CN215742799U - 一种采用scr脱硝的锅炉全程脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用SCR脱硝的锅炉全程脱硝系统，包括高温侧锅炉、低温侧锅炉和进气管流量调节装置，高温侧锅炉通过高温侧脱硝前管连接有高温侧脱硝装置，高温侧脱硝装置通过高温侧脱硝后管与大气连通，低温侧锅炉通过低温侧脱硝前管连接有低温侧脱硝装置，低温侧脱硝装置通过低温侧脱硝后管与大气连通，高温侧脱硝前管和低温侧脱硝前管之间连接有进风管，低温侧脱硝后管与高温侧脱硝前管之间连接有回风管，进风管上设置有进风管截止阀，回风管上设置有回风管截止阀，在处于回风管至大气之间的低温侧脱硝后管上设置有后截止阀，进气管流量调节装置控制进风管内的烟气流量。其可使锅炉烟气在点火阶段、低负荷阶段及高负荷阶段均被有效脱硝。

Description

一种采用SCR脱硝的锅炉全程脱硝系统

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，尤其涉及一种采用SCR脱硝的锅炉全程脱硝系统。

背景技术

现今的火电机组会为每个锅炉配备有各自的SCR(Selective CatalyticReduction)脱硝装置，SCR脱硝装置采用催化剂加速氨气还原反应，达到烟气脱硝目的。受催化剂性质的影响，一般要求需在一定的温度范围进行脱硝处理，温度如果过低，则催化剂活性降低，影响脱硝效率，会浪费大量液氨。

而锅炉烟气脱硝的全过程包括如下三个阶段：点火阶段、低负荷阶段、高负荷阶段（负荷至少在50%以上）。其中，锅炉在启动时处于点火阶段，而在深度调峰过程中处于低负荷阶段，这两个阶段的烟气温度较低，无法使SCR脱硝装置达到所要求的温度，不仅无法达到理想的脱硝效果、浪费反应原料，甚至会造成污染物排放超标的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在采用SCR脱硝方式下可使锅炉烟气在点火阶段、低负荷阶段及高负荷阶段均可被有效脱硝的锅炉全程脱硝系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种采用SCR脱硝的锅炉全程脱硝系统，包括高温侧锅炉、低温侧锅炉和进气管流量调节装置，高温侧锅炉通过高温侧脱硝前管连接有高温侧脱硝装置，高温侧脱硝装置通过高温侧脱硝后管与大气连通，低温侧锅炉通过低温侧脱硝前管连接有低温侧脱硝装置，低温侧脱硝装置通过低温侧脱硝后管与大气连通，高温侧脱硝前管和低温侧脱硝前管之间连接有进风管，低温侧脱硝后管与高温侧脱硝前管之间连接有回风管，进风管上设置有进风管截止阀，回风管上设置有回风管截止阀，在处于回风管至大气之间的低温侧脱硝后管上设置有后截止阀，所述进气管流量调节装置控制进风管内的烟气流量。

进一步的：在处于低温侧锅炉至进风管之间的低温侧脱硝前管上设置有前截止阀。

进一步的：进风管与高温侧脱硝前管在连接点A相连，回风管与高温侧脱硝前管在连接点B相连，在高温侧脱硝前管上连接点A相对于连接点B更靠近高温侧锅炉。

进一步的：所述进气管流量调节装置为高温侧前管调节阀，高温侧前管调节阀设置在处于连接点A与连接点B之间的高温侧脱硝前管上。

进一步的：所述进气管流量调节装置包括均串联在进风管上的风机和进风调节阀。

进一步的：在低温侧脱硝装置上设置有温度传感器，进风调节阀为电控调节阀，温度传感器与进风调节阀通信连接。

进一步的：所述进气管流量调节装置为带有变频器的风机，在低温侧脱硝装置上设置有温度传感器，温度传感器与所述变频器通信连接。

进一步的：在高温侧脱硝后管上设置有高温侧空预器，在处于截止阀至大气之间的低温侧脱硝后管上设置有低温侧空预器。

通过采用上述技术方案，本实用新型的技术效果为提供了一种采用SCR脱硝的锅炉全程脱硝系统，其可使锅炉烟气在点火阶段、低负荷阶段及高负荷阶段均被有效脱硝，不仅可以减少处于低温状态的SCR脱硝装置在脱硝效率低下时浪费掉大量液氨，且可以防止未处在高负荷阶段的锅炉所排烟气在未经有效脱硝后被直接排入进而污染大气。此外本系统可在现有火电机组上进行改进而成，改造成本相对较低，施工快且效果好，具有较大推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的系统结构图；

