CN110618376A - 窗机控制板测试系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种控制板测试系统及其控制方法。该窗机控制板测试系统包括：系统主板、安装板、驱动机构和执行机构；安装板包括至少两个测试区，每个测试区用于放置一窗机控制板，测试区设置有凹槽，凹槽与窗机控制板上元器件的形状和位置相适配，安装板上设置有探针，探针与窗机控制板对应的测试信号端相适配；系统主板包括多个测试信号端，测试信号端与探针电连接，系统主板能够同时向至少两个窗机控制板输出和采集测试信号。本实施例的技术方案，实现了同时测试至少两个窗机控制板的性能，将测试效率提升了两倍，减少了测试人员的劳动强度和人力投入，提升了窗机控制板生产测试环节的经济效益。

Description

窗机控制板测试系统及其控制方法

技术领域

本发明实施例涉及测试技术，尤其涉及一种窗机控制板测试系统及其控制方法。

背景技术

控制板是为了满足电气设备控制系统的应用需求而设计的电路板，在控制板出厂前，通常需要对其各项工作性能进行测试，以免投入使用后出现故障。

窗机空调的控制板主要采用传统的测试方法进行测试，具体为单板测试，测试速度慢，测试效率低，检测人员重复工序较多、劳动强度大，测试工作投入人力多。

发明内容

本发明提供一种窗机控制板测试系统及其控制方法，以实现同时测试至少两个窗机控制板，提高测试效率，减少测试人员的劳动强度和人力投入，提升窗机控制板生产测试环节的经济效益。

第一方面，本发明实施例提供了一种窗机控制板测试系统，该窗机控制板测试系统包括：系统主板、安装板、驱动机构和执行机构，所述系统主板与所述安装板、所述驱动机构和所述执行机构电连接；

所述安装板包括至少两个测试区，每个所述测试区用于放置一窗机控制板，所述测试区设置有凹槽，所述凹槽与窗机控制板上元器件的形状和位置相适配，所述安装板上设置有探针，所述探针与窗机控制板对应的测试信号端相适配；

