CN204502797U - 一种补热式钢铁烧结烟气低温脱硝智能温控系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种补热式钢铁烧结烟气低温脱硝智能温控系统，在引风机与换热器烟气冷端进口之间的烟气管道上安装有第一温度测控装置；换热器的烟气出口与补热装置之间的烟气管道上安装有第二温度测控装置；换热器与低温SCR脱硝装置之间安装有补热装置；补热装置与低温SCR脱硝装置之间的烟气管道上安装有第三温度测控装置；低温SCR脱硝装置与换热器净烟气进口管道上安装有第四温度测控装置；换热器净烟气出口与脱硫系统之间安装有第五温度测控装置。上述所有的温度测控装置均与控制系统连接。本实用新型在保证高效氮氧化物去除效率的同时实现了节能降耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁烧结烟气低温脱硝自动控制领域，特别是一种补热式钢铁烧结烟气低温脱硝装置。
背景技术
目前低温选择性催化还原（SCR）法脱硝催化剂的最适反应温度为150 oC~200 oC，因补热式钢铁烧结烟气低温脱硝智能温控系统烟气温度一般为80 oC ~ 200 oC，为保证较高的脱硝效率，必须将温度控制在催化剂的最佳活性温度范围内，故当烟气温度未能达到低温SCR脱硝催化剂的最适宜反应温度时需考虑提高烟气温度。补热式钢铁烧结烟气低温脱硝智能温控系统烟气温度波动较大，如果温度控制不当，不仅会影响催化剂的活性和寿命，导致氮氧化物去除效率降低，还会降低能源的有效利用率。现有的补热式钢铁烧结烟气低温脱硝智能温控系统包括烧结机7、高效除尘器1、换热器3、补热装置4、低温SCR脱硝装置5和脱硫系统6。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种补热式钢铁烧结烟气低温脱硝智能温控系统。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种补热式钢铁烧结烟气低温脱硝智能温控系统，在钢铁烧结机烟气低温脱硝系统引风机与钢铁烧结机烟气低温脱硝系统换热器烟气冷端进口之间的烟气管道上安装有第一温度测控装置；换热器的烟气出口与补热装置之间的烟气管道上安装有第二温度测控装置；换热器与低温SCR脱硝装置之间安装有补热装置；补热装置与低温SCR脱硝装置之间的烟气管道上安装有第三温度测控装置；低温SCR脱硝装置与换热器净烟气进口管道上安装有第四温度测控装置；换热器净烟气出口与脱硫系统之间安装有第五温度测控装置；上述所有的温度测控装置均与控制系统连接。
所述控制系统为PLC控制系统。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型自动化控制程度高，易操作。当烧结烟气温度与低温SCR催化剂所需反应温度一致时，就充分利用烧结烟气自身热量实现低温脱硝；当烧结烟气温度低于SCR催化剂所需反应温度时，控制系统可以合理高效地利用系统中温度的监控和反馈，智能调控换热器和补热装置的运行，提供最适宜的烧结烟气脱硝温度，在保证高效氮氧化物去除效率的同时实现了节能降耗。
附图说明
图1为本实用新型一实施例结构示意图；
其中：1.高效除尘器，2.引风机，3.换热器，4.补热装置，5.低温（SCR）脱硝装置，6.脱硫系统，7.烧结机，8.烧结机风箱，9.温度测控装置CT1，10.温度测控装置CT2，11.温度测控装置CT3，12.温度测控装置CT4，13.温度测控装置CT5。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一实施例包括多个温度测控装置(CT1 9、CT2 10、CT3 11、CT4 12、CT5 13)、烧结机7、高效除尘器1、换热器3、补热装置4、低温SCR脱硝装置5和脱硫系统6等部分组成。引风机2和换热器3原烟气冷端进口之间设有温度测控装置CT1 9，换热器3原烟气出口和补热装置4之间设有温度测控装置CT2 10，补热装置4和低温SCR脱硝装置5之间设有温度测控装置CT3 11，低温SCR脱硝装置5和换热器3净烟气进口之间设有温度测控装置CT4 12，换热器3净烟气冷端出口与脱硫系统6之间设有温度测控装置CT5 13。
换热器的作用是用于回收脱硝后烟气中的余热，从而提升脱硝前原烟气温度，降低脱硝后进入脱硫装置的净烟气温度，提高脱硝后烟气热能的利用率，降低对外加热源的消耗。钢铁烧结烟气温度波动大，一般为80 oC ~ 200 oC，低温SCR脱硝装置内的工作温度为150 oC~200 oC。烟气温度在153 oC~200 oC时，利用温度测控装置CT1和温度测控装置CT2的实时监控温度信号，通过PLC控制系统的分析和反馈，系统中无需开启任何升温程序，依靠烧结烟气自身热量即可达到低温SCR脱硝催化剂的要求温度。烟气温度在80 oC~152 oC时，利用温度测控装置传输的温度信号，通过PLC控制系统的分析和反馈实现换热器和补热装置的智能运行，实现烧结烟气按设定要求升温，达到最适宜的低温SCR脱硝的反应温度。
换热器由温度测控装置CT1和CT4通过PLC进行反馈调控。温度测控装置CT1所测得的温度值低于CT4所测得的温度值时，换热器开启，反之换热器关闭。补热装置由温度测控装置CT1和设置的比较点通过PLC进行反馈调控。比较点设置的要求温度值为153 oC，温度测控装置CT1监测温度低于153 oC时，补热装置4运行，反之补热装置4关闭，温差对应的误差信号用于调节补热装置4的输出热量，控制补热装置的对烟气的升温幅度。
利用温度测控装置CT1、CT2和温度测控装置CT4、CT5的实时监控温度信号，可以监测换热器的换热量，实现换热器的高效运行。若PLC控制系统中显示换热器换热量异常，可及时对换热器进行人工故障排除。
温度测控装置CT3监控低温SCR脱硝装置入口烟气，保证进入低温SCR脱硝装置的烟气温度控制在153 oC~200 oC，一旦温度测控装置CT3监测到温度异常需及时停止喷氨。
