐控制阀14，电动除盐控制阀14与PLC11信号输出端连接，PLC11信号输入端与燃气锅炉1上用于检测锅炉水电导率的电导率传感器15连接，电动除盐控制阀14采用比例式电动控制阀，工作时，电导率传感器15不断对锅炉水的电导率进行检测并传输给PLC11，PLC11根据输入信号，控制电动除盐控制阀14的开度，作一适当的连续排放，保证锅炉水的正常。作为优选，所述连续排污扩容器13的排水管通过管道与波纹管换热器16的热水进水管连接，波纹管换热器16的热水出水管通过管道与降温池17连接；所述波纹管换热器16的冷水出水管通过管道与除盐水管7连接，波纹管换热器16的冷水进水管通过管道与除盐水泵18连接，除盐水泵18通过管道与化学除盐水箱19连接，工作时，除盐水泵18不断抽取化学除盐水箱19内的除盐水，然后通过管道导入波纹管换热器16中，在波纹换热器中从化学除盐水箱19导入的低温除盐水与从连续排污扩容器13导入的高温水进行热交换，提高除盐水温度，有效利用燃气锅炉1的排水余温，提高锅炉燃料能量利用率，减少能量资源的损耗。

作为优选，所述连续排污扩容器13的排汽管通过管道与除氧器20连接，除氧器20通过管道分别与除盐回水管8、锅炉补水管4连接，除氧器20从除盐回水管8中导入除盐水，经过除氧后通过管道导入锅炉补水管4，作为锅炉补水用；从连续排污扩容器13导入的排汽用于除氧器20的部分蒸汽能源输入，有效利用了连续排污扩容器13排汽中的能量。

本实用新型工作过程：除盐水泵18从化学除盐水箱19导入低温除盐水，通过管道导入波纹换热器中与燃气锅炉排水进行热交换，对锅炉补水进行一次加热，一次加热后的锅炉补水进入除盐水管7；除盐水管7内的水经管道导入冷凝式节能器6，利用锅炉排烟中水蒸气冷凝释放的汽化潜热来对从锅炉补水进行二次加热，二次加热后的锅炉补水经管道导入除盐回水管8；除盐回水管8内的水通过管道导入除氧器20进行除氧处理，排出锅炉补水中的氧气，除氧器20利用连续排污扩容器13的排汽作为部分蒸汽能源输入，除氧后的锅炉补水通过管道导入锅炉补水管4；锅炉补水管4内的水通过管道导入一级节能器2，利用锅炉排烟预热对锅炉补水进行三次加热，最后导入锅炉中。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围；附图尺寸与具体实物无关，实物尺寸可任意变换。

Claims (6)

1.一种燃气锅炉余热利用系统，其特征在于：所述的燃气锅炉余热利用系统包括燃气锅炉（1）、一级节能器（2）、烟囱（3）；所述燃气锅炉（1）的排烟管道与一级节能器（2）的进气管连接，一级节能器（2）的出气管通过管道与烟囱（3）连接；所述一级节能器（2）的出水管与燃气锅炉（1）连接，一级节能器（2）的进水管通过管道与锅炉补水管（4）连接，连接管道上设有三通阀（5），三通阀（5）的自由接口通过管道与一级节能器（2）的出水管连接。

2.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉余热利用系统，其特征在于：所述一级节能器（2）与烟囱（3）的连接管道上设有冷凝式节能器（6），冷凝式节能器（6）的进水管通过管道与除盐水管（7）连接，冷凝式节能器（6）的出水管通过管道与除盐回水管（8）连接。

3.根据权利要求2所述的一种燃气锅炉余热利用系统，其特征在于：所述冷凝式节能器（6）出水管上设有温度传感器（9）和流量传感器（10），温度传感器（9）和流量传感器（10）与PLC（11）信号输入端连接，PLC（11）信号输出端与设置在一级节能器（2）和冷凝式节能器（6）连接管道上的电动排烟旁通阀（12）连接，电动排烟旁通阀（12）的自由接口通过管道与烟囱（3）连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种燃气锅炉余热利用系统，其特征在于：所述燃气锅炉（1）的排水除盐管通过管道与连续排污扩容器（13）连接，连接管道上设有电动除盐控制阀（14），电动除盐控制阀（14）与PLC（11）信号输出端连接，PLC（11）信号输入端与燃气锅炉（1）上用于检测锅炉水电导率的电导率传感器（15）连接。

5.根据权利要求4所述的一种燃气锅炉余热利用系统，其特征在于：所述连续排污扩容器（13）的排水管通过管道与波纹管换热器（16）的热水进水管连接，波纹管换热器（16）的热水出水管通过管道与降温池（17）连接；所述波纹管换热器（16）的冷水出水管通过管道与除盐水管（7）连接，波纹管换热器（16）的冷水进水管通过管道与除盐水泵（18）连接，除盐水泵（18）通过管道与化学除盐水箱（19）连接。

6.根据权利要求5所述的一种燃气锅炉余热利用系统，其特征在于：所述连续排污扩容器（13）的排汽管通过管道与除氧器（20）连接，除氧器（20）通过管道分别与除盐回水管（8）、锅炉补水管（4）连接。

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