CN217628120U - 一种风压平衡板的挂接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挂接连接结构技术领域，具体涉及一种风压平衡板的挂接结构，用于将风压平衡板固定到相邻的两个风箱单元之间，包括槽式挂接组件，该槽式挂接组件包括活动扣板和固定扣，所述活动扣板和固定扣上分别设置有能够相互错位咬合的横槽；所述活动扣板与固定扣配合连接时，所述风压平衡板固定于两个风箱单元底部的出风口之间，并使风压平衡板的侧边与风箱单元的外壁之间留出间隙。本方案的结构能够省时省力，仅需要两人甚至一人抬起风压平衡板就可以实现安装，由于在横槽的深度方向上存在移动的咬合余量，减少风压平衡板受挂接连接结构的影响而变形弯曲的情况发生；由于固定扣能够提高风箱单元所形成的结构稳定性。

Description

一种风压平衡板的挂接结构

技术领域

本实用新型属于挂接连接结构技术领域，具体涉及一种风压平衡板的挂接结构。

背景技术

在钢化玻璃加工生产工艺中，往往会使用到风箱单元，多个风箱单元并列设置并构成1*n的阵列，在相邻两个风箱单元之间往往会设置风压平衡板，风压平衡板的作用是挡住反射风，从而使得风箱单元底部的出口处出风时，能够通过风压平衡板反射一部分气流，减少空气从相邻两个风箱单元之间逸散，进而达到平衡出风口下方的风压的作用。

现有技术中，风压平衡板在风箱单元之间进行固定连接时，往往都是先在风箱单元之间设置一个或多个横向的固定板，然后通过螺栓紧固件将板条状的风压平衡板固定到各个固定板的下方，这种通过螺栓紧固件进行固定连接的方式，在实际上生产中存在较多的弊端：比如：安装费时费力：在安装风压平衡板时，往往需要两人配合抬起风压平衡板，对螺栓紧固件所需安装的位置进行对位，然后由第三人使用螺栓紧固件进行连接固定，并且在操作螺栓紧固件进行固定过程中，风压平衡板需要始终保持抬起状态，造成安装费时费力的问题；变形弯曲：利用螺栓紧固件将风压平衡板固定好后，若螺栓紧固件的松紧度太低将会在风压波动时发生振动增大的现象，若螺栓紧固件的松紧度太高，也容易在钢化玻璃生产过程中受热膨胀，造成风压平衡板的变形弯曲。

实用新型内容

为了解决现有风压平衡板采用螺栓紧固件固定的方式时，存在安装费时费力、受热时容易变形弯曲的问题，本方案提供了一种风压平衡板的挂接结构。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种风压平衡板的挂接结构，用于将风压平衡板固定到相邻的两个风箱单元之间，包括槽式挂接组件，该槽式挂接组件包括活动扣板和固定扣，所述活动扣板和固定扣上分别设置有能够相互错位咬合的横槽；所述固定扣固定于两个风箱单元之间；所述活动扣板与固定扣配合连接时，所述风压平衡板固定于两个风箱单元底部的出风口之间，并使风压平衡板的侧边与风箱单元的外壁之间留出间隙。

以上结构中，活动扣板与风压平衡板相对固定，而固定扣与风箱单元相对固定，当需要将风压平衡板安装到两个风箱单元之间时，只需要将活动扣板和固定扣上的横槽相对咬合对接即可，并且由于活动扣板和固定扣上设置的横槽为水平方向的槽，只需要将两者对准后，对风压平衡板进行水平推动即可，在推动的过程中固定扣能够对活动扣板进行竖向支撑，而不需要安装人员全程抬着风压平衡板，从而降低人力的消耗；并且该过程中，由两人甚至由一个人就可以完成风压平衡板的挂接安装作业。由于活动扣板和固定扣上的采用的是横槽，在横槽相互咬合的深度方向上往往留有一定的余量，从而降低钢化玻璃加工过程中，热膨胀效应对活动扣板和固定扣连接处的影响，当活动扣板或固定扣发生热膨胀时，会使得两者的咬合深度更大，且也不会影响连接的稳固性。

