CN215259898U - 一种用于锅炉脱硝装置的省煤器旁路结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锅炉脱硝装置技术领域，尤其是一种用于锅炉脱硝装置的省煤器旁路结构。其包括催化脱硝装置，所述催化脱硝装置烟气进口连接上级省煤器烟气出口，催化脱硝装置烟气出口连接下级省煤器烟气进口，下级省煤器出口集箱第二出水端通过旁通管连接第四水管第二进水端，旁通管上设置截止阀，截止阀能够控制旁通管的通断。本实用新型通过设置的旁路结构来调节上级省煤器水的流量来调节上级省煤器与烟气换热量，从而控制上级省煤器出口烟气温度，使其保持在合理区间内，使催化脱硝装置始终保持最高效率，克服了锅炉低负荷时氮氧化物排放高的缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉脱硝装置技术领域，尤其是一种用于锅炉脱硝装置的省煤器旁路结构。
背景技术
目前，大多数锅炉的烟气脱硝采用SCR进行处理，在锅炉上下级省煤器之间安装催化脱硝装置，烟气通过该装置时，提前喷入的还原剂还原其中的氮氧化物，达到降低氮氧化物排放的目的。
上述现有技术中，催化脱硝装置的锅炉负荷适应范围存在一些问题，一般催化脱硝反应温度控制在300～400℃下进行，最佳温度380℃左右。但此情况只出现在锅炉满负荷时(设计工况)，当锅炉低负荷运行时，催化脱硝装置处烟温往往低于正常设计温度，严重降低催化剂的活性，脱硝效率下降，进而影响氮氧化物排放。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种用于锅炉脱硝装置的省煤器旁路结构，通过调节上级省煤器水的流量来调节上级省煤器与烟气换热量，从而控制上级省煤器出口烟气温度，使其保持在合理区间内，使催化脱硝装置始终保持最高效率，克服了锅炉低负荷时氮氧化物排放高的缺点。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种用于锅炉脱硝装置的省煤器旁路结构，包括催化脱硝装置，所述催化脱硝装置烟气进口连接上级省煤器烟气出口，催化脱硝装置烟气出口连接下级省煤器烟气进口，所述下级省煤器进水端通过给水管连接给水装置出水端，下级省煤器出水端连接下级省煤器出口集箱进水端，下级省煤器出口集箱第一出水端通过第二水管连接上级省煤器进口集箱进水端，上级省煤器进口集箱出水端通过第三水管连接上级省煤器进水端，上级省煤器出水端通过第四水管连接汽包进水端，所述下级省煤器出口集箱第二出水端通过旁通管连接第四水管第二进水端，旁通管上设置截止阀，截止阀能够控制旁通管的通断。
进一步的，上级省煤器烟气出口设置温度传感器，温度传感器和PLC控制器电连接，PLC控制器和截止阀电连接。
进一步的，旁通管上设置调节阀，调节阀能够调节旁通管的开度大小。
进一步的，PLC控制器和调节阀电连接。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过设置的旁路结构来调节上级省煤器水的流量来调节上级省煤器与烟气换热量，从而控制上级省煤器出口烟气温度，使其保持在合理区间内，使催化脱硝装置始终保持最高效率，克服了锅炉低负荷时氮氧化物排放高的缺点；截止阀的设置能够灵活控制旁通管中水的流量。
附图说明
图1为本实用新型结构图。
图2为本实用新型控制原理图。
其中：1、催化脱硝装置；2、上级省煤器；3、下级省煤器；4、给水装置；5、上级省煤器进口集箱；6、下级省煤器出口集箱；7、汽包；8、截止阀；9、调节阀；10、旁通管；11、给水管；12、第一水管；13、第二水管；14、第三水管；15、第四水管。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示的实施例中，主要包括催化脱硝装置1，催化脱硝装置1烟气进口连接上级省煤器2烟气出口，催化脱硝装置1烟气出口连接下级省煤器3烟气进口。
如图1所示的实施例中，下级省煤器3进水端通过给水管11连接给水装置4出水端，下级省煤器3出水端连接下级省煤器出口集箱6进水端，下级省煤器出口集箱6第一出水端通过第二水管13连接上级省煤器进口集箱5进水端，上级省煤器进口集箱5出水端通过第三水管14连接上级省煤器2进水端，上级省煤器2出水端通过第四水管15连接汽包7进水端。
如图1所示的实施例中，下级省煤器出口集箱6第二出水端通过旁通管10连接第四水管15第二进水端，为了控制旁通管10的通断，旁通管10上设置截止阀8，截止阀8能够控制旁通管10的通断。
为了能够灵活控制旁通管10中水的流量，如图1所示的实施例中，旁通管10上设置调节阀9，调节阀9能够调节旁通管10的开度大小。
为了实现截止阀8和调节阀9的自动调节，如图2所示，上级省煤器2烟气出口设置温度传感器，温度传感器和PLC控制器电连接，PLC控制器和截止阀8电连接，温度传感器用于检测上级省煤器2烟气出口处的温度并将温度数据传输给PLC控制器，当锅炉低负荷运行时，上级省煤器2烟气出口处的温度达到设定值时，截止阀8开启，旁通管10开通，当锅炉满负荷运行时，上级省煤器2烟气出口处的温度达到设定值时，截止阀8关闭，旁通管10断开。
PLC控制器和调节阀9电连接，当锅炉低负荷运行时，上级省煤器2烟气出口处的温度达到设定值时，截止阀8开启，PLC控制器根据上级省煤器2烟气出口处的温度数据来调节调节阀9的开度，通过此种方式灵活控制上级省煤器2水的流量，控制上级省煤器2与烟气的换热量，进而控制上级省煤器2出口烟温，以使其满足催化脱硝装置的设计工况。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (4)
1.一种用于锅炉脱硝装置的省煤器旁路结构，包括催化脱硝装置(1)，所述催化脱硝装置(1)烟气进口连接上级省煤器(2)烟气出口，催化脱硝装置(1)烟气出口连接下级省煤器(3)烟气进口，所述下级省煤器(3)进水端通过给水管(11)连接给水装置(4)出水端，下级省煤器(3)出水端连接下级省煤器出口集箱(6)进水端，下级省煤器出口集箱(6)第一出水端通过第二水管(13)连接上级省煤器进口集箱(5)进水端，上级省煤器进口集箱(5)出水端通过第三水管(14)连接上级省煤器(2)进水端，上级省煤器(2)出水端通过第四水管(15)连接汽包(7)进水端，其特征在于：所述下级省煤器出口集箱(6)第二出水端通过旁通管(10)连接第四水管(15)第二进水端，旁通管(10)上设置截止阀(8)，截止阀(8)能够控制旁通管(10)的通断。
2.如权利要求1所述的一种用于锅炉脱硝装置的省煤器旁路结构，其特征在于：所述上级省煤器(2)烟气出口设置温度传感器，温度传感器和PLC控制器电连接，PLC控制器和截止阀(8)电连接。
3.如权利要求2所述的一种用于锅炉脱硝装置的省煤器旁路结构，其特征在于：所述旁通管(10)上设置调节阀(9)，调节阀(9)能够调节旁通管(10)的开度大小。
4.如权利要求3所述的一种用于锅炉脱硝装置的省煤器旁路结构，其特征在于：所述PLC控制器和调节阀(9)电连接。
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