CN216825636U - 湿法烟气脱硫系统自动控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种湿法烟气脱硫系统自动控制装置，包括依次通过烟气管道连通的除尘器、换热器、引风机、脱硫塔和烟囱；脱硫塔的石灰石浆液入口通过石灰石浆液管道连接有石灰石浆液池；脱硫塔的石膏浆液出口通过石膏浆液管道连接有石膏浆液池，其中，除尘器、换热器和引风机的受控端连接有PLC控制器；换热器和引风机之间的烟气管道上设置有第一SO2浓度传感器和第一流量计；石灰石浆液管道上设置有第二流量计；石膏浆液管道上设置有PH值传感器；脱硫塔的烟气出口端设置有第二SO2浓度传感器；第一SO2浓度传感器、第一流量计、第二流量计、PH值传感器和第二SO2浓度传感器的输出端分别与PLC控制器的输入端连接。本实用新型自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿法烟气脱硫技术领域，具体涉及一种湿法烟气脱硫系统自动控制装置。
背景技术
为了保护环境，需要控制燃煤电厂的SO2排放。目前，控制燃煤电厂SO2排放的途径主要有燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫3种。燃烧后脱硫即烟气脱硫是目前控制最行之有效的途径，也是国际上普遍采用的一种方式。
烟气脱硫方法中石灰石-石膏湿法烟气脱硫是目前普遍采用的技术，在煤质稳定、负荷小幅波动的情况下，运行人员能够较好的通过手动对满足负荷变动时净烟气SO2参数进行相应的调节。当系统煤质变动以及脱硫系统部分重要设备退备等诸多问题出现，造成运行人员在负荷变化大、升降速率高的情况下无法较好的手动对净烟气SO2参数进行调节，由此造成烟气脱硫效果差，出现较严重的环保问题。因此，能在减小运行人员工作量的情况下保证烟气脱硫的脱硫效果，是现阶段本技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种湿法烟气脱硫系统自动控制装置，不但能减小运行人员的工作量的情况下，还能保证烟气脱硫的脱硫效果。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
湿法烟气脱硫系统自动控制装置，包括沿烟气流动方向依次通过烟气管道连通的除尘器、换热器、引风机、脱硫塔和烟囱；所述脱硫塔的石灰石浆液入口通过石灰石浆液管道连接有石灰石浆液池；所述脱硫塔的石膏浆液出口通过石膏浆液管道连接有石膏浆液池，其中，所述除尘器、换热器和引风机的受控端连接有PLC控制器；所述换热器和引风机之间的烟气管道上设置有第一SO2浓度传感器和第一流量计；所述石灰石浆液管道上设置有第二流量计；所述石膏浆液管道上设置有PH值传感器；所述脱硫塔的烟气出口端的烟气管道上设置有第二SO2浓度传感器；所述第一SO2浓度传感器、第一流量计、第二流量计、 PH值传感器和第二SO2浓度传感器的输出端分别与PLC控制器的输入端连接。
优选的，所述石灰石浆液管道上设置有供料泵，供料泵的受控端与PLC控制器的输出端连接。
优选的，所述烟气管道连通有用于将引风机的出风口与烟囱的入风口连接的旁路烟气管道，旁路烟气管道上设置有旁通阀，旁通阀的受控端与PLC控制器的输出端连接。
优选的，所述脱硫塔的烟气入口端的烟气管道上设置有第一主通阀，第一主通阀的受控端与PLC控制器的输出端连接。
优选的，所述换热器和引风机之间的烟气管道上设置有第一温度计，第一温度计的输出端与PLC控制器的输入端连接。
优选的，所述脱硫塔的烟气出口端的烟气管道上设置有第二温度计，第二温度计的输出端与PLC控制器的输入端连接。