图2是本实用新型实施例2的系统结构图；

图3是本实用新型实施例3的系统结构图；

其中，1-高温侧锅炉、2-高温侧脱硝前管、3-高温侧脱硝装置、4-高温侧脱硝后管、5-高温侧空预器、6-回风管、7-回风管截止阀、8-后截止阀、9-低温侧空预器、10-低温侧脱硝后管、11-温度传感器、12-低温侧脱硝装置、13-低温侧脱硝前管、14-前截止阀、15-低温侧锅炉、16-进风调节阀、17-风机、18-进风管截止阀、19-进风管、20-高温侧前管调节阀。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例的采用SCR脱硝的锅炉全程脱硝系统，包括高温侧锅炉1、低温侧锅炉15和进气管流量调节装置。所述高温侧锅炉1即是指处于高负荷阶段中的锅炉，此时锅炉的烟气温度较高。而低温侧锅炉15就是指处于点火阶段或低负荷阶段的锅炉，此时的锅炉烟气温度较低。

像现有的火电机组锅炉一样，本实施例的每个锅炉均配有相应的SCR脱硝装置。具体来说，高温侧锅炉1通过高温侧脱硝前管2连接有高温侧脱硝装置3，高温侧脱硝装置3连通高温侧脱硝后管4，锅炉烟气之后经水媒式烟气换热器和电除尘后最终通过烟囱与大气连通。而低温侧锅炉15通过低温侧脱硝前管13连接有低温侧脱硝装置12，低温侧脱硝装置12通过低温侧脱硝后管10且最终与大气连通。

本实施例在高温侧脱硝前管2和低温侧脱硝前管13之间连接有进风管19，低温侧脱硝后管10与高温侧脱硝前管2之间连接有回风管6，进风管19上设置有进风管截止阀18，回风管6上设置有回风管截止阀7，在处于回风管6至大气之间的低温侧脱硝后管10上设置有后截止阀8，所述进气管流量调节装置控制进风管19内的烟气流量。具体到本实施例，所述进气管流量调节装置包括均串联在进风管19上的风机17和进风调节阀16。

上述系统在低温侧锅炉15的烟气温度较低时，关闭后截止阀8，打开进风管截止阀18和回风管截止阀7，开启风机17并调节进风调节阀16，使得高温侧锅炉1排出的高温烟气会从进风管19进入低温侧脱硝装置12。如果此时低温侧锅炉15也在产生烟气，则混入的高温烟气会对既有烟气进行补偿升温。之后烟气会对仍处于低温状态的低温侧脱硝装置12进行加热，由于加热过程中低温侧脱硝装置12仍未到达预定温度，其脱硝效果较差，故此时应停止对低温侧脱硝装置12供应液氮，防止原料浪费，烟气仅仅只对低温侧脱硝装置12进行加热而不被脱硝。未脱硝的烟气之后随回风管6进入高温侧脱硝装置3，在处于适宜温度下的高温侧脱硝装置3中被脱硝处理，防止污染大气。在低温侧锅炉15逐步向高负荷阶段过渡时，其烟气温度逐渐提高，在保证低温侧脱硝装置12入口烟气温度适宜的情况下，应逐步关小进风调节阀16直至完全关闭，之后关闭进风管截止阀18和回风管截止阀7，打开后截止阀8，使两套机组锅炉和脱硝装置各自保持配套运转。

本实施例的系统相比于现有技术中的火电机组，不仅可以减少处于低温状态的SCR脱硝装置在脱硝效率低下时浪费掉大量液氨，且可以防止未处在高负荷阶段的锅炉所排烟气在未经有效脱硝后被直接排入进而污染大气。此外本系统可在现有火电机组上进行改进而成，改造成本相对较低，施工快且效果好，具有较大推广价值。

本实施例在处于低温侧锅炉15至进风管19之间的低温侧脱硝前管13上设置有前截止阀14。这样是为了可在低温侧锅炉15处于点火之前便可对低温侧脱硝装置12进行预热，关断前截止阀14可防止烟气从低温侧锅炉15本体散逸。

此外，进风管19与高温侧脱硝前管2在连接点A相连，回风管6与高温侧脱硝前管2在连接点B相连，在高温侧脱硝前管2上连接点A相对于连接点B更靠近高温侧锅炉1。这样顺序的连接点A和连接点B，可以利用高温侧锅炉1的自然风压来增加进风管19的进风量，且可防止已对低温侧脱硝装置12加热后的烟气与新排高温烟气产生混合而降低加热效率。

