CN220609797U - 一种双回流烟道系统的脱硫脱硝装置 - Google Patents
一种双回流烟道系统的脱硫脱硝装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220609797U CN220609797U CN202322144952.8U CN202322144952U CN220609797U CN 220609797 U CN220609797 U CN 220609797U CN 202322144952 U CN202322144952 U CN 202322144952U CN 220609797 U CN220609797 U CN 220609797U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- desulfurization
- circulating
- fluidized bed
- flue
- flue system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 60
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 56
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 10
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 abstract description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 6
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000000738 capillary electrophoresis-mass spectrometry Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种双回流烟道系统的脱硫脱硝装置；本实用新型包括依次连接的循环流化床脱硫系统、脱硫系统风机、选择性催化还原脱硝系统、脱硝系统风机和排放烟囱，还包括小循环回流烟道系统和大循环回流烟道系统两条管路，小循环回流烟道系统的管路起点位于脱硫系统风机与选择性催化还原脱硝系统之间的连接管道任意处，终点为循环流化床脱硫系统入口管道；大循环回流烟道系统的管路起点位于脱硝系统风机与排放烟囱之间的连接管道任意处，终点为循环流化床脱硫系统入口管道；两个循环回流烟道系统的管路上分别设置有电动调节阀门；本实用新型结构简单合理，容易在现有设备基础上直接改造投运，且无新增设备，改造成本低廉，有利于节能降耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气治理技术领域，具体为一种双回流烟道系统的脱硫脱硝装置。
背景技术
循环流化床半干法脱硫系统与选择性催化还原脱硝系统广泛应用于冶金、电力等行业的烟气治理工艺中。如何能用最小的投入成本换取最大社会效益对企业而言非常重要，这也要求很多相关企业在寻求更加精细化的管控方式以及更加经济化的工艺路线。
回流烟道系统是循环流化床半干法脱硫重要的组成部分，在上游工艺来烟气流不稳时，它起到了稳定床压，自我调节气流分布的作用。从目前国内循环流化床半干法脱硫与选择性催化还原脱硝组合工艺路线中，布置形式只有一条大循环烟道系统，在脱硝系统补燃过程中会补燃一部分回流烟道系统回流到原烟气，造成补燃热量的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双回流烟道系统的脱硫脱硝装置，以解决现有循环流化床半干法脱硫与选择性催化还原脱硝组合系统的稳床回流烟道会损失补燃热量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双回流烟道系统的脱硫脱硝装置，包括依次连接的循环流化床脱硫系统、脱硫系统风机、选择性催化还原脱硝系统、脱硝系统风机和排放烟囱，还包括小循环回流烟道系统和大循环回流烟道系统两条管路，其中小循环回流烟道系统的管路起点位于脱硫系统风机与选择性催化还原脱硝系统之间的连接管道任意处，终点为循环流化床脱硫系统入口管道；大循环回流烟道系统的管路起点位于脱硝系统风机与排放烟囱之间的连接管道任意处，终点为循环流化床脱硫系统入口管道；小循环回流烟道系统和大循环回流烟道系统的管路上分别设置有电动调节阀门。
优选的，小循环回流烟道系统和大循环回流烟道系统的管路先通过三通合并为一根管后再连接至循环流化床脱硫系统入口管道，两个电动调节阀门分别设置在合并之前的管路上。
优选的，电动调节阀门为开度阀。
优选的，循环流化床脱硫系统入口管道处设有对应小循环回流烟道系统的第一压力检测装置；选择性催化还原脱硝系统入口管道处设有对应大循环回流烟道系统的第二压力检测装置。
优选的，循环流化床脱硫系统包括半干法脱硫塔、布袋除尘器。