优选的，所述脱硫塔的烟气出口端的烟气管道上设置有第二主通阀，第二主通阀的受控端与PLC控制器的输出端连接。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型通过PLC控制器采集的系统运行数据以及对各受控端的自动控制，可实现湿法烟气脱硫系统的自动控制，自动化程度高，能有效减轻运行人员操作工作量、提高机组生产效率、控制整个工艺生产流程稳定以及降低能耗和运行成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1.烟气管道、101.第一SO2浓度传感器、102.第一流量计、103.第一温度计、104.旁路烟气管道、105.旁通阀、106.第一主通阀、107.第二SO2浓度传感器、108.第二温度计、109.第二主通阀、2.除尘器、3.换热器、4.引风机、5. 脱硫塔、6.石灰石浆液管道、61.第二流量计、7.供料泵、8.石灰石浆液池、9.石膏浆液管道、91.PH值传感器、10.石膏浆液池、11.烟囱。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
一种湿法烟气脱硫系统自动控制装置，结合图1所示，包括烟气管道1、沿烟气流动方向依次通过烟气管道1连通的除尘器2、换热器3、引风机4、脱硫塔5和烟囱11以及PLC控制器。烟气管道1中的烟气依次经除尘器2除尘、换热器3换热以及通过引风机4引至脱硫塔5进行脱硫后经烟囱11排出；PLC 控制器通过控制流入脱硫塔5中的烟气流量和石灰石浆液流量来控制烟气的脱硫效果。
换热器3和引风机4之间的烟气管道1上设置有第一SO2浓度传感器101、第一流量计102和第一温度计103，其中，第一SO2浓度传感器101用于监测换热后的烟气的SO2浓度；第一流量计102用于监测在引风机4的作用下烟气的流量；第一温度计103用于检测换热后的低温烟气温度。
脱硫塔5的烟气入口端的烟气管道1上设置有第一主通阀106，通过开启第一主通阀106可将引风机4的出风口和脱硫塔5的烟气入口连通，从而将第一 SO2浓度传感器101检测到的SO2浓度不达标的烟气引至脱硫塔5进行脱硫。烟气管道1连通有旁路烟气管道104，旁路烟气管道104用于将引风机4的出风口与烟囱11的入风口连接，旁路烟气管道104上设置有旁通阀105，通过开启旁通阀105可将引风机4的出风口与烟囱11的入风口连通，从而将第一SO2浓度传感器101检测到的SO2浓度达标的烟气引至烟囱11直接排出。
脱硫塔5的石灰石浆液入口通过石灰石浆液管道6连接有石灰石浆液池8，石灰石浆液池8中储存有用于对烟气进行脱硫的石灰石浆液。石灰石浆液管道6 上设置有供料泵7，供料泵7用于将石灰石浆液池8中的石灰石浆液泵入脱硫塔5的喷淋管。石灰石浆液管道6上设置有第二流量计61，第二流量计61用于监测在供料泵7作用下石灰石浆液的流量。
脱硫塔5的石膏浆液出口通过石膏浆液管道9连接有石膏浆液池10，石膏浆液池10用于储存石灰石浆液对烟气进行脱硫后形成的石膏浆液。石膏浆液管道9上设置有PH值传感器91，PH值传感器91用于监测石膏浆液的PH值，通过对PH值的监测调节烟气的流量和石灰石浆液的流量，从而使石灰石浆液得到充分的利用。
脱硫塔5的烟气出口端的烟气管道1上设置有第二SO2浓度传感器107、第二温度计108和第二主通阀109，其中，第二SO2浓度传感器用于监测脱硫后烟气的SO2浓度；第二温度计108用于监测脱硫后烟气的温度；通过开启第二主通阀109，将脱硫后SO2浓度浓度达标的烟气通过烟囱11排出。
PLC控制器的输入端分别与第一SO2浓度传感器101、第一流量计102、第二流量计61、PH值传感器91、第二SO2浓度传感器107、第一温度计103和第二温度计108的输出端连接；PLC控制器的输出端分别与除尘器2、换热器3、引风机4、供料泵7、旁通阀105、第一主通阀106和第二主通阀109的受控端连接。
PLC控制器通过第一温度计103和第二温度计108监测到的温度，控制换热器3来调节烟气换热后的温度，从而使烟气在热量充分回收的情况下，还有利于脱硫后烟气的外排。
