CN217821826U - 一种可燃气体控制器高温负载老化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可燃气体控制器高温负载老化装置。本实用新型的外部控制柜内安装整体电源供电控制和温控系统;移动老化箱体内上方顶部设有电源电子负载安装层,移动老化箱体内前后分别设置三层老化放置层,每层老化放置层设置多个老化工位,移动老化箱体左侧壁的上部和下部分别与循环导流风管连接,移动老化箱体的右侧壁安装有通讯功能连接端子,通讯功能连接端子与通讯转换板及通讯负载板相连接,通讯转换板通过配置的连接端口与控制电脑相连接。移动老化箱体内部安装有温度检测探头,移动老化箱体的左侧壁和右侧壁分别安装有换气扇。移动老化装置通过密封结构、循环导流结构及温控系统保障了温度的稳定性,同时通过自发热方式节省了制热制冷系统,节约了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及可燃气体控制器设备领域,具体地说,是涉及一种可燃气体控制器(简称控制器)的电源带负载高温老化装置同时具有通讯负载测试功能。
背景技术
控制器作为集中式可燃气体报警系统的核心,集合了数据信息的采集、处理、上传及外部控制信号传输等功能。为了保证产品的质量,产品要经过电源带负载高温老化、通讯负载功能测试等工艺环节,其中为了保障电子元器件性能稳定,高温状态下电源带负载老化极为关键。
传统的控制器老化方式为老化房结构(将控制器放入老化房通电运行),此方式不具备电源带负载,通讯负载测试实时监控功能,导致控制器在老化工艺环节无法及时发现存在的隐性缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种安全可靠的可燃气体控制器高温负载老化装置,同时具备高温及电源带负载老化、实时监测、异常报警、通讯负载测试等功能。
本实用新型可燃气体控制器高温负载老化装置,包括:外部控制柜和移动老化箱体;外部控制柜内安装整体电源供电控制和温控系统;移动老化箱体内上方顶部设有电源电子负载安装层(开有孔洞,供空气流通),移动老化箱体内前后分别设置三层老化放置层(开有孔洞,供空气流通),每层老化放置层设置多个老化工位,每个老化工位设置电源插座、负载输出插座及通讯插座组成,移动老化箱体的前侧壁和后侧壁分别安装有密封门;移动老化箱体左侧壁的上部和下部分别与循环导流风管连接,移动老化箱体的右侧壁安装有通讯功能连接端子,用于导出老化工位通讯插座信号,通讯功能连接端子与通讯转换板及通讯负载板相连接(通讯转换板与通讯负载板为一体式结构安装在一个多层框架内),通讯转换板通过配置的连接端口与控制电脑相连接。移动老化箱体内部安装有温度检测探头,温度检测探头与外部控制柜的温控系统相连,移动老化箱体的左侧壁和右侧壁分别安装有换气扇。移动老化箱体右侧上方安装有多个LED状态指示灯,LED状态指示灯位于移动老化箱体外部,每个LED指示灯旁标注有该指示灯对应的工位信息。移动老化箱体电源电子负载安装层中安装有25个电源电子负载(数量按需求进行配置,每个电源电子负载可对1-4台控制器进行负载老化)。
移动老化箱体顶部安装的电源电子负载,在运行时会产生大量的热量,同时控制器在电源带负载老化运行时本身也会产生热量。这些热量通过循环导流风管与各放置层隔板间的孔洞,在移动老化箱体内部进行循环,保证了控制器老化时要求的温度。当温度检测探头检测到温度超过设定值时,会自动开启换气扇,将温度降到设定值以下(换气扇的启、停由外部控制柜内的温控器控制,温控器品牌型号:奥拓尼克斯TZN4S-14S)。
每块通讯负载板由16个通讯电路(简称点位)构成,8块板组成128个点位,满足各种型号控制器的通讯负载测试要求。
通讯转换板配备70个通讯通道,每个通讯通道对应一台控制器,通过连接端口与控制电脑相连接,配合控制电脑内部的通讯控制软件可控制任意时间点某个控制器与通讯负载板的连接。
电源电子负载可根据产品的需求进行并联组合以加大输出功率,同时电源电子负载可通过控制电脑与配套控制软件进行检测与控制,可根据不同产品需求编写适合该产品的老化程序。控制电脑会实时检测控制器的工作状态,软件界面用不同颜色表示控制器的状态,同时在状态异常时会发出报警提示且移动装置主体上方的LED指示灯也会报警。
移动装置主体侧方配有通讯功能连接端子,用于导出各工位的通讯信号。通过连接端子将通讯转换板与移动装置主体连接,配合专用通讯控制软件即可实现控制器通讯功能的测试、数据分析与记录(可自行设置测试周期、时长以达到自动测试的目的)。
本实用新型具有如下有益效果
1、移动老化装置通过密封结构、循环导流结构及温控系统保障了温度的稳定性,同时通过自发热方式节省了制热制冷系统,节约了能耗。
2、移动老化装置具有温控系统可保证内部温度在合理区间,进而避免了安全事故发生。
3、电源电子负载采用模块方式,配套软件系统可实现对电压、电流等参数的设置智能管理模块的运行,灵活多变的设置适合所有型号控制器产品。