优选的，选择性催化还原脱硝系统包括GGH回转换热器、补燃器、喷氨系统、脱硝反应器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该双回流烟道系统的脱硫脱硝装置，结构简单合理，容易在现有设备基础上直接改造投运，且无新增设备，改造成本低廉；该装置可根据实际生产的工况灵活调节系统的运行方式，可有效降低脱硫脱硝系统运行的成本，节能降耗，具体可以在风量足够时，通过小循环回流烟道系统，在稳定床压的同时有效减少进入脱硝系统内的需要加热的烟气，从而实现节能降耗；在风量不足时也可以切换为大循环回流烟道系统保证脱硫系统脱硫塔的床压稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、循环流化床脱硫系统；2、脱硫系统风机；3、选择性催化还原脱硝系统；4、脱硝系统风机；5、排放烟囱；6、小循环回流烟道系统；7、大循环回流烟道系统。
具体实施方式
现有的循环流化床半干法脱硫与选择性催化还原脱硝组合系统中，包括依次连接的循环流化床脱硫系统1、脱硫系统风机2、选择性催化还原脱硝系统3、脱硝系统风机4和排放烟囱5，通常两处风机均为高压风机，可以选择动叶可调风机或变频静叶可调风机；
如图1所示，一种双回流烟道系统的脱硫脱硝装置，除了包括上述组合系统，还包括小循环回流烟道系统6和大循环回流烟道系统7两条管路，其中小循环回流烟道系统6的管路起点位于脱硫系统风机2与选择性催化还原脱硝系统3之间的连接管道任意处，终点为循环流化床脱硫系统1入口管道；大循环回流烟道系统7的管路起点位于脱硝系统风机4与排放烟囱5之间的连接管道任意处，终点为循环流化床脱硫系统1入口管道；小循环回流烟道系统6和大循环回流烟道系统7的管路上分别设置有电动调节阀门，优选为开度阀；进一步的，可以在循环流化床脱硫系统1入口管道处设有对应小循环回流烟道系统6的第一压力检测装置；选择性催化还原脱硝系统3入口管道处设有对应大循环回流烟道系统7的第二压力检测装置；可通过第一压力检测装置检测的负压情况来控制脱硫系统风机2的风门开度或风机频率及小循环回流烟道系统6的阀门开度，通过第二压力检测装置检测的负压情况来控制脱硝系统风机4的风门开度或风机频率及大循环回流烟道系统7的阀门开度，可参考的，两个检测的负压情况可设定波动范围为-500pa～-1200Pa，风机的风门或频率与检测的负压大小成正相关，大、小循环回流烟道系统的阀门开度与之成反相关。
在一种较优的实施方式中，小循环回流烟道系统6和大循环回流烟道系统7的管路可以先通过三通合并为一根管后再连接至循环流化床脱硫系统1入口管道，两个电动调节阀门分别设置在合并之前的管路上。
上述循环流化床脱硫系统1为常见设备，一般包括半干法脱硫塔、布袋除尘器等，通常在入口处还设置有CEMS系统，可以检测风量。
上述选择性催化还原脱硝系统3也为常见设备，包括GGH回转换热器、补燃器、喷氨系统、脱硝反应器等。
具体使用时可参考的：启用小循环回流烟道系统6和大循环回流烟道系统7的条件与风量有关。正常生产时，在整套系统的入口风量达到设计风量的85％以上时，可单独启用小循环回流烟道系统6；在整套系统的入口风量小于设计风量的85％时，可单独启用大循环回流烟道系统7。整套系统的节能点在于小循环回流烟道系统6的投运，可以有效减少进入脱硝系统内的需要加热的烟气，之所以仅在风量较大的时候启用小循环回流烟道系统6，主要原因为避免风量不足，脱硝风机系统会影响小循环回流烟道系统6的回流效果，这样可以保证脱硫系统脱硫塔的床压稳定，当然为了进一步提升运行稳定性，可以将两个电动调节阀门联锁控制，即控制单个开启时，另一个自动关闭，单个关闭时，另一个自动开启。
以某钢厂180平米烧结机为例，系统设计风量为114万m3/h，脱硝温度为220℃，补燃温度差为20℃。在投运小循环回流烟道系统时煤气耗量较仅有大循环回流烟道系统时的煤气耗量减少了2000Nm3/h,按照煤气的成本为0.1元/Nm3折算，每天的煤气使用成本可降低5000元，折算成烧结矿的运行成本可降低1元/t烧结矿，节能效果显著。
此外，上述的两个循环回流烟道系统中的电动调节阀门可以设置有阀门开度反馈，这样可以方便实现自动化控制，具体可以在PLC等控制系统中编程，将阀门开度信号、风机的风门或频率信号、两个压力检测装置的检测信号、风量信号分别上传给控制系统，再由控制系统传递信号到动作单元进行相应动作，这种控制和信号传输均为简单的现有技术，故不再赘述。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (6)
1.一种双回流烟道系统的脱硫脱硝装置，包括依次连接的循环流化床脱硫系统(1)、脱硫系统风机(2)、选择性催化还原脱硝系统(3)、脱硝系统风机(4)和排放烟囱(5)，其特征在于：还包括小循环回流烟道系统(6)和大循环回流烟道系统(7)两条管路，其中小循环回流烟道系统(6)的管路起点位于脱硫系统风机(2)与选择性催化还原脱硝系统(3)之间的连接管道任意处，终点为循环流化床脱硫系统(1)入口管道；大循环回流烟道系统(7)的管路起点位于脱硝系统风机(4)与排放烟囱(5)之间的连接管道任意处，终点为循环流化床脱硫系统(1)入口管道；小循环回流烟道系统(6)和大循环回流烟道系统(7)的管路上分别设置有电动调节阀门。
2.根据权利要求1所述的一种双回流烟道系统的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述小循环回流烟道系统(6)和大循环回流烟道系统(7)的管路先通过三通合并为一根管后再连接至循环流化床脱硫系统(1)入口管道，两个电动调节阀门分别设置在合并之前的管路上。