所述系统主板包括多个测试信号端，所述测试信号端与所述探针电连接，所述系统主板能够同时向至少两个所述窗机控制板输出和采集测试信号。

可选地，所述探针分为至少两个探针组，每一所述探针组可拆卸设置于所述安装板上。

可选地，所述系统主板包括控制器、至少两个接口模块和采样模块，所述接口模块与所述测试区对应设置，所述测试信号端设置于所述接口模块；

每个所述接口模块包括测试信号端，所述接口模块的测试信号端与所述探针电连接；

所述采样模块的输入端与对应的所述探针电连接，所述采样模块的输出端与所述控制器电连接。

可选地，所述测试信号端为电源端，所述电源端与所述采样模块的输入端电连接。

可选地，所述测试信号端包括继电器测试信号端，所述继电器包括压缩机继电器、高风速继电器、中风速继电器和低风速继电器中的至少一种；

所述控制器通过所述继电器测试信号端输出继电器测试信号至窗机控制板，所述采样模块对所述继电器的功能信号进行采集。

可选地，所述测试信号端包括显示板测试信号端，所述控制器通过所述采样模块对所述显示板的功能信号进行采集。

可选地，所述测试信号端包括功能测试信号端，所述功能包括遥控、过滤、冷凝、感温、记忆和蜂鸣中的至少一种；

所述控制器通过所述采样模块对所述功能测试信号端上的功能信号进行采集。

可选地，所述控制板测试系统还包括底座，所述系统主板设置于所述底座内，所述安装板设置于所述底座的壳体的顶部。

可选地，所述控制板测试系统还包括显示屏，所述显示屏与所述系统主板电连接；

所述系统主板根据所述显示屏输入的测试参数信息输出对应测试项的测试信号至至少一个所述窗机控制板，所述显示屏显示对应测试项的工作状态信息。

可选地，所述底座上设置有工装外壳，所述安装板、所述驱动机构和所述执行机构设置于所述工装外壳内；

所述工装外壳的至少一个侧面开设有操作口，所述操作口的两侧分别设置有光栅。

可选地，所述驱动机构为电磁阀，所述执行机构包括气缸与所述气缸连接的压板；所述压板设置于所述安装板的上方。

第二方面，本发明实施例还提供了一种窗机控制板测试系统的控制方法，所述控制板测试系统包括：系统主板、安装板、驱动机构和执行机构，所述系统主板与所述安装板、所述驱动机构和所述执行机构电连接；所述安装板包括至少两个测试区，每个所述测试区用于放置一窗机控制板，所述测试区设置有凹槽，所述凹槽与窗机控制板上元器件的形状和位置相适配，所述安装板上设置有探针，所述探针与窗机控制板对应的测试信号端相适配；所述系统主板包括多个测试信号端，所述测试信号端与所述探针电连接；

所述控制板测试系统的控制方法包括：

所述系统主板能够同时向至少两个所述窗机控制板输出和采集测试信号。

本发明实施例提供了一种窗机控制板测试系统及其控制方法，该窗机控制板测试系统包括：系统主板、安装板、驱动机构和执行机构；安装板可以通过测试区安装至少两个窗机控制板，使窗机控制板上的元器件安装入对应的凹槽中，窗机控制板上的测试信号端插入对应的探针，使系统主板通过测试信号端同时向至少两个窗机控制板的测试信号端输出并采集测试信号，打破了传统的测试手法，缓解了单板测试造成的测试速度慢、效率低、工序繁杂、劳动强度大、投入人力多的技术问题，实现了同时测试至少两个窗机控制板的性能，将测试效率提升了两倍，减少了测试人员的劳动强度和人力投入，提升了窗机控制板生产测试环节的经济效益。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种窗机控制板测试系统的模块结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种窗机控制板测试系统的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种窗机控制板测试系统的俯视结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种安装板的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的另一种安装板的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的另一种窗机控制板测试系统的模块结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种接口模块的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的一种显示屏的检测参数设置界面的示意图；

图9是本发明实施例提供的一种显示屏的测试项界面的示意图；

图10是本发明实施例提供的一种窗机控制板测试系统的控制方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1是本发明实施例提供的一种窗机控制板测试系统的模块结构示意图。如图1所示，该窗机控制板测试系统包括：系统主板1、安装板2、驱动机构3和执行机构4，系统主板1与安装板2、驱动机构3和执行机构4电连接。

安装板2包括至少两个测试区21，每个测试区21用于放置一窗机控制板，测试区21设置有凹槽211，凹槽211与窗机控制板上元器件的形状和位置相适配，安装板2上设置有探针212，探针212与窗机控制板对应的测试信号端相适配。

系统主板1包括多个测试信号端a，测试信号端a与探针212电连接，系统主板1能够同时向至少两个窗机控制板输出和采集测试信号。

具体地，窗机控制板可以是窗机空调的控制板。安装板2可以通过至少两个测试区21安装至少两个窗机控制板，每个测试区21的表面挖设的多个凹槽211分别与窗机控制板上对应位置的电子元器件的形状相匹配，每个探针212分别与窗机控制板上对应的测试信号端的针座相适配。系统主板1的测试信号端a通过探针212与窗机控制板上对应的测试信号端电连接，使系统主板1能够向窗机控制板输出测试信号，并对测试信号进行采集。

示例性地，该窗机控制板测试系统能够同时为至少两个窗机控制板上电并进行多功能测试，具体的测试原理为：系统主板1可以通过控制驱动机构3调节执行机构4将至少两个窗机控制板同时安装入安装板2上对应的测试区21，使窗机控制板上的各元器件安装入对应的凹槽211中，窗机控制板上的各测试信号端的针座插入对应的探针212。窗机控制板安装成功后，系统主板1通过测试信号端a向对应的与探针212连接的窗机控制板的测试信号端输出测试信号，使窗机控制板能够根据接收到的测试信号执行相应的功能，系统主板1对测试信号进行采集，以根据采集到的信号判断窗机控制板是否正常执行相应的功能。