PLC控制器通过第一SO2浓度传感器101监测的烟气脱硫前SO2浓度信息，控制旁通阀105和第一主通阀106的启闭，从而实现烟气的外排或脱硫。
PLC控制器通过第二SO2浓度传感器107监测的烟气脱硫后的SO2浓度信息，控制第二主通阀109的启闭，从而实现烟气脱硫后的外排。
PLC控制器通过第一SO2浓度传感器101、第一流量计102、第二流量计61、 PH值传感器91和第二SO2浓度传感器107监测的信息，通过调节引风机4来控制脱硫烟气的流量，通过调节供料泵7来控制对烟气进行脱硫的石灰石浆液流量，从而使烟气在脱硫达标的情况下，充分利用石灰石浆液。
本实用新型在使用时，通过PLC控制器采集的系统运行数据以及对各受控端的自动控制，可实现湿法烟气脱硫系统的自动控制，自动化程度高，能有效减轻运行人员操作工作量、提高机组生产效率、控制整个工艺生产流程稳定以及降低能耗和运行成本。
Claims (7)
1.湿法烟气脱硫系统自动控制装置，包括沿烟气流动方向依次通过烟气管道(1)连通的除尘器(2)、换热器(3)、引风机(4)、脱硫塔(5)和烟囱(11)；所述脱硫塔(5)的石灰石浆液入口通过石灰石浆液管道(6)连接有石灰石浆液池(8)；所述脱硫塔(5)的石膏浆液出口通过石膏浆液管道(9)连接有石膏浆液池(10)，其特征在于：所述除尘器(2)、换热器(3)和引风机(4)的受控端连接有PLC控制器；所述换热器(3)和引风机(4)之间的烟气管道(1)上设置有第一SO2浓度传感器(101)和第一流量计(102)；所述石灰石浆液管道(6)上设置有第二流量计(61)；所述石膏浆液管道(9)上设置有PH值传感器(91)；所述脱硫塔(5)的烟气出口端的烟气管道(1)上设置有第二SO2浓度传感器(107)；所述第一SO2浓度传感器(101)、第一流量计(102)、第二流量计(61)、PH值传感器(91)和第二SO2浓度传感器(107)的输出端分别与PLC控制器的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的湿法烟气脱硫系统自动控制装置，其特征在于：所述石灰石浆液管道(6)上设置有供料泵(7)，供料泵(7)的受控端与PLC控制器的输出端连接。
3.根据权利要求1所述的湿法烟气脱硫系统自动控制装置，其特征在于：所述烟气管道(1)连通有用于将引风机(4)的出风口与烟囱(11)的入风口连接的旁路烟气管道(104)，旁路烟气管道(104)上设置有旁通阀(105)，旁通阀(105)的受控端与PLC控制器的输出端连接。
4.根据权利要求3所述的湿法烟气脱硫系统自动控制装置，其特征在于：所述脱硫塔(5)的烟气入口端的烟气管道(1)上设置有第一主通阀(106)，第一主通阀(106)的受控端与PLC控制器的输出端连接。
5.根据权利要求1所述的湿法烟气脱硫系统自动控制装置，其特征在于：所述换热器(3)和引风机(4)之间的烟气管道(1)上设置有第一温度计(103)，第一温度计(103)的输出端与PLC控制器的输入端连接。
6.根据权利要求5所述的湿法烟气脱硫系统自动控制装置，其特征在于：所述脱硫塔(5)的烟气出口端的烟气管道(1)上设置有第二温度计(108)，第二温度计(108)的输出端与PLC控制器的输入端连接。
7.根据权利要求1所述的湿法烟气脱硫系统自动控制装置，其特征在于：所述脱硫塔(5)的烟气出口端的烟气管道(1)上设置有第二主通阀(109)，第二主通阀(109)的受控端与PLC控制器的输出端连接。
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| CN116617819A (zh) * | 2023-07-25 | 2023-08-22 | 深圳市甲骨文智慧实验室建设有限公司 | 实验室废气处理系统 |
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