作为上述风压平衡板的挂接结构的备选结构或补充设计：所述槽式挂接组件还包括背立板，该背立板垂直连接于风压平衡板的上端面；该背立板的长度与风压平衡板的长度相当。所述背立板可以采用焊接方式直接焊接到风压平衡板上，且背立板的焊接位置可以与风压平衡板的中线以及重心重合，不仅能够方便于对风压平衡板的宽度方向上的风压进行平衡，同时也方便于风压平衡板采用悬挂方式进行挂接安装。

作为上述风压平衡板的挂接结构的备选结构或补充设计：所述活动扣板包括左扣板和右扣板；所述左扣板固定连接在背立板的左侧，所述右扣板固定连接在背立板的右侧。

作为上述风压平衡板的挂接结构的备选结构或补充设计：所述活动扣板上设置的横槽为第一横槽，所述固定扣上设置的横槽为第二横槽；所述第一横槽和所述第二横槽的槽口方向相反。

作为上述风压平衡板的挂接结构的备选结构或补充设计：所述固定扣呈向下拱起的呈拱形，所述第二横槽设置于固定扣中间的拱起部分的水平区域。

作为上述风压平衡板的挂接结构的备选结构或补充设计：所述风箱单元底部的出风口处设置有风口型材；所述风口型材的侧边超出于风箱单元的外壁，并对固定扣进行竖向支撑。

作为上述风压平衡板的挂接结构的备选结构或补充设计：在风箱单元的横向端部设置有端部支架；所述风压平衡板通过一端部连接组件固定连接于端部支架上。

作为上述风压平衡板的挂接结构的备选结构或补充设计：所述端部连接组件包括L形件和紧固螺钉；所述L形件的一端与风压平衡板的横向端部固定连接，L形件的另一端通过紧固螺钉固定连接到端部支架上。

作为上述风压平衡板的挂接结构的备选结构或补充设计：风箱单元沿其长度方向呈锥形；风箱单元沿其高度方向呈向下的锥形。

本实用新型的有益效果为：

1.本方案中挂接结构在使用时存在能够有效的省时省力，仅需要两人甚至一人抬起风压平衡板就可以实现安装，由于活动扣板和固定扣上的横槽本身就能够起到一定的导向作用，当两个横槽对准时，平移风压平衡板就可以将两者进行咬合安装；

2.在横槽的深度方向上存在移动的咬合余量，而不需要做其他形式的紧固，当风压平衡板在受热并发生热膨胀时，也不会影响整体结构的稳定性，能够有效的保持风压平衡板的平整性，减少风压平衡板受挂接连接结构的影响而变形弯曲的情况发生；

3.由于固定扣是呈拱形的，其左侧或右侧能够贴合于风箱单元的外壁，从而能够对风箱单元之间的间隙进行支撑，从而提高风箱单元所形成的阵列的结构稳定程度。

附图说明

为了更清楚地说明本方案实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本方案中的风压平衡板的挂接结构的使用状态图；

图2是挂接结构的另一视角剖视图；

图3是端部连接组件的连接状态图。

图中：1-风箱单元；11-风口型材；2-风压平衡板；3-槽式挂接组件；31-背立板；32-右扣板；33-左扣板；34-固定扣；4-端部连接组件；41-L形件；42-紧固螺钉；5-端部支架。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而非是全部，基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案的保护范围。

实施例1

在钢化玻璃加工生产工艺中，往往会使用到风箱单元1，风箱单元1呈长条形，并且每个风箱单元1在水平方向上和竖向方向上均呈锥状，风箱单元1的进风口位于风箱单元1的横向方向的一端处，而出风口位于风箱单元1的底部；在使用时，往往采用多个风箱单元1并列设置并构成1*n的阵列，在相邻两个风箱单元1之间往往会设置风压平衡板2，风压平衡板2的作用是挡住反射风，从而使得风箱单元1底部的出口处出风时，能够通过风压平衡板2反射一部分气流，减少空气从相邻两个风箱单元1之间逸散，进而达到平衡出风口下方的风压的作用。

