CN213691601U - 一种高压电缆生产用高精度编织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压电缆生产用高精度编织机，包括横板、编织装置、支板和连接结构，横板的上方设置有编织装置，编织装置的两侧设置有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的底部固定安装在横板上，收卷辊的中心固定连接有转轴，第二支撑板的内侧固定安装有用于支撑收卷辊一端的转轴的一端的支板，所述收卷辊的另一端的转轴的一端和第一支撑板之间设置有连接结构，通过设置支板和连接结构，在收卷辊绕满编织好的铜线后，将收卷辊的一端抬起，将收卷辊一端的转轴与支板相分离，然后向外侧移动收卷辊时第一卡板与卡件相分离从而实现将收卷辊取下，操作简单，方便易行。

Description

一种高压电缆生产用高精度编织机

技术领域

本实用新型涉及一种编织机，具体是一种高压电缆生产用高精度编织机。

背景技术

线缆主要由pvc塑料粒子加工护套绝缘以及各种规格的铜丝绞合成缆。因此在线缆生产过程中，线缆编织机是必不可少的一个加工设备，现有的高压电缆生产用高精度编织机在使用时，收卷辊在绕满编制好的铜线后，将收卷辊取下时的操作极为麻烦，使用不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压电缆生产用高精度编织机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高压电缆生产用高精度编织机，包括横板，所述横板的上方设置有编织装置，所述编织装置的底部固定连接有转轴，所述转轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮通过轴承座转动安装在横板上，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一齿轮的底部固定连接有转轴，所述第一齿轮底部的转轴贯穿横板上开设的通孔与第三电机的输出轴通过联轴器固定连接，所述横板的底部固定安装有支架，所述编织装置的上方设置有收卷辊，所述编织装置的两侧设置有第一支撑板和第二支撑板，所述收卷辊的中心固定连接有转轴，所述第二支撑板的内侧固定安装有用于支撑收卷辊一端的转轴的一端的支板，所述收卷辊的另一端的转轴的一端和第一支撑板之间设置有连接结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述第三电机的底部固定安装在板件上，板件的顶部固定安装在横板的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支板的横截面呈U字形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接结构包括第一卡板、第二卡板和卡件，所述收卷辊另一端上固定连接的转轴的一端固定安装有第一卡板，所述收卷辊的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有转轴，所述第一电机输出轴上固定连接的转轴贯穿第一支撑板上开设的通孔固定安装有第二卡板，所述第一卡板和第二卡板之间设置有卡件，所述第一卡板和第二卡板上开设有通孔且第一卡板和第二卡板的结构形状均相同，所述卡件对称的位置上设置有与第一卡板和第二卡板上的通孔相适配的凸起。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机固定安装在安装板上，所述安装板的一侧固定安装在第一支撑板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述编织装置包括导线板、导线孔、铜线辊、支撑柱、转筒、辅齿轮、主齿轮和第二电机，所述转筒的底部固定安装在第二齿轮顶部的转轴的顶端，所述转筒内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有主齿轮，所述主齿轮的外围啮合有若干个辅齿轮，所述辅齿轮的顶部固定安装贯穿转筒顶部的转轴，转轴通过轴承转动安装在转筒顶部，所述辅齿轮顶部固定安装的转轴的顶端固定安装有铜线辊，所述铜线辊的顶部开设有导线孔，所述铜线辊的上方设置有导线板，所述导线板的底部通过支撑柱固定安装在转筒的顶部，所述导线板上开设有用于铜线贯穿的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转筒的外壁上开设有用于散热的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转筒内固定安装有用于为第二电机供电的电池。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置支板和连接结构，在收卷辊绕满编织好的铜线后，将收卷辊的一端抬起，将收卷辊一端的转轴与支板相分离，然后向外侧移动收卷辊时第一卡板与卡件相分离从而实现将收卷辊取下，操作简单，方便易行；

2.本实用新型通过第三电机转动带动编织装置旋转，利用第二电机转动控制铜线辊的收放线，利用第一电机旋转带动收卷辊对绕制在一起的铜线进行收卷从而完成对线缆中的铜线的编织，实用可行。

