CN217827476U - 一种窗帘轨道定宽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种窗帘轨道定宽装置，其包括固定板、待弯折轨道、宽度尺以及限位挡条，其中所述固定板水平放置，所述限位挡条紧贴连接于固定板上表面，所述宽度尺平行于限位挡条，且所述宽度尺固定于固定板上，所述宽度尺上设有刻度，所述宽度尺与纤维挡条之间设有加工间隙，所述待弯折轨道位于加工间隙内，该装置可通过预先计算内外轨道的弯折长度，从而在加工时待弯折轨道向加工间隙内伸入设定的弯折长度，进行弯折后即可得到定宽的双层轨道结构，可便捷实现双层轨道折弯加工，提高工作效率。

Description

一种窗帘轨道定宽装置

技术领域

本实用新型属于窗帘轨道技术领域，涉及一种窗帘轨道定宽装置。

背景技术

窗帘轨道是一种用于悬挂窗帘，以便窗帘开合，又可增加窗帘布艺美观的窗帘配件，尤其近年来双层窗帘的出现，其采用内帘和外帘双层结构，不仅具有良好的视觉效果，艺术氛围更强，同时双层窗帘结构可具有更好的遮光效果，并且可根据需要进行单层或双层选择，达到适宜的光线选择，而针对双层窗帘结构，需对应设置双层轨道，以悬挂内外层窗帘，对于目前一些建筑多采用内凹结构的飘窗，针对此结构在安装双层轨道时，为实现良好的拉合效果，需确保双层轨道之间任意位置保持等宽间隙，目前常规安装方法是采用人工进行轨道弯折，以适应飘窗结构，但对于双层轨道结构，人工进行轨道弯折，无法精准保证折弯位置，所加工形成的双层轨道之间存在距离偏差，不仅安装阶段较为困难，安装后的视觉效果也较差，对此需设计一种可针对双层窗帘轨道实现定宽弯折的工具。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型公布了一种窗帘轨道定宽装置，可实现轨道精确折弯，保障双层轨道之间定宽设置。

本实用新型公开了一种窗帘轨道定宽装置，其包括固定板、待弯折轨道、宽度尺以及限位挡条，其中所述固定板水平放置，所述限位挡条紧贴连接于固定板上表面，所述宽度尺平行于限位挡条，且所述宽度尺固定于固定板上，所述宽度尺上设有刻度，所述宽度尺与纤维挡条之间设有加工间隙，所述待弯折轨道位于加工间隙内。

进一步的，所述宽度尺左侧端部长度小于限位挡条的左侧端部长度，所述宽度尺上的刻度由左向右递增。

进一步的，所述宽度尺右侧端部长度小于限位挡条的右侧端部长度，所述宽度尺上的刻度由右向左递增。

进一步的，所述宽度尺的两端长度均小于限位挡条对应端部长度，所述宽度尺上的刻度由中间向两侧递增。

进一步的，所述限位挡条设有至少两组连接部，所述连接部与限位挡条固定连接，每组连接部的中间位置均设有一组条形贯穿孔，且所述条形贯穿孔长度方向与限位挡条长度方向垂直，所述条形贯穿孔内设有第一连接螺栓，通过第一连接螺栓贯穿条形贯穿孔并连接至固定板，将限位挡条与固定板连接。

进一步的，所述固定板的边角位置分别设有一组螺栓通孔，且每组螺栓通孔内设有一组用于限制固定板位移的固定螺栓。

进一步的，所述固定板上表面对应宽度尺的位置设有第一凹槽，所述宽度尺嵌合于第一凹槽内，且所述宽度尺表面低于固定板上表面。

进一步的，所述宽度尺上设有滑动挡柱，所述滑动挡柱包括滑移块、限位柱和固定部，所述滑移块活动连接于宽度尺上，所述限位柱固定于滑移块上，且所述限位柱高度高于待弯折轨道，所述固定部连接于滑移块侧方，且所述固定部上设有连接通孔。

进一步的，所述固定板上表面位于第一凹槽侧面设有第二凹槽，所述第二凹槽呈倒T型结构，所述第二凹槽设有第二连接螺栓，通过第二连接螺栓贯穿固定部的连接通孔连接至螺母，实现滑动挡柱与固定板限位固定。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

1）本实用新型的窗帘轨道定宽装置中设置有宽度尺，当待弯折管道进行加工时，可预先计算轨道的弯折长度，通过将待弯折轨道一端通过进料位置伸入加工间隙固定长度，持另一端进行折弯，轨道将在进料位置发生折弯，从而实现轨道固定位置的弯折，进而针对双层轨道，可通过分别计算内外轨道的弯折长度，从而在加工时向加工间隙内伸入设定的弯折长度，进行弯折后即可得到定宽的双层轨道结构，可便捷实现双层轨道折弯加工，提高工作效率。