现有技术中存在较多的弊端：比如：安装费时费力：在安装风压平衡板2时，往往需要两人配合抬起风压平衡板2，对螺栓紧固件所需安装的位置进行对位，然后由第三人使用螺栓紧固件进行连接固定，并且在操作螺栓紧固件进行固定过程中，风压平衡板2需要始终保持抬起状态，造成安装费时费力的问题；变形弯曲：利用螺栓紧固件将风压平衡板2固定好后，若螺栓紧固件的松紧度太低将会在风压波动时发生振动增大的现象，若螺栓紧固件的松紧度太高，也容易在钢化玻璃生产过程中受热膨胀，造成风压平衡板2的变形弯曲。

为了解决以上问题，本实施例设计了一种风压平衡板的挂接结构，如图1至图3所示，本实施例的挂接结构包括槽式挂接组件3，并用于将风压平衡板2固定到相邻的两个风箱单元1之间。

该槽式挂接组件3包括活动扣板、背立板31和固定扣34等部件。

其中，所述固定扣34固定于两个风箱单元1之间，所述固定扣34呈向下拱起的呈拱形，所述第二横槽设置于固定扣34中间的拱起部分的水平区域。所述风箱单元1底部的出风口处设置有风口型材11；所述风口型材11的侧边超出于风箱单元1的外壁，该风口型材11可以铝型材构造而成的对风箱单元1的出风口进行加强的结构，并对固定扣34进行竖向支撑。固定扣34的左侧或右侧能够贴合于风箱单元1的外壁，从而能够对风箱单元1之间的间隙进行支撑，从而提高风箱单元1所形成的阵列的结构稳定程度。

该背立板31垂直连接于风压平衡板2的上端面；该背立板31的长度与风压平衡板2的长度相当。所述背立板31可以采用焊接方式直接焊接到风压平衡板2上，且背立板31的焊接位置可以与风压平衡板2的中线以及重心重合，不仅能够方便于对风压平衡板2的宽度方向上的风压进行平衡，同时也方便于风压平衡板2采用悬挂方式进行挂接安装。

在背立板31上设置有所述活动扣板，活动扣板能够与固定扣34连接，从而使得风压平衡板2呈悬挂状态的挂接到两个风箱单元1底部的出风口之间。所述活动扣板包括左扣板33和右扣板32；所述左扣板33固定连接在背立板31的左侧，所述右扣板32固定连接在背立板31的右侧。

为了实现所述活动扣板与固定扣34的连接，在活动扣板和固定扣34上分别设置有能够相互错位咬合的横槽；所述活动扣板上设置的横槽为第一横槽，所述固定扣34上设置的横槽为第二横槽；所述第一横槽和所述第二横槽的槽口方向相反；所述活动扣板与固定扣配合连接时，所述风压平衡板2固定于两个风箱单元1底部的出风口之间，同时风压平衡板2的左右侧边分别与对应侧的风箱单元1的外壁之间留出间隙。活动扣板的第一横槽的宽度应当与固定扣34的厚度尺寸相当，从而能够利用第一横槽的宽度对风压平衡板2在竖向方向的移动距离进行约束，从而降低风压波动所造成的振动。