图2是本发明实施例提供的一种窗机控制板测试系统的结构示意图；图3是本发明实施例提供的一种窗机控制板测试系统的俯视结构示意图。如图2-3所示，可选地，在上述技术方案的基础上，还可以设置控制板测试系统包括底座110，系统主板(图2-3中未示出)设置于底座110内，安装板2设置于底座110的壳体的顶部。

具体地，在测试过程中，可以将至少两个窗机控制板放置于安装板2的上方，并将窗机控制板包括元器件和测试信号端的一侧与安装板2包括凹槽和探针的一侧相对设置，系统主板设置于底座110内，可以将系统主板的测试信号端与安装板2的探针相对设置并通过电缆连接。

参考图2-3，可选地，在上述技术方案的基础上，底座110上设置有工装外壳111，安装板2、驱动机构3和执行机构4设置于工装外壳111内；工装外壳111的至少一个侧面开设有操作口，操作口的两侧分别设置有光栅8。

具体地，工装外壳111可以保护窗机控制板测试系统，测试人员可以通过操作口放置或取出窗机控制板，光栅8检测到操作口有人体或其他异物时，可以系统主板发送信号，使系统主板控制测试系统停止工作，防止测试人员拿取窗机控制板时，测试系统误动作导致危害测试人员的安全，或防止测试其他异物对测试造成不利影响。

继续参考图2-3，可选地，在上述技术方案的基础上，可以设置驱动机构3为电磁阀，执行机构4包括气缸41与气缸41连接的压板42；压板42设置于安装板2的上方。

具体地，待测试的窗机控制板放置于安装板2上，系统主板可以控制电磁阀开启以调节气缸41下推压板42，以下压窗机控制板，使窗机控制板安装入安装板2上，并在安装完成后控制电磁阀以调节气缸41带动压板42上行以回归原位。可选地，在上述技术方案的基础上，还可以设置控制板测试系统包括按键9，通过按键9控制气缸41下推压板42，或控制气缸41带动压板42上行以回归原位。

继续参考图2-3，可选地，在上述技术方案的基础上，还可以设置控制板测试系统包括显示屏7，显示屏7与系统主板电连接；系统主板根据显示屏7输入的测试参数信息输出对应测试项的测试信号至至少一个窗机控制板，显示屏7显示对应测试项的工作状态信息。

具体地，可以通过显示屏7对窗机控制板的测试进行设置，例如，设置同时测试几个窗机控制板以及每个窗机控制板对应的待测项，使系统主板能够根据显示屏7的设置输出测试信号至对应的窗机控制板，并通过显示屏7显示各窗机控制板测试项的工作状态信息。

本发明实施例提供的窗机控制板测试系统包括：系统主板、安装板、驱动机构和执行机构；安装板可以通过测试区安装至少两个窗机控制板，使窗机控制板上的元器件安装入对应的凹槽中，窗机控制板上的测试信号端插入对应的探针，使系统主板通过测试信号端同时向至少两个窗机控制板的测试信号端输出并采集测试信号，打破了传统的测试手法，缓解了单板测试造成的测试速度慢、效率低、工序繁杂、劳动强度大、投入人力多的技术问题，实现了同时测试至少两个窗机控制板的性能，将测试效率提升了两倍，减少了测试人员的劳动强度和人力投入，提升了窗机控制板生产测试环节的经济效益。

