CN217822214U - 一种新型电线电缆的同心绕包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型电线电缆的同心绕包装置，包括绕包机箱、绕包空心轴、放带空心轴、包带导杆组件、定位空心轴和动力驱动组件，绕包机箱包括箱体及其箱体两侧设有左轴承座、右轴承座；绕包空心轴转动设于左轴承座、右轴承座内，其右端套装有绕包转盘；两组包带导杆组件设于绕包转盘上；放带空心轴转动设于绕包空心轴内，其右端伸出绕包空心轴右端，且套装有两组包带夹板；放带空心轴左端配合设有放带传动组件；定位空心轴设于放带空心轴内；动力驱动组件通过绕包传动组件驱动绕包空心轴沿着轴向转动。本实用新型结构紧凑，使用便捷；可节约电缆包带辅材的消耗，提高对电线电缆线芯包覆效率，并提高电缆成品的外观质量。

Description

一种新型电线电缆的同心绕包装置

技术领域

本实用新型涉及电缆设备技术领域，具体涉及一种新型电线电缆的同心绕包装置。

背景技术

电缆通常是由一根或几根导线绞合而组成，当多个导线绞合组成电缆时，每根导线之间相互绝缘，并常围绕着同一个轴线扭成，每根电缆外面包有高度绝缘的覆盖层。而绕包机则是用于将包带，例如云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等，通过转盘旋转绕包在芯线上的设备。

现有技术中，采用导向导杆的方式，将绕包带直接缠绕在线芯之外，利用设备绕包时的张力将包带缠绕在线芯之上，实现对线芯的绕包。大多数电线电缆的成缆绕包装置为离心式或半切式，该类绕包方式在生产过程中，绕包带在缠绕过程中受自身厚度以及线芯工位的影响，包带在缆芯外绕包带不均匀，容易出现缆芯漏底，给电线电缆后续护套或绝缘工序作业带来不便，从而导致绕包效果不佳，影响绕包效率的提升。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种新型电线电缆的同心绕包装置，以解决背景技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型电线电缆的同心绕包装置，包括：

绕包机箱，所述绕包机箱包括箱体，所述箱体两侧箱体对侧分别设有左轴承座、右轴承座；

绕包空心轴，所述绕包空心轴转动设于左轴承座、右轴承座内，且绕包空心轴右端套装有绕包转盘；与绕包空心轴中部配合设有绕包传动组件；

至少一组包带导杆组件，所述包带导杆组件设于绕包转盘盘面外周；

放带空心轴，所述放带空心轴转动设于绕包空心轴内；放带空心轴右端伸出绕包空心轴右端，且放带空心轴右端套装有两组包带夹板；所述放带空心轴左端配合设有放带传动组件，放带传动组件限制放带空心轴转速；

