CN108786455B - 一种烧结烟气scr脱硝装置热利用系统及脱硝方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烧结烟气SCR脱硝装置热利用系统及脱硝方法,包括取热装置、余热加热器、SCR反应器、烧结烟道、环冷机,所述取热装置连接环冷机,所述取热装置通过管道连通余热加热器,所述余热加热器设在烧结烟道上,所述取热装置和余热加热器中设有换热媒介;所述SCR反应器设在烧结烟道上,所述余热加热器设在SCR反应器上游。取热装置、余热加热器以及相关的附属构件称为余热利用系统。通过环冷机余热利用系统、燃气加热及回转式换热三套热利用装置的配合,实现了热能的最优配置和最大化的利用,有效的利用了环冷机处的高温余热,在正常运行时,加热SCR工艺中烧结烟气加热过程中不再消耗煤气,能够极大的降低运营成本。
Description
技术领域
本发明涉及烟气节能环保领域,具体地说是一种烧结烟气SCR脱硝装置热利用系统及脱硝方法。
背景技术
国家提高了钢铁厂烧结机烟气的排放指标,要求全面达到氮氧化物(NOx)、二氧化硫(SO2)、颗粒物(PM)分别为50mg/m3、35mg/m3、10mg/m3的超低排放标准,国内各大钢厂随即全面引进烧结机烟气脱硝工艺。
目前,SCR(选择性催化还原)脱硝工艺已得到了国内烧结机烟气脱硝行业的认可,但烧结烟气温度较低,约120℃~150℃左右,无法直接应用SCR还原工艺,需要采用加热措施,将烟气温度加热至220℃~320℃,达到SCR的反应窗口,然后才能保障脱硝效率,如何使系统内热量充分利用,是系统设计的重要环节。
环冷机是烧结料的冷却设备,利用自然空气将烧结料由约700℃冷却至150℃以下。环冷机一、二段的冷却热风温度能够达到400℃~450℃,是宝贵的余热资源。部分钢铁厂未充分利用该部分热能,造成了余热资源的浪费。
发明内容
本发明就是为了解决现有技术存在的上述不足,提供一种烧结烟气SCR脱硝装置热利用系统及脱硝方法,通过环冷机余热利用系统、燃气加热及回转式换热三套热利用装置的配合,实现了整套SCR系统保障达到脱硝温度窗口的同时,实现了热能的最优配置和最大化的利用。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种烧结烟气SCR脱硝装置热利用系统,包括取热装置、余热加热器、SCR反应器、烧结烟道、环冷机,所述取热装置连接环冷机,所述取热装置通过管道连通余热加热器,所述余热加热器设在烧结烟道上,所述取热装置和余热加热器中设有换热媒介;所述SCR反应器设在烧结烟道上,所述余热加热器设在SCR反应器上游。取热装置、余热加热器以及相关的附属构件称为余热利用系统。
所述烧结烟道上设有回转式换热器,所述回转式换热器连接余热加热器上游和SCR反应器下游。
所述烧结烟道上设有燃气加热装置,所述燃气加热装置设在余热加热器、SCR反应器之间。
所述取热装置通过热风管道连接余热加热器,所述热风管道上设有加压装置。
所述系统上设有控制模块,所述控制模块包括控制器、温度传感器、压力传感器,所述取热装置内部、余热加热器上游及下游、回转式换热器内均设有温度传感器,所述压力传感器设在加压装置内。
所述换热媒介为热风、水、导热油中的一种。
所述余热加热器采用间壁式换热器。
一种烧结烟气SCR脱硝装置热利用系统的脱硝方法为:
在环冷机高温段上部设置取热装置,取该段的高温热风进入热风管道,高温热风温度约为400℃;
热风管道上的加压装置将热风加压输送至余热加热器,由电除尘器输送来的烟气和余热加热器内的换热媒介进行热交换;
控制模块检测换热后的烟气温度,当温度不满足催化还原所需温度时,启动燃气加热装置对烟气再次加热,当温度满足需要就不启动燃气加热装置;
余热加热器内换热后的高温热风温度降至约250℃,然后排出系统;
烟气被加热至SCR反应器催化还原所需要的温度;进入SCR反应器在催化剂的作用下进行脱硝;
脱硝后的烧结烟气通过回转式换热器,将绝大部分热量换至余热加热器上游的未脱硝的烧结烟气中,将余热加热器上游烟气温度加热至约250℃,自身温度降至约150℃,然后通过烧结烟道进入脱硫塔。
本发明的有益效果是:
1、通过环冷机余热利用系统、燃气加热及回转式换热三套热利用装置的配合,实现了整套SCR系统保障达到脱硝温度窗口的同时,实现了热能的最优配置和最大化的利用,有效的利用了环冷机处的高温余热,在正常运行时,加热SCR工艺中烧结烟气加热过程中不再消耗煤气,能够极大的降低运营成本。
2、回转式换热器将反应后的余热再次转换到SCR反应器上游,更大程度上的保证了SCR反应器上游的烟气温度满足脱硝的需求,减少了燃气加热装置的使用,也增加了后续脱硫设备的稳定性以及寿命。
3、采用环冷机余热利用系统、燃气加热双加热的配置方法,使系统启停及运行不稳定时,确保SCR反应器的进口温度,保证脱硝效率和达标排放。
附图说明
图1为本发明结构及流程示意图。
图中:1-取热装置,2-热风管道,3-加压装置,4-余热加热器,5-控制模块,6-燃气加热装置,7-SCR反应器,8-回转式换热器,9-烧结烟道,10-环冷机。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合附图来详细解释本发明的具体实施方式。