附图说明

图1是本实施例1中一种窗帘轨道定宽装置的结构示意图；

图2是本实施例2中一种窗帘轨道定宽装置的结构示意图；

图3是本实施例3中一种窗帘轨道定宽装置的结构示意图；

图4是本实施例4中一种窗帘轨道定宽装置的结构示意图；

图5是本实施例5中一种窗帘轨道定宽装置的结构示意图；

图6是图5中A位置的侧面剖视图；

图7是图6中B位置的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

结合图1所示，本实施例1具体一种窗帘轨道定宽装置，其包括固定板1、待弯折轨道3、宽度尺4以及限位挡条2，其中所述固定板1水平放置，所述限位挡条2紧贴连接于固定板1上表面，所述宽度尺4平行于限位挡条2，且所述宽度尺4固定于固定板1上，所述宽度尺4上设有刻度，所述宽度尺4与纤维挡条之间设有加工间隙，所述待弯折轨道3位于加工间隙内。进一步的，所述固定板的边角位置分别设有一组螺栓通孔5，且每组螺栓通孔5内设有一组用于限制固定板1位移的固定螺栓。

本实施例1中所述宽度尺4左侧端部长度小于限位挡条2的左侧端部长度，所述宽度尺4上的刻度由左向右递增。该实施例1中为左侧进料的窗帘轨道定宽装置，待弯折轨道3的一端由加工间隙左侧端口进入，伸入固定长度后，对待弯折轨道3的一端进行弯折，即可得到左侧弯折的窗帘轨道。

实施例2

结合图2所示，本实施例2具体一种窗帘轨道定宽装置，其包括固定板1、待弯折轨道3、宽度尺4以及限位挡条2，其中所述固定板1水平放置，所述限位挡条2紧贴连接于固定板1上表面，所述宽度尺4平行于限位挡条2，且所述宽度尺4固定于固定板1上，所述宽度尺4上设有刻度，所述宽度尺4与纤维挡条之间设有加工间隙，所述待弯折轨道3位于加工间隙内。进一步的，所述固定板的边角位置分别设有一组螺栓通孔5，且每组螺栓通孔5内设有一组用于限制固定板1位移的固定螺栓。

进一步的，所述宽度尺4右侧端部长度小于限位挡条2的右侧端部长度，所述宽度尺4上的刻度由右向左递增。该实施例2中为右侧进料的窗帘轨道定宽装置，待弯折轨道3的一端由加工间隙右侧端口进入，伸入固定长度后，对待弯折轨道3的一端进行弯折，即可得到右侧弯折的窗帘轨道。

实施例3

结合图3所示，本实施例3具体一种窗帘轨道定宽装置，其包括固定板1、待弯折轨道3、宽度尺4以及限位挡条2，其中所述固定板1水平放置，所述限位挡条2紧贴连接于固定板1上表面，所述宽度尺4平行于限位挡条2，且所述宽度尺4固定于固定板1上，所述宽度尺4上设有刻度，所述宽度尺4与纤维挡条之间设有加工间隙，所述待弯折轨道3位于加工间隙内。进一步的，所述固定板的边角位置分别设有一组螺栓通孔5，且每组螺栓通孔5内设有一组用于限制固定板1位移的固定螺栓。

进一步的，所述宽度尺4的两端长度均小于限位挡条2对应端部长度，所述宽度尺4上的刻度由中间向两侧递增。该实施例3中为双侧进料的窗帘轨道定宽装置，待弯折轨道3的一端可从加工间隙的任意一侧端口进入，当待弯折轨道3完全进入加工间隙后，在保证待弯折轨道3对称条件下，对待弯折轨道3的两端分别进行弯折，即可得到呈U型结构的窗帘轨道。

实施例4

结合图4所示，本实施例4具体一种窗帘轨道定宽装置，其包括固定板1、待弯折轨道3、宽度尺4以及限位挡条2，其中所述固定板1水平放置，所述限位挡条2紧贴连接于固定板1上表面，所述宽度尺4平行于限位挡条2，且所述宽度尺4固定于固定板1上，所述宽度尺4上设有刻度，所述宽度尺4与纤维挡条之间设有加工间隙，所述待弯折轨道3位于加工间隙内。进一步的，所述固定板的边角位置分别设有一组螺栓通孔5，且每组螺栓通孔5内设有一组用于限制固定板1位移的固定螺栓。

进一步的，本实施例中所述限位挡条2设有至少两组连接部21，所述连接部21与限位挡条2固定连接，每组连接部21的中间位置均设有一组条形贯穿孔，且所述条形贯穿孔长度方向与限位挡条2长度方向垂直，所述条形贯穿孔内设有第一连接螺栓，通过第一连接螺栓贯穿条形贯穿孔并连接至固定板1，将限位挡条2与固定板1连接。通过松开第一连接螺栓，可随时调整限位挡条2与宽度尺4的间隙距离，从而实现不同管径的轨道加工，装置通用性更好。