另外本实施例系统在低温侧脱硝装置12上设置有温度传感器11，进风调节阀16为电控调节阀，温度传感器11与进风调节阀16通信连接。这样就可以根据低温侧脱硝装置12自身的温度来自动实时的对进风调节阀16的开度进行调整，以保证低温侧脱硝装置12始终处于适宜反应温度，这尤其适应于在深度调峰过程中锅炉处于低负载且负载变动较大的应用场合。

而因为脱硝后的烟气仍具有大量热量，故可在高温侧脱硝后管4上设置有空气预热器，即本实施例的高温侧空预器5，以便对即将进入锅炉的空气进行预热，提高锅炉效率。同时也在处于截止阀8至大气之间的低温侧脱硝后管10上设置有低温侧空预器9。

实施例2

如图2所示，本实施例与上一实施例大体相同，不同处在于所述进气管流量调节装置为带有变频器的风机17，温度传感器11与所述变频器通信连接。这样同样可以达到控制流经进风管19内的高温烟气流量，以便对低温侧脱硝装置12进行适当的温度提升的目的，且这样节省了进风调节阀16的成本和安装位置。

实施例3

如图3所示，本实施例与实施例1大体相同，不同处在于所述进气管流量调节装置为高温侧前管调节阀20，高温侧前管调节阀20设置在处于连接点A与连接点B之间的高温侧脱硝前管2上。通过控制高温侧前管调节阀20的开度，同样可以控制进风管19内的烟气流量，且设备总成本相对较低。

Claims (8)

1.一种采用SCR脱硝的锅炉全程脱硝系统，其特征在于：包括高温侧锅炉（1）、低温侧锅炉（15）和进气管流量调节装置，高温侧锅炉（1）通过高温侧脱硝前管（2）连接有高温侧脱硝装置（3），高温侧脱硝装置（3）通过高温侧脱硝后管（4）与大气连通，低温侧锅炉（15）通过低温侧脱硝前管（13）连接有低温侧脱硝装置（12），低温侧脱硝装置（12）通过低温侧脱硝后管（10）与大气连通，高温侧脱硝前管（2）和低温侧脱硝前管（13）之间连接有进风管（19），低温侧脱硝后管（10）与高温侧脱硝前管（2）之间连接有回风管（6），进风管（19）上设置有进风管截止阀（18），回风管（6）上设置有回风管截止阀（7），在处于回风管（6）至大气之间的低温侧脱硝后管（10）上设置有后截止阀（8），所述进气管流量调节装置控制进风管（19）内的烟气流量。

2.根据权利要求1所述的一种采用SCR脱硝的锅炉全程脱硝系统，其特征在于：在处于低温侧锅炉（15）至进风管（17）之间的低温侧脱硝前管（13）上设置有前截止阀（14）。

3.根据权利要求2所述的一种采用SCR脱硝的锅炉全程脱硝系统，其特征在于：进风管（19）与高温侧脱硝前管（2）在连接点A相连，回风管（6）与高温侧脱硝前管（2）在连接点B相连，在高温侧脱硝前管（2）上连接点A相对于连接点B更靠近高温侧锅炉（1）。

4.根据权利要求3所述的一种采用SCR脱硝的锅炉全程脱硝系统，其特征在于：所述进气管流量调节装置为高温侧前管调节阀（20），高温侧前管调节阀（20）设置在处于连接点A与连接点B之间的高温侧脱硝前管（2）上。

5.根据权利要求3所述的一种采用SCR脱硝的锅炉全程脱硝系统，其特征在于：所述进气管流量调节装置包括均串联在进风管（19）上的风机（17）和进风调节阀（16）。

6.根据权利要求5所述的一种采用SCR脱硝的锅炉全程脱硝系统，其特征在于：在低温侧脱硝装置（12）上设置有温度传感器（11），进风调节阀（16）为电控调节阀，温度传感器（11）与进风调节阀（16）通信连接。

7.根据权利要求3所述的一种采用SCR脱硝的锅炉全程脱硝系统，其特征在于：所述进气管流量调节装置为带有变频器的风机（17），在低温侧脱硝装置（12）上设置有温度传感器（11），温度传感器（11）与所述变频器通信连接。

8.根据权利要求1所述的一种采用SCR脱硝的锅炉全程脱硝系统，其特征在于：在高温侧脱硝后管（4）上设置有高温侧空预器（5），在处于截止阀（8）至大气之间的低温侧脱硝后管（10）上设置有低温侧空预器（9）。

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