参考图1，可选地，在上述技术方案的基础上，探针212分为至少两个探针组，每一探针组可拆卸设置于安装板2上。

示例性地，每个测试区21内均可设置一个探针组，每个探针组插入对应的窗机控制板的测试信号端上的针座，使安装板2能够通过探针212实现与至少两个窗机控制板的电连接，进而实现窗机控制板与系统主板1的电连接。每一探针组均可以是双排连接器，该双排连接器包括固接的多个双头探针，每个双头探针的一头插入安装板2与系统主板1的测试信号端a电连接，另一头可以突出地设置于安装板2，用于连接窗机控制板的测试信号端。由于不同型号的窗机控制板的结构和功能不同，通过测试系统进行测试时，不同窗机控制板的测试信号端的数量和功能也各不相同，例如，有些窗机控制板不包括压缩机继电器，但是安装板2上设置了用于连接系统主板1和窗机控制板的测试信号端的探针212，则可以在不需要测试压缩机继电器功能时，将相应的探针212拆下，以避免测试出现异常。同时，探针组可拆卸设置于安装板2上，能够便于安装板2、窗机控制板和系统主板1之间的组装和拆卸，可以在不需要进行测试时能够将三者拆开分别放置，在窗机控制板测试系统需要连续测试多组窗机控制板时方便窗机控制板的更换。

图4是本发明实施例提供的一种安装板的结构示意图；图5是本发明实施例提供的另一种安装板的结构示意图。图4-5示意性地示出了安装板2上设置有两个测试区21的情况，如图4-5所示，每个测试区21均可用于安装窗机控制板，测试区21包括多个与窗机控制板的元器件的位置和形状相匹配的凹槽211(参见图中的多边形结构)，以及多个与窗机控制板的测试信号端适配的探针212(参见图中的圆形结构)。图4和图5分别适用于安装不同型号的窗机控制板，可以结合窗机控制板的实际型号对凹槽211和探针212进行具体设置。

图6是本发明实施例提供的另一种窗机控制板测试系统的模块结构示意图。如图6所示，可选地，在上述技术方案的基础上，系统主板1包括控制器11、至少两个接口模块12和采样模块13，接口模块12与测试区21对应设置，测试信号端a设置于接口模块12；每个接口模块12包括测试信号端a，接口模块12的测试信号端a与探针212电连接；采样模块13的输入端与对应的探针212电连接，采样模块13的输出端与控制器11电连接。

示例性地，变压器6将电源5提供的电源转换为控制器11所需的电源，控制器11可以是具有数据处理、记忆、存储等功能的单片机或可编程逻辑控制器等。接口模块12可以是设置在系统主板1上与控制器11相连接的多个硬件接口或管脚等，能够将控制器11内部的集成电路引出以便与外界相连，其中每个硬件接口或引脚对应一个测试信号端a。采样模块13可以是采样电路，在采样状态下能够跟踪模拟其输入端的信号的电平变化，并通过其输出端输出至控制器11。接口模块12与测试区21中的探针212对应设置，以使控制器11通过接口模块12和探针212与窗机控制板电连接，采样模块13可以对探针212上的信号进行采样，并将采样信号输出至控制器11。这样，控制器11能够同时向至少两个窗机控制板输出测试信号，并通过采样模块13接收与测试信号相对应的窗机控制板的功能信号，根据接收到的采样信号判断窗机控制板相应的功能是否正常。

可选地，系统主板1的测试信号端a为电源端，电源端与采样模块13的输入端电连接。示例性地，如图6所示，测试信号端a可以是电源端，控制器11通过测试信号端a输出电信号至窗机控制板的相应功能端口，以触发窗机控制板执行相应功能，并通过采样模块13采集与相应功能端口连接的探针212上的功能信号(图6仅示出了采样模块13与一个测试区21内的探针212连接的情况)。测试时，系统主板1可以首先测试其测试信号端a是否能够正常输出电信号，以确保窗机控制板测试工作能够正常进行。

图7是本发明实施例提供的一种接口模块的结构示意图。如图7所示，可选地，在上述技术方案的基础上，可以设置测试信号端a包括继电器测试信号端a1，继电器包括压缩机继电器、高风速继电器、中风速继电器和低风速继电器中的至少一种；控制器11通过继电器测试信号端a1输出继电器测试信号至窗机控制板，采样模块13对继电器的功能信号进行采集。