一种烧结烟气SCR脱硝装置热利用系统,包括取热装置1、余热加热器4、SCR反应器7、烧结烟道9、环冷机10,所述取热装置1连接环冷机10,所述取热装置1通过管道连通余热加热器4,所述余热加热器4设在烧结烟道9上,所述取热装置1和余热加热器4中设有换热媒介;换热媒介为热风、水、导热油中的一种,取热装置1、余热加热器4以及相关的附属构件称为环冷机余热利用系统。环冷机余热利用系统的取热装置1采用对流与辐射一体式换热器,换热工质优选用水或导热油等,作为换热媒介完成热量的转移。所述SCR反应器7设在烧结烟道9上,所述余热加热器4设在SCR反应器7上游。
所述取热装置通过热风管道连接余热加热器,所述热风管道上设有加压装置。
通过环冷机余热利用系统、燃气加热及回转式换热三套热利用装置的配合,实现了整套SCR系统保障达到脱硝温度窗口的同时,实现了热能的最优配置和最大化的利用,有效的利用了环冷机10处的高温余热,在正常运行时,加热SCR工艺中烧结烟气的加热过程中不再消耗煤气,能够极大的降低运营成本。
所述烧结烟道9上设有燃气加热装置6,所述燃气加热装置6设在余热加热器4、SCR反应器7之间。采用环冷机10余热利用系统、燃气加热双加热的配置方法,使系统启停及运行不稳定时,确保SCR反应器7的进口温度,保证脱硝效率和达标排放。
所述烧结烟道9上设有回转式换热器8,所述回转式换热器8连接余热加热器4上游和SCR反应器7下游。回转式换热器8将反应后的余热再次转换到SCR反应器7上游,更大程度上的保证了SCR反应器7上游的烟气温度满足脱硝的需求,减少了燃气加热装置6的使用,也增加了后续脱硫设备的稳定性以及寿命。
所述系统上设有控制模块5,所述控制模块包括控制器、温度传感器、压力传感器等,所述取热装置1内部、余热加热器4上游及下游、回转式换热器8内均设有温度传感器,所述压力传感器设在加压装置内。将各测点收集的本系统及烧结风系统中的温度、压力等参数传至控制模块5,实施控制调节加压设备的运行负荷,控制模块5可采用PLC或DCS系统。
所述余热加热器4采用间壁式换热器。
一种烧结烟气SCR脱硝装置热利用系统的脱硝方法步骤为:
在环冷机10高温段上部设置取热装置1,取该段的高温热风进入热风管道2,高温热风温度约为400℃;
热风管道2上的加压装置3将热风加压输送至余热加热器4,由电除尘器输送来的烟气和余热加热器4内的换热媒介进行热交换;
控制模块5检测换热后的烟气温度,当温度不满足催化还原所需温度时,启动燃气加热装置6对烟气再次加热,当温度满足需要就不启动燃气加热装置5。设置燃气加热装置5,当系统初始运行或环冷机10余热利用系统加热能力不足时,通过燃气加热装置6补充相应的热量,保障烧结烟气SCR反应器7的稳定运行。
余热加热器4内换热后的换热介质温度降至约250℃,再次回流至取热装置1;如果是采用的高温热风,也可以排出余热利用系统,释放的热风可以用于其他的低温系统。
烟气被加热至SCR反应器7催化还原所需要的温度;进入SCR反应器7在催化剂的作用下进行脱硝;
脱硝后的烧结烟气通过回转式换热器8,将绝大部分热量换至余热加热器4上游的未脱硝的烧结烟气中,将余热加热器4上游烟气温度加热至约250℃,自身温度降至约150℃,然后通过烧结烟道9进入脱硫塔。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种烧结烟气SCR脱硝装置热利用系统,其特征是,包括取热装置、余热加热器、SCR反应器、烧结烟道和环冷机,所述取热装置连接环冷机,所述取热装置通过热风管道连通余热加热器,所述热风管道上设有加压装置,所述余热加热器设在烧结烟道上,所述取热装置和余热加热器中设有换热媒介;所述SCR反应器设在烧结烟道上,所述余热加热器设在SCR反应器上游;所述烧结烟道上设有回转式换热器,所述回转式换热器连接余热加热器上游和SCR反应器下游;所述烧结烟道上设有燃气加热装置,所述燃气加热装置设在余热加热器和SCR反应器之间;所述系统上设有控制模块,所述控制模块包括控制器、温度传感器和压力传感器,所述取热装置内部、余热加热器上游及下游,以及回转式换热器内均设有温度传感器,所述压力传感器设在加压装置内。
2.根据权利要求1所述的一种烧结烟气SCR脱硝装置热利用系统,其特征是,所述换热媒介为热风、水和导热油中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种烧结烟气SCR脱硝装置热利用系统,其特征是,所述余热加热器采用间壁式换热器。
4.一种根据权利要求1-3中任一项所述的烧结烟气SCR脱硝装置热利用系统的脱硝方法,其特征是,所述的方法为:
在环冷机高温段上部设置取热装置,取该段的高温热风进入热风管道,高温热风温度为400℃;
热风管道上的加压装置将热风加压输送至余热加热器,由电除尘器输送来的烟气和余热加热器内的换热媒介进行热交换;
控制模块检测换热后的烟气温度,当温度不满足催化还原所需温度时,启动燃气加热装置对烟气再次加热,当温度满足需要就不启动燃气加热装置;
余热加热器内换热后的高温热风温度降至250℃,然后排出系统;
烟气被加热至SCR反应器催化还原所需要的温度;进入SCR反应器在催化剂的作用下进行脱硝;
脱硝后的烧结烟气通过回转式换热器,将绝大部分热量换至余热加热器上游的未脱硝的烧结烟气中,将余热加热器上游烟气温度加热至250℃,自身温度降至150℃,然后通过烧结烟道进入脱硫塔。
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