4、电源电子负载配套软件具有编程功能,作业者只需要按照编辑好的程序运行即可,使操作简便快捷。
5、老化装置具有实时通讯测试功能,可实现控制器在老化过程中的通讯测试,多功能自动运行方式优化了工序作业,提高了30%作业效率。
6、老化装置软件系统具有信息实时记录功能,作业者可查看历史信息识别产品优劣,避免了漏检现象的发生。
附图说明
图1是本实用新型老化装置整体结构;
图2是本实用新型控制器接口板结构;
图3是本实用新型移动装置主体的结构;
图4是本实用新型通讯功能测试结构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1所示,本实用新型包括:外部控制柜1和移动老化箱体;外部控制柜内安装整体电源供电控制和温控系统;移动老化箱体内上方顶部设有电源电子负载安装层2(开有孔洞,供空气流通),移动老化箱体内前后分别设置三层老化放置层(开有孔洞,供空气流通),每层老化放置层设置多个老化工位3,每个老化工位设置电源插座、负载输出插座及通讯插座组成,移动老化箱体的前侧壁和后侧壁分别安装有密封门7;移动老化箱体左侧壁的上部和下部分别与循环导流风管4连接,移动老化箱体的右侧壁安装有通讯功能连接端子5,用于导出老化工位通讯插座信号,通讯功能连接端子与通讯转换板及通讯负载板6相连接(通讯转换板与通讯负载板为一体式结构安装在一个多层框架内),通讯转换板通过配置的连接端口与控制电脑8相连接。移动老化箱体内部安装有温度检测探头9,温度检测探头与外部控制柜的温控系统相连,移动老化箱体的左侧壁和右侧壁分别安装有换气扇10。移动老化箱体右侧上方安装有多个LED状态指示灯11,LED状态指示灯位于移动老化箱体外部,每个LED指示灯旁标注有该指示灯对应的工位信息。移动老化箱体电源电子负载安装层中安装有25个电源电子负载(数量按需求进行配置,每个电源电子负载可对1-4台控制器进行负载老化)。
1、如图1所示,外部控制柜通过线缆与移动装置箱体连接,通过控制柜上的控制开关对移动装置箱体供电进行控制。
2、如图2所示,控制器电源插到接口板的电源插座12,电源输出线插在负载输出插座13,通讯线插在通信插座14,打开控制器主电电源使之处于工作状态。
3、如图1所示,老化装置控制电脑系统配备专用软件,作业者初期根据作业需求通过软件编写老化程序并存储。作业时只需要调用适合本次老化作业的程序,点击运行按钮即可。
4、如图1所示,作业者可在专用软件界面查看产品老化实时信息,也可查看往期报表对老化完成的控制器进行性能分析、判定。
5、如图1所示,移动装置主体上方装有LED指示灯,作业人员可观察LED指示灯颜色来判断老化作业中的控制器状态。
6、如图1所示,移动装置主体内部配备有温度检测探头,两侧安装有排风装置,可保证老化过程中的温度符合安全要求,保证作业者及设备安全。
7、如图1所示,移动装置主体配有循环导流风管,开关门具有密封功能,可保证老化装置内部温度的稳定性。
8、如图3所示移动装置主体底部带有福马轮,可根据作业需求进行移动。
9、如图2、3所示,移动装置主体内部配备控制器通讯插座并将通讯信号导出至一侧的通讯功能连接端子上。
10、如图4所示,连接端口16与控制电脑相连,通讯转换板15与图1通讯功能连接端子一一对接,通过控制电脑内部的通讯控制软件可控制任意时间点某个控制器与通讯负载板6的连接, 同时检测该控制器的通讯状态,生成报表以备数据分析。
Claims (4)
1.一种可燃气体控制器高温负载老化装置,其特征是,包括:外部控制柜和移动老化箱体;外部控制柜内安装整体电源供电控制和温控系统;移动老化箱体内上方顶部设有电源电子负载安装层,移动老化箱体内前后分别设置三层老化放置层,每层老化放置层设置多个老化工位,每个老化工位设置电源插座、负载输出插座及通讯插座组成,移动老化箱体的前侧壁和后侧壁分别安装有密封门;移动老化箱体左侧壁的上部和下部分别与循环导流风管连接,移动老化箱体的右侧壁安装有通讯功能连接端子,用于导出老化工位通讯插座信号,通讯功能连接端子与通讯转换板及通讯负载板相连接,通讯转换板通过配置的连接端口与控制电脑相连接;移动老化箱体内部安装有温度检测探头,温度检测探头与外部控制柜的温控系统相连,移动老化箱体的左侧壁和右侧壁分别安装有换气扇;移动老化箱体右侧上方安装有多个LED状态指示灯,LED状态指示灯位于移动老化箱体外部,每个LED指示灯旁标注有该指示灯对应的工位信息。
2.根据权利要求1所述的可燃气体控制器高温负载老化装置,其特征是,通讯转换板与通讯负载板为一体式结构安装在一个多层框架内。
3.根据权利要求1所述的可燃气体控制器高温负载老化装置,其特征是,电源电子负载安装层和老化放置层,开有孔洞。
4.根据权利要求1所述的可燃气体控制器高温负载老化装置,其特征是,移动老化箱体电源电子负载安装层中安装有多个电源电子负载,每个电源电子负载可对1-4台控制器进行负载老化。
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