实施例5

结合图5-7所示，本实施例5具体一种窗帘轨道定宽装置，其包括固定板1、待弯折轨道3、宽度尺4以及限位挡条2，其中所述固定板1水平放置，所述限位挡条2紧贴连接于固定板1上表面，所述宽度尺4平行于限位挡条2，且所述宽度尺4固定于固定板1上，所述宽度尺4上设有刻度，所述宽度尺4与纤维挡条之间设有加工间隙，所述待弯折轨道3位于加工间隙内。进一步的，所述固定板的边角位置分别设有一组螺栓通孔5，且每组螺栓通孔5内设有一组用于限制固定板1位移的固定螺栓。

进一步的，所述固定板1上表面对应宽度尺4的位置设有第一凹槽，所述宽度尺4嵌合于第一凹槽内，且所述宽度尺4表面低于固定板1上表面。所述宽度尺4上设有滑动挡柱6，所述滑动挡柱6包括滑移块、限位柱和固定部，所述滑移块活动连接于宽度尺4上，所述限位柱固定于滑移块上，且所述限位柱高度高于待弯折轨道3，所述固定部连接于滑移块侧方，且所述固定部上设有连接通孔。所述固定板1上表面位于第一凹槽侧面设有第二凹槽，所述第二凹槽呈倒T型结构，所述第二凹槽设有第二连接螺栓，通过第二连接螺栓贯穿固定部的连接通孔连接至螺母，实现滑动挡柱6与固定板1限位固定。

当进行轨道弯折时，可通过预先计算轨道宽度分别计算出内外层轨道的长度，并针对不同加工对象，通过调节滑动挡柱6在宽度尺4的位置后，利用螺栓固定，再将待弯折轨道3伸入加工间隙内，通过弯折轨道端部，实现恒定宽度的轨道弯折加工。该结构进行轨道宽度调节时十分便捷。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种窗帘轨道定宽装置，其特征在于，包括固定板、待弯折轨道、宽度尺以及限位挡条，其中所述固定板水平放置，所述限位挡条紧贴连接于固定板上表面，所述宽度尺平行于限位挡条，且所述宽度尺固定于固定板上，所述宽度尺上设有刻度，所述宽度尺与纤维挡条之间设有加工间隙，所述待弯折轨道位于加工间隙内。

2.根据权利要求1所述的窗帘轨道定宽装置，其特征在于，所述宽度尺左侧端部长度小于限位挡条的左侧端部长度，所述宽度尺上的刻度由左向右递增。

3.根据权利要求1所述的窗帘轨道定宽装置，其特征在于，所述宽度尺右侧端部长度小于限位挡条的右侧端部长度，所述宽度尺上的刻度由右向左递增。

4.根据权利要求1所述的窗帘轨道定宽装置，其特征在于，所述宽度尺的两端长度均小于限位挡条对应端部长度，所述宽度尺上的刻度由中间向两侧递增。

5.根据权利要求4所述的窗帘轨道定宽装置，其特征在于，所述限位挡条设有至少两组连接部，所述连接部与限位挡条固定连接，每组连接部的中间位置均设有一组条形贯穿孔，且所述条形贯穿孔长度方向与限位挡条长度方向垂直，所述条形贯穿孔内设有第一连接螺栓，通过第一连接螺栓贯穿条形贯穿孔并连接至固定板，将限位挡条与固定板连接。

6.根据权利要求1所述的窗帘轨道定宽装置，其特征在于，所述固定板的边角位置分别设有一组螺栓通孔，且每组螺栓通孔内设有一组用于限制固定板位移的固定螺栓。

7.根据权利要求1所述的窗帘轨道定宽装置，其特征在于，所述固定板上表面对应宽度尺的位置设有第一凹槽，所述宽度尺嵌合于第一凹槽内，且所述宽度尺表面低于固定板上表面。

8.根据权利要求7所述的窗帘轨道定宽装置，其特征在于，所述宽度尺上设有滑动挡柱，所述滑动挡柱包括滑移块、限位柱和固定部，所述滑移块活动连接于宽度尺上，所述限位柱固定于滑移块上，且所述限位柱高度高于待弯折轨道，所述固定部连接于滑移块侧方，且所述固定部上设有连接通孔。

9.根据权利要求8所述的窗帘轨道定宽装置，其特征在于，所述固定板上表面位于第一凹槽侧面设有第二凹槽，所述第二凹槽呈倒T型结构，所述第二凹槽设有第二连接螺栓，通过第二连接螺栓贯穿固定部的连接通孔连接至螺母，实现滑动挡柱与固定板限位固定。

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