实施例1
钢铁烧结烟气温度在153 oC~200 oC时，温度测控装置CT1 9、CT4 12分别监控引风机2出口烟气温度和低温SCR脱硝装置5出口烟气温度，温度测控装置CT1 9实时监控的温度值高于CT4 12实时监控的温度值，分别将温度信号转化为电信号传输给远程控制端，利用PLC对电信号进行比对分析后，输出命令关闭换热器3。温度测控装置CT2 10监控换热器3原烟气出口烟气温度，实时监控获得的温度信号转化为电信号传输到远程控制端比较点，在比较点进行比较，得出误差信号为非正，此时对应补热装置4的输出热量为0，补热装置4不运行。即钢铁烧结烟气温度不低于153 oC时，换热器3和补热装置4均无需开启，系统中无需开启任何升温程序，该烟气可直接进入低温SCR脱硝装置5中脱硝。针对铁烧结烟气波动温度与低温SCR催化剂所需反应温度有较大范围重合的特性，充分利用了烧结烟气自身热量。
实施例2
钢铁烧结烟气温度在150 oC~153 oC时，温度测控装置CT1 9实时监控的温度值高于CT4 12实时监控的温度值，PLC输出命令关闭换热器3。温度测控装置CT2 10传输的温度信号转化为电信号后，在比较点得出的误差信号为正，补热装置4开启。即钢铁烧结烟气温度在150 oC~153 oC时，换热器3关闭，补热装置4开启。烧结烟气与低温催化剂反应温度范围很接近时，仅需开启补热装置对烟气进行少量补热。
钢铁烧结烟气温度低于153 oC低温脱硝系统开车运行时，依照实施例3的反馈调控实现烟气的首次升温。
实施例3
钢铁烧结烟气温度在80 oC~150 oC时，温度测控装置CT1 9实时监控的温度值低于CT4 12实时监控的温度值，PLC输出命令开启换热器3。温度测控装置CT2 10传输的温度信号转化的电信号后，在比较点得出的误差信号为正，补热装置4开启，利用误差信号大小调控补热装置4的输出功率。即钢铁烧结烟气温度在80 oC~150 oC时，换热器3和补热装置4均需开启。通过实时监控的温度，利用PLC系统智能控制补热装置4的输出功率，可实现补热装置4和换热器3协同工作，使烟气按照设定程序升温。
对于360 m2的烧结机组，烟气量为1580000 kg/h，若烧结烟气进入低温SCR前温度为80 oC，此时烟气热容为1.113 kJ/kg·oC，利用该系统调控低温脱硝烟温，若系统中换热器3采用回转式气气换热器，通过换热后烟气温度上升至110 oC，则每小时可节约标煤1.801 t，具有显著的节能效果。
Claims (2)
1.一种补热式钢铁烧结烟气低温脱硝智能温控系统，其特征在于，在钢铁烧结机烟气低温脱硝系统引风机（2）与钢铁烧结机烟气低温脱硝系统换热器（3）烟气冷端进口之间的烟气管道上安装有第一温度测控装置（9）；换热器（3）的烟气出口与补热装置（4）之间的烟气管道上安装有第二温度测控装置（10）；换热器（3）与低温SCR脱硝装置（5）之间安装有补热装置（4）；补热装置（4）与低温SCR脱硝装置（5）之间的烟气管道上安装有第三温度测控装置（11）；低温SCR脱硝装置（5）与换热器（3）净烟气进口管道上安装有第四温度测控装置（12）；换热器（3）净烟气出口与脱硫系统（6）之间安装有第五温度测控装置（13）；上述所有的温度测控装置均与控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种补热式钢铁烧结烟气低温脱硝智能温控系统，其特征在于，所述控制系统为PLC控制系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520125184.4U CN204502797U (zh) | 2015-03-04 | 2015-03-04 | 一种补热式钢铁烧结烟气低温脱硝智能温控系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520125184.4U CN204502797U (zh) | 2015-03-04 | 2015-03-04 | 一种补热式钢铁烧结烟气低温脱硝智能温控系统 |
Publications (1)
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| CN204502797U true CN204502797U (zh) | 2015-07-29 |
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ID=53700801
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| CN201520125184.4U Active CN204502797U (zh) | 2015-03-04 | 2015-03-04 | 一种补热式钢铁烧结烟气低温脱硝智能温控系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204502797U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111473654A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-07-31 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种带式焙烧机工艺风循环系统 |
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2015
- 2015-03-04 CN CN201520125184.4U patent/CN204502797U/zh active Active
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