3.本实用新型通过在转筒上设置散热孔，帮助第二电机进行散热，有利于延长第二电机的使用寿命。

附图说明

图1为高压电缆生产用高精度编织机的结构示意图。

图2为高压电缆生产用高精度编织机的局部结构示意图。

图3为高压电缆生产用高精度编织机中主齿轮和辅齿轮的结构示意图。

图4为高压电缆生产用高精度编织机中连接结构的结构示意图。

图5为高压电缆生产用高精度编织机的主视图。

图中所示：收卷辊1、第一电机2、安装板3、第一支撑板4、第一齿轮5、支架6、横板7、编织装置8、第二支撑板9、支板10、转轴11、连接结构12、第二电机13、辅齿轮14、主齿轮15、导线孔16、铜线辊17、第一卡板18、卡件19、第二卡板20、第二齿轮21、第三电机22、导线板23和转筒24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种高压电缆生产用高精度编织机，包括收卷辊1、第一电机2、安装板3、第一支撑板4、第一齿轮5、支架6、横板7、编织装置8、第二支撑板9、支板10、转轴11、连接结构12、第二电机13、辅齿轮14、主齿轮15、导线孔16、铜线辊17、第一卡板18、卡件19、第二卡板20、第二齿轮21、第三电机22、导线板23和转筒24，所述横板7的上方设置有编织装置8，所述编织装置8的底部固定连接有转轴，所述转轴上固定安装有第二齿轮21，所述第二齿轮21通过轴承座转动安装在横板7上，所述第二齿轮21与第一齿轮5啮合，所述第一齿轮5的底部固定连接有转轴，所述第一齿轮5底部的转轴贯穿横板7上开设的通孔与第三电机22的输出轴通过联轴器固定连接，所述横板7的底部固定安装有支架6，所述编织装置8的上方设置有收卷辊1，所述编织装置8的两侧设置有第一支撑板4和第二支撑板9，所述第一支撑板4和第二支撑板9的底部固定安装在横板7上，所述收卷辊1的中心固定连接有转轴11，所述第二支撑板9的内侧固定安装有用于支撑收卷辊1一端的转轴11的一端的支板10，所述收卷辊1的另一端的转轴11的一端和第一支撑板4之间设置有连接结构12，所述第三电机22的底部固定安装在板件上，板件的顶部固定安装在横板7的底部，所述支板10的横截面呈U字形，所述连接结构12包括第一卡板18、第二卡板20和卡件19，所述收卷辊1 另一端上固定连接的转轴11的一端固定安装有第一卡板18，所述收卷辊1的一侧设置有第一电机2，所述第一电机2的输出轴上固定连接有转轴，所述第一电机2输出轴上固定连接的转轴贯穿第一支撑板4上开设的通孔固定安装有第二卡板20，所述第一卡板18和第二卡板20之间设置有卡件19，所述第一卡板18和第二卡板20上开设有通孔且第一卡板18和第二卡板20的结构形状均相同，所述卡件19对称的位置上设置有与第一卡板18 和第二卡板20上的通孔相适配的凸起，所述第一电机2固定安装在安装板3上，所述安装板3的一侧固定安装在第一支撑板4上，所述编织装置8包括导线板23、导线孔16、铜线辊17、支撑柱、转筒24、辅齿轮14、主齿轮15和第二电机13，所述转筒24的底部固定安装在第二齿轮21顶部的转轴的顶端，所述转筒24内固定安装有第二电机13，所述第二电机13的输出轴上固定安装有主齿轮15，所述主齿轮15的外围啮合有若干个辅齿轮 14，所述辅齿轮14的顶部固定安装贯穿转筒24顶部的转轴，转轴通过轴承转动安装在转筒24顶部，所述辅齿轮14顶部固定安装的转轴的顶端固定安装有铜线辊17，所述铜线辊 17的顶部开设有导线孔16，所述铜线辊17的上方设置有导线板23，所述导线板23的底部通过支撑柱固定安装在转筒24的顶部，所述导线板23上开设有用于铜线贯穿的通孔，所述转筒24的外壁上开设有用于散热的通孔，所述转筒24内固定安装有用于为第二电机 13供电的电池。