定位空心轴，所述定位空心轴设于放带空心轴内，放带空心轴沿着定位空心轴圆周自由转动；

动力驱动组件，所述动力驱动组件通过绕包传动组件驱动绕包空心轴沿着轴向转动。

优选地，所述动力驱动组件包括驱动电机以及与驱动电机传动连接的无级变速箱；

所述无级变速箱包括第二同步带轮和第三同步带轮；

所述绕包空心轴中部套装有绕包轴带轮，第二同步带轮与绕包轴带轮通过齿形传动带传动连接；

所述驱动电机与第三同步带轮通过传动带传动连接。

优选地，所述放带传动组件包括固定设于放带空心轴左端的放带轴齿轮；与放带轴齿轮配合设有磁粉张力齿轮，所述磁粉张力齿轮固定设有磁粉制动器驱动轴端。

优选地，所述包带导杆组件包括导杆、调节组件；

所述调节组件通过固定组件与绕包转盘固定连接；

所述导杆包括连接块以及设于连接块一端的杆体；

所述连接块与调节组件铰连接，所述导杆沿着铰接部调节俯仰角。

优选地，所述调节组件包括限位柱，所述限位柱一端设有连接螺杆，所述限位柱另一端一侧设有安装块；

所述安装块设有枢轴孔以及与枢轴孔对应的弧形槽孔；

所述连接块上设有两组定位柱，两组定位柱分别卡接于枢轴孔、弧形槽孔内。

优选地，所述绕包机箱顶部设有箱门框架，且与箱门框架配合设有防护箱门，所述防护箱门顶面中央设有门拉手。

优选地，所述绕包机箱固定设有支撑基板，箱体底部设有与支撑基板对应的箱底板，箱底板与支撑基板之间形成一空腔。

优选地，所述绕包机箱一侧箱体上扣合有与放带传动组件对应的定位防护罩。

优选地，所述绕包机箱一侧箱体上扣合有与包带导杆组件对应的防护罩。

本实用新型的上述技术方案的至少包括以下技术效果：

1、本申请实施例的同心绕包装置，结构紧凑，使用便捷；可节约电缆包带辅材的消耗，提高对电线电缆线芯包覆效率，并提高电缆成品的外观质量；

2、本申请实施例的放带传动组件中的磁粉张力齿轮，可通过磁粉制动器控制磁粉张力齿轮转动速度，并通过磁粉张力齿轮驱动放带轴齿轮转动，从而可控制包带盘放带速度，满足对电线电缆线芯的包带包覆；此外该种设置可控制包带盘处于一定的张力状态，避免包带盘在放带过程中松散，影响电线电缆的包带质量；

3、本申请实施例的包带导杆组件可通过导杆俯仰角度的调节，以满足对不同直径电线电缆线芯的包带绕带直径调节，确保对不同直径的电线电缆线芯包带质量。

本申请实施例还具有实施例中其他有益效果，详见各具体实施例。

附图说明

图1为本申请实施例的同心绕包装置部分结构剖视图；

图2为图1中绕包机箱剖视主视图；

图3为图2中绕包机箱B-B处剖视图；

图4为图2中绕包机箱C-C向剖视图；

图5为图2中绕包机箱D向剖视图；

图6为图2中绕包机箱E向剖视图；

图7为图1中绕包机箱与定位防护罩安装结构示意图；

图8为图1中绕包空心轴轴向剖视图((a)主视图；(b)左视图)；

图9为图1中放带空心轴轴向剖视图；

图10为图1中定位空心轴轴向剖视图；

图11为图1中包带导杆组件安装结构示意图；

图12为图1中调节组件三视图((a)主视图；(b)俯视图；(c)左视图)；

图13为图1中防护箱门俯视图；

图14为图1中绕包转盘的部分结构示意图；

图15为图1中包带夹板的部分结构示意图；

图16为图1中防护罩结构示意图。

附图标记：

100、同心绕包装置；

1、绕包机箱；101、箱体；102、支撑基板；103、箱底板；104、左轴承座；105、右轴承座；106、箱门框架；107、第一支撑轴套；108、第二支撑轴套；

2、防护箱门；201、门拉手；

3、绕包空心轴；301、第一轴承台阶；302、第一齿轮座；303、第二轴承台阶；304、转盘安装座；305、转盘安装台阶；306、第三轴承台阶；

4、放带空心轴；401、第四轴承台阶；402、第二齿轮座；403、第五轴承台阶；404、夹板定位环；405、第一夹板台阶；406、第二夹板台阶；407、第一螺纹区；408、第六轴承台阶；

5、定位空心轴；501、安装台阶；502、第七轴承台阶；503、第二螺纹区；

6、绕包轴带轮；7、第一支撑轴承；

8、绕包转盘；801、绕包轴孔；802、安装孔；

9、包带导杆组件；910、导杆；911、连接块；912、杆体；913、定位柱；920、调节组件；921、安装块；922、弧形槽孔；923、枢轴孔；924、限位柱；925、连接螺杆；930、固定组件；

10、包带夹板；11、第二支撑轴承；12、压盖螺母；13、止退螺母；14、防护罩；15、绕包传动组件；16、齿形传动带；17、第二同步带轮；18、无级变速箱；19、变速箱底座；20、第三同步带轮；21、定位防护罩；22、磁粉张力齿轮；23、磁粉制动器；24、放带传动组件；25、放带轴齿轮；26、第三支撑轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-16，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种新型电线电缆的同心绕包装置，同心绕包装置100包括绕包机箱1、绕包空心轴3、至少一组包带导杆组件9、放带空心轴4、定位空心轴5和动力驱动组件：绕包机箱1包括箱体101，箱体101两侧箱体对侧分别设有左轴承座104、右轴承座105；绕包空心轴3转动设于左轴承座、右轴承座内，且绕包空心轴3右端套装有绕包转盘8；与绕包空心轴中部配合设有绕包传动组件15；包带导杆组件9设于绕包转盘8盘面外周；放带空心轴4转动设于绕包空心轴内；放带空心轴4右端伸出绕包空心轴右端，且放带空心轴右端套装有两组包带夹板10；放带空心轴4左端配合设有放带传动组件24，放带传动组件24限制放带空心轴转速；定位空心轴5设于放带空心轴内，放带空心轴沿着定位空心轴圆周自由转动；动力驱动组件通过绕包传动组件15驱动绕包空心轴3沿着轴向转动。