示例性地，如图7所示，继电器测试信号端a1可以包括压缩机继电器测试信号端COMP、高风速继电器测试信号端FAN-H、中风速继电器测试信号端FAN-M和低风速继电器测试信号端FAN-L，其中，各继电器测试信号端a1分别通过探针212与窗机控制板上对应的继电器测试信号端电连接，控制器11可以分别通过压缩机继电器测试信号端COMP、高风速继电器测试信号端FAN-H、中风速继电器测试信号端FAN-M和低风速继电器测试信号端FAN-L向窗机控制板的压缩机继电器、高风速继电器、中风速继电器和低风速继电器输出继电器测试信号以驱动对应的继电器工作，进而为窗机控制板上与对应继电器连接的压缩机和风机的电源输入端通电，采样模块13可以对各继电器工作的功能信号进行采集，控制器11可以根据采样模块13采集的功能信号判断各继电器的工作情况。

继续参考图7，可选地，测试信号端a包括显示板测试信号端a2，控制器11通过采样模块13对显示板的功能信号进行采集。

示例性地，窗机控制板包括显示板，该窗机控制板测试系统还可以对显示板的显示功能进行测试。显示板测试信号端a2可以包括显示模块测试信号端A-G、显示电路测试信号端L8和R8、指示灯测试信号端LED1和LED2、开关测试信号端KEY，控制器11可以分别通过上述各显示板测试信号端输出显示板测试信号以驱动显示板的显示模块进行显示、驱动显示电路工作、驱动LED指示灯闪烁，以及驱动显示板开启或关闭，并根据采样模块13采集的显示板的相应功能信号判断显示板上各部件的工作情况。

继续参考图7，测试信号端a包括功能测试信号端，功能包括遥控、过滤、冷凝、感温、记忆和蜂鸣中的至少一种；控制器11通过采样模块13对功能测试信号端a3上的功能信号进行采集。

示例性地，窗机控制板还包括遥控模块、过滤器、冷凝器、感温包、记忆模块和蜂鸣器中的至少一种，该窗机控制板测试系统还可以对显示板的遥控。过滤、冷凝、感温、记忆和蜂鸣等功能进行测试。具体地，测试信号端a可以包括交流电源信号端AC-L和AC-N，控制器11可以通过交流电源信号端AC-L和AC-N为窗机控制板提供电源，窗机控制板上电后，可以通过窗机控制板匹配的遥控器向窗机控制板中的遥控模块输出测试信号，根据采样模块13对遥控测试信号端YK采集的遥控功能信号判断窗机控制板遥控功能的工作情况；通过过滤测试信号端FIL输出过滤测试信号至窗机控制板的过滤器，并根据采样模块13采集的遥控功能信号判断窗机控制板过滤功能的工作情况；通过冷凝测试信号端CON输出冷凝测试信号至窗机控制板的冷凝器，并根据采样模块13采集的冷凝功能信号判断窗机控制板冷凝功能的工作情况；以及，通过感温测试信号端TUBE、记忆测试信号端REC和蜂鸣测试信号端FMQ分别输出感温测试信号、记忆测试信号和蜂鸣测试信号至窗机控制板的感温包、记忆模块和蜂鸣器，并根据采样模块13采集的感温功能信号、记忆功能信号和蜂鸣功能信号判断窗机控制板相应功能的工作情况。

可选地，还可以设置功能测试信号端包括接地测试信号端GND、状态测试信号端ROOM、电容放电测试信号端CAP、5V电源测试信号端、12V电源测试信号端、变压器测试信号端TR-OUT1和TR-OUT2。控制器11可以通过接地测试信号端GND测试窗机控制板的接地情况，通过状态测试信号端ROOM测试窗机控制板的工作状态，通过电容放电测试信号端CAP测试窗机控制板中的电容的放电情况，通过5V电源测试信号端和12V电源测试信号端为窗机控制板中的对应电路供电，通过变压器测试信号端TR-OUT1和TR-OUT2测试窗机控制板的变压器的工作情况。