本实施例的结构在使用时中，将活动扣板与风压平衡板2相对固定，将固定扣34与风箱单元1相对固定，当需要将风压平衡板2安装到两个风箱单元1之间时，只需要将活动扣板和固定扣34上的横槽相对咬合对接即可，安装简单，同时也不需要占用太多的人力。此外，由于活动扣板和固定扣34上设置的横槽为水平方向的槽，只需要将两者对准后，对风压平衡板2进行水平推动即可，在推动的过程中固定扣34能够对活动扣板进行竖向支撑，而不需要安装人员全程抬着风压平衡板2，降低的人力的消耗。同时，由于活动扣板和固定扣34上的采用的是横槽，在横槽相互咬合的深度方向上往往留有一定的余量，从而降低钢化玻璃加工过程中，热膨胀效应对活动扣板和固定扣34连接处的影响，当活动扣板或固定扣34发生热膨胀时，会使得两者的咬合深度更大，且也不会影响连接的稳固性。

实施例2

在实施例1的结构上，若仅采用槽式挂接组件3将风压平衡板2连接到风箱单元1之间，将容易造成风压平衡板2的滑落，因此，为了固定风压平衡板2，在风箱单元1的横向端部设置有端部支架5，如图3所示；所述风压平衡板2通过一端部连接组件4固定连接于端部支架5上。所述端部连接组件4包括L形件41和紧固螺钉42；所述L形件41的一端与风压平衡板2的横向端部固定连接，L形件41的另一端通过紧固螺钉42固定连接到端部支架5上。

上述实施例仅仅是为了清楚地说明所做的举例，而并非对实施方式的限定；这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围内。

Claims (10)

1.一种风压平衡板的挂接结构，用于将风压平衡板(2)固定到相邻的两个风箱单元(1)之间，其特征在于：包括槽式挂接组件(3)，该槽式挂接组件(3)包括活动扣板和固定扣(34)，所述活动扣板和固定扣(34)上分别设置有能够相互错位咬合的横槽；所述固定扣(34)固定于两个风箱单元(1)之间；所述活动扣板与固定扣配合连接时，所述风压平衡板(2)固定于两个风箱单元(1)底部的出风口之间，并使风压平衡板(2)的侧边与风箱单元(1)的外壁之间留出间隙。

2.根据权利要求1所述的风压平衡板的挂接结构，其特征在于：所述槽式挂接组件(3)还包括背立板(31)，该背立板(31)垂直连接于风压平衡板(2)的上端面；该背立板(31)的长度与风压平衡板(2)的长度相当。

3.根据权利要求2所述的风压平衡板的挂接结构，其特征在于：所述活动扣板包括左扣板(33)和右扣板(32)；所述左扣板(33)固定连接在背立板(31)的左侧，所述右扣板(32)固定连接在背立板(31)的右侧。

4.根据权利要求1所述的风压平衡板的挂接结构，其特征在于：所述活动扣板上设置的横槽为第一横槽，所述固定扣(34)上设置的横槽为第二横槽；所述第一横槽和所述第二横槽的槽口方向相反。

5.根据权利要求4所述的风压平衡板的挂接结构，其特征在于：所述固定扣(34)呈向下拱起的呈拱形，所述第二横槽设置于固定扣(34)中间的拱起部分的水平区域。

6.根据权利要求5所述的风压平衡板的挂接结构，其特征在于：所述风箱单元(1)底部的出风口处设置有风口型材(11)；所述风口型材(11)的侧边超出于风箱单元(1)的外壁，并对固定扣(34)进行竖向支撑。

7.根据权利要求1所述的风压平衡板的挂接结构，其特征在于：在风箱单元(1)的横向端部设置有端部支架(5)；所述风压平衡板(2)通过一端部连接组件(4)固定连接于端部支架(5)上。

8.根据权利要求7所述的风压平衡板的挂接结构，其特征在于：所述端部连接组件(4)包括L形件(41)和紧固螺钉(42)；所述L形件(41)的一端与风压平衡板(2)的横向端部固定连接，L形件(41)的另一端通过紧固螺钉(42)固定连接到端部支架(5)上。

9.根据权利要求1所述的风压平衡板的挂接结构，其特征在于：风箱单元沿其长度方向呈锥形。

10.根据权利要求1所述的风压平衡板的挂接结构，其特征在于：风箱单元沿其高度方向呈向下的锥形。

Images