具体实施例如下，如图1-10所示：一种新型电线电缆的同心绕包装置，包括绕包机箱1，绕包机箱1包括箱体101，箱体101两侧箱体对侧分别设有左轴承座104、右轴承座105；左轴承座104包括第一支撑轴套107以及第一支撑轴套外周设置的第二支撑轴套108，且第二支撑轴套108右端相对第一支撑轴套107右端凸出；

其中，绕包空心轴3的轴体左右端分别设有第一轴承台阶301、第二轴承台阶303，第一轴承台阶301、第二轴承台阶303上分别固定有第一支撑轴承7，绕包空心轴3通过两组第一支撑轴承7转动设于第二支撑轴套108和右轴承座105内，绕包空心轴3右端伸出绕包机箱侧壁外侧，绕包空心轴右端设有转盘安装座304，转盘安装座304右端设置有转盘安装台阶305，转盘安装台阶305上固定套装有绕包转盘8，绕装转盘通过圆周向设置的若干固定螺钉与转盘安装座固定连接；绕包空心轴中部设有第一齿轮座302，绕包空心轴的第一齿轮座上配合设有绕包传动组件15；绕包传动组件可带动绕包空心轴沿着其轴向自动转动，位于绕包空心轴右端的绕包转盘随之转动；

其中，优选地包括两组包带导杆组件9，包带导杆组件9相对设于绕包转盘8盘面外侧；绕包转盘转动带动包带导杆组件，包带导杆组件供电芯包带支撑，进而供包带自由端缠绕于电缆线芯外圆周；

其中，放带空心轴4的轴体两端分别设有第四轴承台阶401、第五轴承台阶403，且第四轴承台阶401左侧形成第二齿轮座402，位于第四轴承台阶401和第五轴承台阶403上固定套装有第三支撑轴承26；转盘安装座304轴心设有第三轴承台阶306；放带空心轴4通过其两端的第三支撑轴承26分别转动设于第一支撑轴套107、第三轴承台阶306内，放带空心轴4可相对转动设于绕包空心轴内；放带空心轴4右端伸出绕包空心轴右端，放带空心轴右端固定套装有夹板定位环404，位于夹板定位环右端分别形成第一夹板台阶405、第二夹板台阶406，两组包带夹板10分别固定设于第一夹板台阶、第二夹板台阶；放带空心轴右端外圆周设有第一螺纹区407，与第一螺纹区配合设有压紧在包带夹板外侧的止退螺母13，包带夹板如图15所示；放带空心轴4左端配合设有放带传动组件24，放带传动组件24限制放带空心轴转速；放带空心轴可沿着绕包空心轴内自由转动，并通过放带传动组件限制放带空心轴转动速度，使得绕包空心轴与放带空心轴形成转速差，以满足电芯包带盘自由放带，并通过包带导杆组件实现对包带的放带缠绕；

其中，放带空心轴右端轴心设有第六轴承台阶408，第六轴承台阶内固定设有第二支撑轴承11；定位空心轴5的轴体左端、右端设有安装台阶501、第七轴承台阶502，第二支撑轴承固定设于第七轴承台阶502上，位于第七轴承台阶右端设有第二螺纹区503，与第二螺纹区对应设有压盖螺母12；放带空心轴沿着定位空心轴圆周自由转动；绕包机箱1一侧箱体上扣合有与放带传动组件24对应的定位防护罩21，定位空心轴左端的安装台阶501固定设于定位防护罩上，也即定位空心轴固定设置不发生转动，绕包空心轴、放带空心轴可相对定位空心轴自由转动；定位空心轴轴心腔体可供电缆线芯通过；

其中，还包括动力驱动组件，动力驱动组件通过绕包传动组件15驱动绕包空心轴3沿着轴向转动。

工作时，首先，将电缆电芯自定位空心轴轴孔穿过；其次，将电芯包带盘固定设置在两组包带夹板之间，将包带自由端绕过包带导杆组件的导杆上，并将包带自由端缠绕在电芯圆周向；再次，启动动力驱动组件，通过绕包传动组件驱动绕包空心轴转动，并由此带动绕包转盘转动，随着线缆电芯前进，从而使得包带导杆组件将电芯包带缠绕在线缆电芯圆周上，实现对电缆电线进行绕包。本实施例的同心绕包装置，结构紧凑，使用便捷；可节约电缆包带辅材的消耗，提高对电线电缆线芯包覆效率，并提高电缆成品的外观质量。

在本申请的一实施例中，如图1所示，动力驱动组件包括驱动电机以及与驱动电机传动连接的无级变速箱18；驱动电机和无级变速箱固定设于变速箱底座19上，变速箱底座可降低驱动电机和无级变速箱的振动，并提高固定支撑强度；无级变速箱18包括第二同步带轮17和第三同步带轮20；绕包空心轴3中部套装有绕包轴带轮6，第二同步带轮17与绕包轴带轮6通过齿形传动带16传动连接；驱动电机与第三同步带轮20通过传动带传动连接。本实施例中，动力驱动组件通过传动带可驱动绕包空心轴压着其轴向转动，并由绕包空心轴转动驱动绕包转盘的转动；驱动电机采用YVF2-160M-6/7.5kW变频调速电机，配合无级变速箱实现对直径10-300mm的中、低压电缆的非金属绕包作业，具有节能，便于调速的优点。

在本申请的一实施例中，如图1所述，放带传动组件24包括固定设于放带空心轴4左端的放带轴齿轮25；与放带轴齿轮25配合设有磁粉张力齿轮22，磁粉张力齿轮22固定设有磁粉制动器23驱动轴端；放带传动组件中的磁粉张力齿轮，可通过磁粉制动器控制磁粉张力齿轮转动速度，并通过磁粉张力齿轮驱动放带轴齿轮转动，从而可控制包带盘放带速度，满足对电线电缆线芯的包带包覆；此外该种设置可控制包带盘处于一定的张力状态，避免包带盘在放带过程中松散，影响电线电缆的包带质量。

在本申请的一实施例中，如图11和图12所示，包带导杆组件9包括导杆910、调节组件920；调节组件920通过固定组件930与绕包转盘固定连接；导杆910包括连接块911以及设于连接块一端的杆体912；连接块911与调节组件920铰连接，导杆910沿着铰接部调节俯仰角。本实施例的包带导杆组件可通过导杆俯仰角度的调节，以满足对不同直径电线电缆线芯的包带绕带直径调节，确保对不同直径的电线电缆线芯包带质量。

在本申请的另一实施例中，如图11-14和图14所示，调节组件920包括限位柱924，限位柱924一端设有连接螺杆925，限位柱924另一端一侧设有安装块921；安装块921设有枢轴孔923以及与枢轴孔对应的弧形槽孔922；连接块911上设有两组定位柱913，两组定位柱913分别卡接于枢轴孔923、弧形槽孔922内；绕包转盘8中心设有绕包轴孔801，绕包转盘通过绕包轴孔固定设于绕包空心轴上；绕包转盘的盘面外侧对向设有两组安装孔802，调节组件通过连接螺杆和固定组件如固定螺母与绕包转盘固定连接，导杆通过枢轴孔内的定位柱以及弧形槽孔内的定位柱可调节导杆与调节组件夹角，从而便捷的调节包带缠绕半径。

在本申请的一实施例中，如图13所示，绕包机箱1顶部设有箱门框架106，且与箱门框架106配合设有防护箱门2，防护箱门2顶面中央设有门拉手201；防护箱门可采用铰接或扣合的方式设于箱门框架上，可便于绕包机箱内各组件的固定安装。

在本申请的一实施例中，如图15所示，绕包机箱1固定设有支撑基板102，箱体底部设有与支撑基板对应的箱底板103，箱底板与支撑基板之间形成一空腔；变速箱底座19固定设于箱底板上，该种设置的绕包机箱可有效的降低动力驱动组件的振动，进而降低同心绕包装置的工作噪音。

在本申请的一实施例中，如图1和图16所示，绕包机箱1一侧箱体上扣合有与放带传动组件24对应的定位防护罩21；绕包机箱1一侧箱体上扣合有与包带导杆组件9对应的防护罩14；防护罩可对同心绕包装置的转动机械机构进行保护，从而提高设备的运行安全性能。

本实用新型的使用方法或工作原理：

本申请实施例的同心绕包装置，首先，将电缆电芯自定位空心轴轴孔穿过；其次，将电芯包带盘固定设置在两组包带夹板之间，将包带自由端绕过包带导杆组件的导杆上，并将包带自由端缠绕在电芯圆周向；再次，启动动力驱动组件，通过绕包传动组件驱动绕包空心轴转动，并由此带动绕包转盘转动，随着线缆电芯前进，从而使得包带导杆组件将电芯包带缠绕在线缆电芯圆周上，实现对电缆电线进行绕包；该种同心绕包装置，结构紧凑，使用便捷；可节约电缆包带辅材的消耗，提高对电线电缆线芯包覆效率，并提高电缆成品的外观质量。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型电线电缆的同心绕包装置，其特征在于，包括：

绕包机箱（1），所述绕包机箱（1）包括箱体（101），所述箱体（101）两侧箱体对侧分别设有左轴承座（104）、右轴承座（105）；

绕包空心轴（3），所述绕包空心轴（3）转动设于左轴承座、右轴承座内，且绕包空心轴（3）右端套装有绕包转盘（8）；与绕包空心轴中部配合设有绕包传动组件（15）；

至少一组包带导杆组件（9），所述包带导杆组件（9）设于绕包转盘（8）盘面外周；

放带空心轴（4），所述放带空心轴（4）转动设于绕包空心轴内；放带空心轴（4）右端伸出绕包空心轴右端，且放带空心轴右端套装有两组包带夹板（10）；所述放带空心轴（4）左端配合设有放带传动组件（24），放带传动组件（24）限制放带空心轴转速；

定位空心轴（5），所述定位空心轴（5）设于放带空心轴内，放带空心轴沿着定位空心轴圆周自由转动；

动力驱动组件，所述动力驱动组件通过绕包传动组件（15）驱动绕包空心轴（3）沿着轴向转动。

2.如权利要求1所述的一种新型电线电缆的同心绕包装置，其特征在于：所述动力驱动组件包括驱动电机以及与驱动电机传动连接的无级变速箱（18）；

所述无级变速箱（18）包括第二同步带轮（17）和第三同步带轮（20）；

所述绕包空心轴（3）中部套装有绕包轴带轮（6），第二同步带轮（17）与绕包轴带轮（6）通过齿形传动带（16）传动连接；

所述驱动电机与第三同步带轮（20）通过传动带传动连接。

3.如权利要求1所述的一种新型电线电缆的同心绕包装置，其特征在于：所述放带传动组件（24）包括固定设于放带空心轴（4）左端的放带轴齿轮（25）；与放带轴齿轮（25）配合设有磁粉张力齿轮（22），所述磁粉张力齿轮（22）固定设有磁粉制动器（23）驱动轴端。

4.如权利要求1所述的一种新型电线电缆的同心绕包装置，其特征在于：所述包带导杆组件（9）包括导杆（910）、调节组件（920）；

所述调节组件（920）通过固定组件（930）与绕包转盘固定连接；

所述导杆（910）包括连接块（911）以及设于连接块一端的杆体（912）；

所述连接块（911）与调节组件（920）铰连接，所述导杆（910）沿着铰接部调节俯仰角。

5.如权利要求4所述的一种新型电线电缆的同心绕包装置，其特征在于：所述调节组件（920）包括限位柱（924），所述限位柱（924）一端设有连接螺杆（925），所述限位柱（924）另一端一侧设有安装块（921）；

所述安装块（921）设有枢轴孔（923）以及与枢轴孔对应的弧形槽孔（922）；

所述连接块（911）上设有两组定位柱（913），两组定位柱（913）分别卡接于枢轴孔（923）、弧形槽孔（922）内。

6.如权利要求1所述的一种新型电线电缆的同心绕包装置，其特征在于：所述绕包机箱（1）顶部设有箱门框架（106），且与箱门框架（106）配合设有防护箱门（2），所述防护箱门（2）顶面中央设有门拉手（201）。

7.如权利要求1所述的一种新型电线电缆的同心绕包装置，其特征在于：所述绕包机箱（1）固定设有支撑基板（102），箱体底部设有与支撑基板对应的箱底板（103），箱底板与支撑基板之间形成一空腔。

8.如权利要求3所述的一种新型电线电缆的同心绕包装置，其特征在于：所述绕包机箱（1）一侧箱体上扣合有与放带传动组件（24）对应的定位防护罩（21）。

9.如权利要求4或5所述的一种新型电线电缆的同心绕包装置，其特征在于：所述绕包机箱（1）一侧箱体上扣合有与包带导杆组件（9）对应的防护罩（14）。

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