本实用新型的工作原理是：

当使用本编织机对铜线进行编织进行线缆的生产时，将铜线辊17上的铜线依次贯穿导线孔16和导线板23上的通孔，先手动编制缠绕一段铜线并将铜线固定在收卷辊1上，同时启动第一电机2、第二电机13和第三电机22，第一电机2的输出轴转动通过转轴带动收卷辊1转动对编织好的铜线进行收卷，同时第二电机13的输出轴转动带动主齿轮15 转动，主齿轮15转动带动辅齿轮14转动，从而带动铜线辊17朝放线的放线的方向转动，铜线从导线孔中被不断的输出，设置第二电机13、辅齿轮14和主齿轮15从而可以控制铜线放线的速度，配合第一电机2和第三电机22从而实现对编制松紧度的调节，第三电机 22转动带动第一齿轮5转动，第一齿轮5从而带动第二齿轮21转动，从而实现对编织装置8进行转动，将铜线绞绕在一起形成一股，最终缠绕在收卷辊1上，当收卷辊1上的铜线股的厚度多到一定程度时，需要将收卷辊1取下进行下一步加工，此时将收卷辊1靠近支板10的一端从支板10上抬起，同时第一卡板18与卡件19之间相互脱离，从而实现对收卷辊1的更换，操作简单，方便快捷。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压电缆生产用高精度编织机，包括横板(7)，其特征在于：所述横板(7)的上方设置有编织装置(8)，所述编织装置(8)的底部固定连接有转轴，所述转轴上固定安装有第二齿轮(21)，所述第二齿轮(21)通过轴承座转动安装在横板(7)上，所述第二齿轮(21)与第一齿轮(5)啮合，所述第一齿轮(5)的底部固定连接有转轴，所述第一齿轮(5)底部的转轴贯穿横板(7)上开设的通孔与第三电机(22)的输出轴通过联轴器固定连接，所述横板(7)的底部固定安装有支架(6)，所述编织装置(8)的上方设置有收卷辊(1)，所述编织装置(8)的两侧设置有第一支撑板(4)和第二支撑板(9)，所述收卷辊(1)的中心固定连接有转轴(11)，所述第二支撑板(9)的内侧固定安装有用于支撑收卷辊(1)一端的转轴(11)的一端的支板(10)，所述收卷辊(1)的另一端的转轴(11)的一端和第一支撑板(4)之间设置有连接结构(12)。

2.根据权利要求1所述的高压电缆生产用高精度编织机，其特征在于：所述第三电机(22)的底部固定安装在板件上，板件的顶部固定安装在横板(7)的底部。

3.根据权利要求1所述的高压电缆生产用高精度编织机，其特征在于：所述支板(10)的横截面呈U字形。

4.根据权利要求1所述的高压电缆生产用高精度编织机，其特征在于：所述连接结构(12)包括第一卡板(18)、第二卡板(20)和卡件(19)，所述收卷辊(1)另一端上固定连接的转轴(11)的一端固定安装有第一卡板(18)，所述收卷辊(1)的一侧设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴上固定连接有转轴，所述第一电机(2)输出轴上固定连接的转轴贯穿第一支撑板(4)上开设的通孔固定安装有第二卡板(20)，所述第一卡板(18)和第二卡板(20)之间设置有卡件(19)，所述第一卡板(18)和第二卡板(20)上开设有通孔且第一卡板(18)和第二卡板(20)的结构形状均相同，所述卡件(19)对称的位置上设置有与第一卡板(18)和第二卡板(20)上的通孔相适配的凸起。

5.根据权利要求4所述的高压电缆生产用高精度编织机，其特征在于：所述第一电机(2)固定安装在安装板(3)上，所述安装板(3)的一侧固定安装在第一支撑板(4)上。

6.根据权利要求1所述的高压电缆生产用高精度编织机，其特征在于：所述编织装置(8)包括导线板(23)、导线孔(16)、铜线辊(17)、支撑柱、转筒(24)、辅齿轮(14)、主齿轮(15)和第二电机(13)，所述转筒(24)的底部固定安装在第二齿轮(21)顶部的转轴的顶端，所述转筒(24)内固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴上固定安装有主齿轮(15)，所述主齿轮(15)的外围啮合有若干个辅齿轮(14)，所述辅齿轮(14)的顶部固定安装贯穿转筒(24)顶部的转轴，转轴通过轴承转动安装在转筒(24)顶部，所述辅齿轮(14)顶部固定安装的转轴的顶端固定安装有铜线辊(17)，所述铜线辊(17)的顶部开设有导线孔(16)，所述铜线辊(17)的上方设置有导线板(23)，所述导线板(23)的底部通过支撑柱固定安装在转筒(24)的顶部，所述导线板(23)上开设有用于铜线贯穿的通孔。

7.根据权利要求6所述的高压电缆生产用高精度编织机，其特征在于：所述转筒(24)的外壁上开设有用于散热的通孔。

8.根据权利要求6所述的高压电缆生产用高精度编织机，其特征在于：所述转筒(24)内固定安装有用于为第二电机(13)供电的电池。

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