需要说明的是，图7仅示意性地体现了接口模块12中的部分测试信号端a，实际应用时，可以结合窗机控制板的结构和待测功能对测试信号端a的数量和种类进行设置，可以增加相应的测试信号端a，也可以停用不需要的测试信号端a，例如，有些窗机机型不包括压缩机继电器，但是窗机控制板上与继电器测试信号端COMP连接的探针对应的位置设置了带有针座的测试信号端，则可以将该针座插入非测试用探针，以避免测试出现异常。

图8是本发明实施例提供的一种显示屏的检测参数设置界面的示意图。示例性地，如图8所示，可以通过显示屏对窗机控制板的测试项进行设置，根据窗机控制板的型号选择是否测试压缩机继电器COMP、高风速继电器FAN-H、中风速继电器FAN-M、低风速继电器FAN-L、感温包TUBE、记忆功能和蜂鸣器，当把按键设置为OFF时，可以测试过滤器功能，设置ON时，可以测试窗机控制板的睡眠功能。可以对测试参数进行设置，例如，设置遥控器遥控信号类型为YK4E(七八芯)或YBOF(七九芯)，设置5V及12V供电电压的上限和下限，设置测试的窗机控制板中的电容的放电电压和放电时间限制。还可以对同时测试的窗机控制板的数量进行设置，同时开启A通道和B通道时，测试系统同时对两个窗机控制板进行测试，开启A通道和B通道中的任意一个时，仅测试一个窗机控制板。图8仅示出了参数设置界面包括的部分测试项、测试参数和测试通道，实际应用时，应结合窗机控制板的功能和数目对参数设置界面进行具体设置，本实施例对此不进行限制。

图9是本发明实施例提供的一种显示屏的测试项界面的示意图。示例性地，如图9所示，可以通过显示屏显示各窗机控制板测试项的工作状态信息，具体地，可以通过A通道测试项区域和B通道测试项区域分别显示两个窗机控制板测试项的工作状态信息，包括5V及12V供电电压的测试数据、压缩机继电器COMP、高风速继电器FAN-H、中风速继电器FAN-M和低风速继电器FAN-L是否测试通过、窗机控制板的显示板显示的温度数据、当前测试模式、其他测试功能是否测试通过等信息。

继续参考图6-7，可选地，在上述技术方案的基础上，测试参数信息包括测试模式，系统主板根据显示屏7输入的测试模式信息输出对应测试项的测试信号至至少一个窗机控制板，显示屏7显示对应测试项的工作状态信息。

示例性地，如图8所示，可以通过显示屏的检测参数设置界面设置窗机控制板的测试模式，包括制冷模式、防冻模式、节能模式和送风模式等。例如，当检测窗机控制板的制冷模式时，系统主板可以同时通过压缩机继电器测试信号端COMP、高风速继电器测试信号端FAN-H和冷凝测试信号端CON输出测试信号至窗机控制板的压缩机继电器、风机继电器和冷凝器，根据采样模块采集的压缩机继电器功能信号、风机继电器功能信号和冷凝功能信号综合判断窗机控制板制冷模式的工作情况；当检测窗机控制板的防冻模式和节能模式时，同样可以通过压缩机继电器测试信号端COMP、高风速继电器测试信号端FAN-H和冷凝测试信号端CON输出测试信号，并根据采样模块采集的压缩机继电器功能信号、风机继电器功能信号和冷凝功能信号中包括的电信号的电压的大小来综合判断窗机控制板防冻模式和节能模式的工作情况；当检测窗机控制板的送风模式时，可以依次通过高风速继电器测试信号端FAN-H、中风速继电器测试信号端FAN-M和低风速继电器测试信号端FAN-L向窗机控制板的高风速继电器、中风速继电器和低风速继电器输出继电器测试信号，并根据采样模块采集的三种风机继电器的功能信号来判断送风模式的工作情况。

本发明实施例还提供了一种窗机控制板测试系统的控制方法，该控制方法能够控制本发明任意实施例所提供的窗机控制板测试系统。如图1所示，该控制板测试系统包括：系统主板1、安装板2、驱动机构3和执行机构4，系统主板1与安装板2、驱动机构3和执行机构4电连接；安装板2包括至少两个测试区21，每个测试区21用于放置一窗机控制板，测试区21设置有凹槽211，凹槽211与窗机控制板上元器件的形状和位置相适配，安装板2上设置有探针212，探针212与窗机控制板对应的测试信号端相适配；系统主板1包括多个测试信号端a，测试信号端a与探针212电连接。

图10是本发明实施例提供的一种窗机控制板测试系统的控制方法的流程示意图。如图1和10所示，该控制方法包括：

S110、系统主板同时向至少两个窗机控制板输出测试信号。

示例性地，参考图1，可以控制该窗机控制板测试系统能够同时为至少两个窗机控制板上电并进行多功能测试，具体的测试原理为：系统主板1可以通过控制驱动机构3调节执行机构4将至少两个窗机控制板同时安装入安装板2上对应的测试区21，使窗机控制板上的各元器件安装入对应的凹槽211中，窗机控制板上的各测试信号端的针座插入对应的探针212。窗机控制板安装成功后，系统主板1通过测试信号端a向对应的与探针212连接的窗机控制板的测试信号端输出测试信号，使窗机控制板能够根据接收到的测试信号执行相应的功能。

S120、系统主板采集测试信号。

示例性地，如图1所示，可以控制系统主板1对测试信号进行采集，以根据采集到的信号判断窗机控制板是否正常执行相应的功能。

本发明实施例提供的窗机控制板测试系统的控制方法控制系统主板通过测试信号端同时向至少两个窗机控制板的测试信号端输出并采集测试信号，打破了传统的测试手法，缓解了单板测试造成的测试速度慢、效率低、工序繁杂、劳动强度大、投入人力多的技术问题，实现了同时测试至少两个窗机控制板的性能，将测试效率提升了两倍，减少了测试人员的劳动强度和人力投入，提升了窗机控制板生产测试环节的经济效益。

可选地，在上述技术方案的基础上，探针分为至少两个探针组，每一探针组可拆卸设置于安装板上；系统主板包括控制器、至少两个接口模块和采样模块，接口模块与测试区对应设置，测试信号端设置于接口模块；每个接口模块包括测试信号端，接口模块的测试信号端与探针电连接；采样模块的输入端与对应的探针电连接，采样模块的输出端与控制器电连接；测试信号端为电源端，电源端与采样模块的输入端电连接；测试信号端包括继电器测试信号端，继电器包括压缩机继电器、高风速继电器、中风速继电器和低风速继电器中的至少一种；

窗机控制板测试系统的控制方法还包括：

控制器通过继电器测试信号端输出继电器测试信号至窗机控制板；

采样模块对继电器的功能信号进行采集。

可选地，在上述技术方案的基础上，测试信号端包括显示板测试信号端；

窗机控制板测试系统的控制方法还包括：

控制器通过采样模块对显示板的功能信号进行采集。

可选地，在上述技术方案的基础上，测试信号端包括功能测试信号端，功能包括遥控、过滤、冷凝、感温、记忆和蜂鸣中的至少一种；

窗机控制板测试系统的控制方法还包括：

控制器通过采样模块对功能测试信号端上的功能信号进行采集。

可选地，在上述技术方案的基础上，控制板测试系统还包括显示屏，显示屏与系统主板电连接；

窗机控制板测试系统的控制方法还包括：

系统主板根据显示屏输入的测试参数信息输出对应测试项的测试信号至至少一个窗机控制板，显示屏显示对应测试项的工作状态信息。

本发明实施例所提供的窗机控制板测试系统的控制方法用于控制本发明任意实施例所提供的窗机控制板测试系统，具备窗机控制板测试系统相应的功能和有益效果。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (12)

1.一种窗机控制板测试系统，其特征在于，包括：系统主板、安装板、驱动机构和执行机构，所述系统主板与所述安装板、所述驱动机构和所述执行机构电连接；

所述安装板包括至少两个测试区，每个所述测试区用于放置一窗机控制板，所述测试区设置有凹槽，所述凹槽与窗机控制板上元器件的形状和位置相适配，所述安装板上设置有探针，所述探针与窗机控制板对应的测试信号端相适配；

所述系统主板包括多个测试信号端，所述测试信号端与所述探针电连接，所述系统主板能够同时向至少两个所述窗机控制板输出和采集测试信号。

2.根据权利要求1所述的窗机控制板测试系统，其特征在于，所述探针分为至少两个探针组，每一所述探针组可拆卸设置于所述安装板上。

3.根据权利要求2所述的窗机控制板测试系统，其特征在于，所述系统主板包括控制器、至少两个接口模块和采样模块，所述接口模块与所述测试区对应设置，所述测试信号端设置于所述接口模块；

每个所述接口模块包括测试信号端，所述接口模块的测试信号端与所述探针电连接；

所述采样模块的输入端与对应的所述探针电连接，所述采样模块的输出端与所述控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的窗机控制板测试系统，其特征在于，所述测试信号端为电源端，所述电源端与所述采样模块的输入端电连接。

5.根据权利要求4所述的窗机控制板测试系统，其特征在于，所述测试信号端包括继电器测试信号端，所述继电器包括压缩机继电器、高风速继电器、中风速继电器和低风速继电器中的至少一种；

所述控制器通过所述继电器测试信号端输出继电器测试信号至窗机控制板，所述采样模块对所述继电器的功能信号进行采集。

6.根据权利要求4所述的窗机控制板测试系统，其特征在于，所述测试信号端包括显示板测试信号端，所述控制器通过所述采样模块对所述显示板的功能信号进行采集。

7.根据权利要求4所述的窗机控制板测试系统，其特征在于，所述测试信号端包括功能测试信号端，所述功能包括遥控、过滤、冷凝、感温、记忆和蜂鸣中的至少一种；

所述控制器通过所述采样模块对所述功能测试信号端上的功能信号进行采集。

8.根据权利要求1所述的窗机控制板测试系统，其特征在于，所述控制板测试系统还包括底座，所述系统主板设置于所述底座内，所述安装板设置于所述底座的壳体的顶部。

9.根据权利要求8所述的窗机控制板测试系统，其特征在于，所述控制板测试系统还包括显示屏，所述显示屏与所述系统主板电连接；

所述系统主板根据所述显示屏输入的测试参数信息输出对应测试项的测试信号至至少一个所述窗机控制板，所述显示屏显示对应测试项的工作状态信息。

10.根据权利要求8所述的窗机控制板测试系统，其特征在于，所述底座上设置有工装外壳，所述安装板、所述驱动机构和所述执行机构设置于所述工装外壳内；

所述工装外壳的至少一个侧面开设有操作口，所述操作口的两侧分别设置有光栅。

11.根据权利要求10所述的窗机控制板测试系统，其特征在于，所述驱动机构为电磁阀，所述执行机构包括气缸与所述气缸连接的压板；所述压板设置于所述安装板的上方。

12.一种窗机控制板测试系统的控制方法，其特征在于，所述控制板测试系统包括：系统主板、安装板、驱动机构和执行机构，所述系统主板与所述安装板、所述驱动机构和所述执行机构电连接；所述安装板包括至少两个测试区，每个所述测试区用于放置一窗机控制板，所述测试区设置有凹槽，所述凹槽与窗机控制板上元器件的形状和位置相适配，所述安装板上设置有探针，所述探针与窗机控制板对应的测试信号端相适配；所述系统主板包括多个测试信号端，所述测试信号端与所述探针电连接；

所述控制板测试系统的控制方法包括：

所述系统主板能够同时向至少两个所述窗机控制板输出和采集测试信号。