3.根据权利要求1所述的一种双回流烟道系统的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述电动调节阀门为开度阀。
4.根据权利要求3所述的一种双回流烟道系统的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述循环流化床脱硫系统(1)入口管道处设有对应小循环回流烟道系统(6)的第一压力检测装置；选择性催化还原脱硝系统(3)入口管道处设有对应大循环回流烟道系统(7)的第二压力检测装置。
5.根据权利要求1所述的一种双回流烟道系统的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述循环流化床脱硫系统(1)包括半干法脱硫塔、布袋除尘器。
6.根据权利要求1所述的一种双回流烟道系统的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述选择性催化还原脱硝系统(3)包括GGH回转换热器、补燃器、喷氨系统、脱硝反应器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322144952.8U CN220609797U (zh) | 2023-08-10 | 2023-08-10 | 一种双回流烟道系统的脱硫脱硝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322144952.8U CN220609797U (zh) | 2023-08-10 | 2023-08-10 | 一种双回流烟道系统的脱硫脱硝装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220609797U true CN220609797U (zh) | 2024-03-19 |
Family
ID=90233363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322144952.8U Active CN220609797U (zh) | 2023-08-10 | 2023-08-10 | 一种双回流烟道系统的脱硫脱硝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220609797U (zh) |
-
2023
- 2023-08-10 CN CN202322144952.8U patent/CN220609797U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2021238321A1 (zh) | 一种构型自适应高效灵活清洁燃煤发电系统及运行方法 | |
| CN203517748U (zh) | 可控温型省煤器 | |
| CN208320482U (zh) | 一种深度调峰机组超低负荷下烟气脱硝辅助加热系统 | |
| CN111649349A (zh) | 一种用于锅炉深度调峰的全负荷脱硝系统及其操作方法 | |
| CN112880416A (zh) | 一种水泥窑烟气NOx超低排放方法及系统 | |
| CN209302522U (zh) | 一种sncr脱硝装置 | |
| CN203364109U (zh) | 锅炉的scr调温系统 | |
| CN205447779U (zh) | 防止scr烟气脱硝系统催化剂烧结的烟温调节系统 | |
| CN220609797U (zh) | 一种双回流烟道系统的脱硫脱硝装置 | |
| CN210473607U (zh) | 一种燃煤锅炉全负荷scr脱硝系统 | |
| CN110822461A (zh) | 一种旁路分级省煤器实现宽负荷脱硝的方法 | |
| CN110645798A (zh) | 不对称换向单蓄热加热炉及其运行方法 | |
| CN107166428B (zh) | 一种基于烟气再循环的层燃锅炉烟气含氧量控制系统 | |
| CN113405086B (zh) | 一种实现脱硝提温的蒸汽混配系统及其调节方法 | |
| CN209952593U (zh) | 一种具有脱硝功能的空预器装置 | |
| CN211902830U (zh) | 可调节工质流量式省煤器 | |
| CN211586022U (zh) | 一种节能型废气催化氧化装置 | |
| CN211435759U (zh) | 一种氮氧化物变工况调节的高效协同脱硝装置 | |
| CN212548952U (zh) | 一种烧结机机头烟气脱硫脱硝处理装置 | |
| CN215259898U (zh) | 一种用于锅炉脱硝装置的省煤器旁路结构 | |
| CN217829570U (zh) | 一种火电厂scr脱硝处理系统 | |
| CN215637111U (zh) | 一种实现脱硝提温的蒸汽混配系统 | |
| CN114110638B (zh) | 一种空预器旁路高效烟气余热利用自动调节系统及方法 | |
| CN204502797U (zh) | 一种补热式钢铁烧结烟气低温脱硝智能温控系统 | |
| CN220284121U (zh) | 一种高炉热风炉引风机节能自动控制系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |