CN217819675U - 一种合成材料实验用耐压强度检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种合成材料实验用耐压强度检测工装，包括底板及安装在底板上的压力机和测量机，压力机内设有垫板且垫板设置在底板上，垫板上端开设有载物槽且载物槽底部内壁的四角皆设有限位块，载物槽内设有载物板，载物板下端四角皆设有供限位块插入的限位槽，上端开设有定位槽。本实用新型通过在载物槽底部内壁的四角皆设置限位块，在载物板下端四角皆开设限位槽，将限位块与限位槽以卡扣方式相连接，使载物板便于安装、拆卸和更换；通过在载物板上端开设定位槽，使载物板能平稳放置与定位槽形状相匹配的待测样品，且载物板易于拆卸和更换，定位槽能够根据待测样品的形状设置，因此该工装适用于多种形状的待测样品的耐压强度检测。

Description

一种合成材料实验用耐压强度检测工装

技术领域

本实用新型属于检测工装技术领域，具体涉及一种合成材料实验用耐压强度检测工装。

背景技术

工装即工艺装备指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等统称为工装。现有的检测工装基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。在对合成材料进行检验耐压强度时，一般将合成材料放置在检测装置内的载物板上，并且启动液压机，通过液压机挤压载物板上的合成材料，从而进行耐压强度检测，检测装置上的载物板作为工位器具属于工装范围，但目前绝大多数检测装置上配套的载物板都是固定在检测装置上，不能随意更换，使得载物板只能平稳放置一类特定形状的待测样品，普适性差，较为不便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种合成材料实验用耐压强度检测工装。该检测工装通过在垫板上端开设载物槽，在载物槽内设置载物板，且载物槽底部内壁的四角皆设置有限位块，载物板下端四角皆开设有供限位块插入的限位槽，从而使得载物板能通过其下端四角开设的限位槽卡接在载物槽底部相应的限位块上，实现载物板在载物槽内的平稳安装，同时方便载物板的拆卸更换，从而能够根据待测样品的形状更换开设有相应形状定位槽的载物板，满足多种形状的待测样品在载物板上平稳放置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种合成材料试验用耐压强度检测工装，其特征在于，包括底板及安装在底板上的压力机和测量机，所述测量机位于压力机的一侧，压力机内部设置有垫板，且垫板设置在底板上，所述垫板上端开设有载物槽，且载物槽底部内壁的四角皆设有限位块，所述载物槽内设有载物板，所述载物板下端四角皆开设有供限位块插入的限位槽，上端开设有定位槽。

上述的一种合成材料试验用耐压强度检测工装，其特征在于，所述载物槽下端开设有与载物槽连通的避让槽，所述避让槽下端贴合有与避让槽连通的第二套槽，且第二套槽外侧设有与第二套槽连通的第一套槽，所述第二套槽和第一套槽开设在垫板上，所述避让槽内设有推块，且推块下端焊接有推杆，且推杆插入在第二套槽内，所述推杆下端外侧焊接有连接杆，且连接杆插入在第一套槽内，推块的直径小于避让槽的内径且大于第二套槽的直径，推杆的直径小于第二套槽的直径，连接杆的直径小于第一套槽的内径，所述连接杆远离推杆的一端外侧套接有套环，所述套环悬空在垫板表面。

上述的一种合成材料试验用耐压强度检测工装，其特征在于，所述限位块皆设置为矩形块，所述限位槽皆设置为矩形凹槽，限位槽内壁的宽度与限位块的宽度相等。

上述的一种合成材料试验用耐压强度检测工装，其特征在于，所述推杆下端内部开设有弹簧槽，且弹簧槽内嵌有套杆，所述套杆下端焊接在所述第一套槽的内壁上，所述套杆表面套设有弹簧，所述弹簧上端焊接在套杆上，下端焊接在弹簧槽上。

上述的一种合成材料试验用耐压强度检测工装，其特征在于，所述套环远离连接杆的一端表面焊接有把手。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在载物槽底部内壁的四角皆设置限位块，在载物板下端四角皆开设限位槽，使限位块以榫卯配合的方式插接在限位槽中，形成易拆装的卡扣结构，便于载物板的安装、拆卸和更换，通过在载物板上端开设定位槽，使载物板能够平稳放置与定位槽形状相匹配的待测样品，且载物板易于拆卸和更换，其上端的定位槽能够根据待测样品的形状设置，因此该工装适用于多种形状的待测样品的耐压强度检测。

2、本实用新型通过在载物槽下端开设与载物槽连通的避让槽，在避让槽下端贴合与避让槽连通的第二套槽，在第二套槽的外侧贴合与第二套槽连通的第一套槽，并通过在避让槽内设置推块，在推块下端皆焊接有推杆，且推杆皆插入在第二套槽内，在推杆下端外侧皆焊接连接杆，且连接杆皆插入在第一套槽内，使连接杆、推杆及推块之间形成联动关系，通过在连接杆远离推杆的一端外侧皆套接有套环，使套环与连接杆之间也形成了联动关系，将套环向上拉动，带动连接杆向上移动，连接杆带动推杆向上移动，推杆带动推块向上移动，最终推块将载物板从载物槽中推出，方便了载物板的取出，提高了装置的便捷性。

3、本实用新型通过在推杆下端内部开设弹簧槽，在弹簧槽内嵌入套杆，套杆下端焊接在第一套槽的内壁上，又通过在套杆表面皆套设弹簧，弹簧上端皆焊接在套杆上，下端皆焊接在弹簧槽上，使弹簧、弹簧槽及推杆相互之间形成联动关系，当推杆向上移动能带动弹簧槽向上移动，从而拉动弹簧的下端向上运动，挤压弹簧，同时推杆带动推块向上移动将载物板从载物槽中推出，之后，无需人工操作，弹簧在不再受到力的作用下，恢复形变挤压弹簧槽使推杆自动回复原位，简化了操作步骤，提高了工作效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型合成材料实验用耐压强度检测工装的正视剖面结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为图2中B处的放大结构示意图。

图4为图2中C处的放大结构示意图。

附图标记说明:

1—压力机； 2—底板； 3—测量机体；

4—垫板； 5—载物槽； 6—载物板；

7—连接杆； 8—套环； 9—第一套槽；

10—第二套槽； 11—套杆； 12—弹簧；

13—弹簧槽； 14—推杆； 15—避让槽；

16—推块； 17—限位块； 18—限位槽；

19—定位槽； 20—把手。

具体实施方式

如图1、图2和图4所示，本实施例的合成材料试验用耐压强度检测工装包括底板2及安装在底板2上的压力机1和测量机3，所述测量机3位于压力机1的一侧，压力机1内部设置有垫板4，且垫板4设置在底板2上，所述垫板4上端开设有载物槽5，且载物槽5底部内壁的四角皆设有限位块17，所述载物槽5内设有载物板6，所述载物板6下端四角皆开设有供限位块17插入的限位槽18，上端开设有定位槽19。

本实施例中，通过在底板2上安装压力机1和测量机3，且测量机3位于压力机1的一侧，使得压力机1和测量机3能够得到底板2的支撑，从而使得整个工装更加稳定；通过在压力机1内部设置垫板4，且垫板4设置在底板2上，从而使垫板4位于压力机1的内底部，同时垫板4上端开设有载物槽5，用于放置载物板6，通过在载物槽5底部内壁的四角皆设置限位块17，在载物板6下端四角皆开设供限位块17插入的限位槽18，使得限位块17能够以卡扣的方式插接在限位槽18中，从而便于载物板6的安装、拆卸和更换；此外通过在载物板6上端开设定位槽19，使得载物板6能够平稳放置与定位槽19形状相匹配的待测样品，又由于该工装的载物板6易于拆卸和更换，且定位槽19能够根据待测样品的形状设置，因此该工装适用于多种形状的待测样品的耐压强度检测。

如图2和图3所示，进一步地，本实施例的装置中所述载物槽5下端开设有与载物槽5连通的避让槽15，所述避让槽15下端贴合有与避让槽15连通的第二套槽10，且第二套槽10外侧设有与第二套槽10连通的第一套槽9，所述第二套槽10和第一套槽9开设在垫板4上，所述避让槽15内设有推块16，且推块16下端焊接有推杆14，且推杆14插入在第二套槽10内，所述推杆14下端外侧焊接有连接杆7，且连接杆7插入在第一套槽9内，推块16的直径小于避让槽15的内径且大于第二套槽10的直径，推杆14的直径小于第二套槽10的直径，连接杆7的直径小于第一套槽9的内径，所述连接杆7远离推杆14的一端外侧套接有套环8，所述套环8悬空在垫板4表面。

本实施例中，通过在载物槽5下端开设与载物槽5连通的避让槽15，在避让槽15下端贴合有与避让槽15连通的第二套槽10，在第二套槽10的外侧贴合与第二套槽10连通的第一套槽9，且第二套槽10和第一套槽9均开设在垫板4上，从而使得垫板4内部形成与载物槽5连通的槽体，通过在避让槽15内设置推块16，在推块16下端焊接有推杆14，且推杆14插入在第二套槽10内，在推杆14下端外侧焊接连接杆7，且连接杆7插入在第一套槽9内，从而使连接杆7、推杆14及推块16之间形成联动关系，此外，推块16的直径小于避让槽15的内径，推杆14的直径小于第二套槽10的直径，从而分别为推块16在避让槽15内和推杆14在第二套槽内预留了活动空间，同时推块16的直径大于第二套槽的直径，防止推块掉入第二套槽内，进而保证推块16在避让槽15内和推杆14在第二套槽内上下移动灵活方便，特别地，连接杆7的直径小于第一套槽9的内径，从而使得连接杆7在第一套槽9内有空间做上下移动；通过在连接杆7远离推杆14的一端外侧套接有套环8，使得套环8与连接杆7之间也形成了联动关系，又由于套环8悬空在垫板4表面，因此向上拉动套环8，套环8不会受到垫板4表面的阻碍，能够顺利带动连接杆7向上移动，连接杆7向上移动带动推杆14向上移动，推杆14向上移动带动推块16向上移动，推块16向上移动便能将载物板6从载物槽5中推出，从而大大方便了操作者从载物槽5中取出载物板6。

如图4所示，进一步地，本实施例的装置中所述限位块17皆设置为矩形块，所述限位槽18皆设置为矩形凹槽，限位槽18内壁的宽度与限位块17的宽度相等。

本实施例中，将限位槽18设置为矩形凹槽，有利于增加限位槽18的开口宽度，便于限位块17插入，将限位块17设置成矩形块，使得限位块17与限位槽18形状相匹配，便于卡接，且限位槽18内壁的宽度与限位块17的宽度相等，使得限位块17能够稳固地安插在限位槽18中不易脱出，从而有利于耐压检测实验的平稳进行。

如图3所示，进一步地，本实施例的装置中所述推杆14下端内部开设有弹簧槽13，且弹簧槽13内嵌有套杆11，所述套杆11下端焊接在所述第一套槽9的内壁上，所述套杆11表面套设有弹簧12，所述弹簧12上端焊接在套杆11上，下端焊接在弹簧槽13上。

本实施例中，通过在推杆14下端内部开设弹簧槽13，使得套杆11能够嵌入弹簧槽13内，套杆11下端焊接在第一套槽9的内壁上，套杆11表面套设有弹簧12，且弹簧12上端焊接在套杆11上，下端焊接在弹簧槽13上，从而使得弹簧12、弹簧槽13及推杆14相互之间形成联动关系，进而在需要从载物槽5中取出载物板6时，向上拉动套环8，套环8带动连接杆7向上移动，连接杆7带动推杆14向上移动，推杆14带动弹簧槽13向上移动，从而拉动弹簧12的下端向上运动，进而使得弹簧12发生压缩变形，同时推杆14带动推块16向上移动从载物槽5中推出载物板6，之后，松开套环8，套环8不再限制连接杆7，同理，连接杆7不再限制推杆14，推杆14不再限制弹簧槽13，因此弹簧12不再受到力的作用，恢复形变，并带动弹簧槽13自动回复原位，同理，推杆14和连接杆7均自动回归原位，不需要手动向下拉套环8即可使推块16、推杆14及连接杆7回归原位，从而简化了操作步骤，节省了人力。

如图2所示，进一步地，本实施例的装置中所述套环8远离连接杆7的一端表面皆焊接有把手20。

本实施例中，通过在套环8远离连接杆7的一端表面焊接把手20，使得在需要移动套环8时，只需拉动把手20即可带动套环8移动，从而方便操作者移动套环8。

本实用新型合成材料实验用耐压强度检测工装的使用方法为：根据待测样品的形状选择合适的载物板6，该载物板6上需开设有与待测样品形状相匹配的定位槽19，将该载物板6安装到载物槽5中，再将待测样品放置到载物板6的定位槽19中，启动压力机1和测量机3，对待测样品的耐压强度进行检测，当需要对不同形状的待测样品进行耐压强度进行检测时，向上拉动把手20带动套环8向上移动，套环8带动连接杆7向上移动，连接杆7带动推杆14向上移动，推杆14带动推块16向上移动，推块16向上移动将原来的载物板6从载物槽5中推出，然后在载物槽5中手动安装开设有与待测样品形状相匹配的定位槽的载物板6，并重复上述的装样和检测过程对不同形状的待测样品的耐压强度进行检测。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种合成材料实验用耐压强度检测工装，其特征在于，包括底板（2）及安装在底板（2）上的压力机（1）和测量机（3），所述测量机（3）位于压力机（1）的一侧，压力机（1）内部设置有垫板（4），且垫板（4）设置在底板（2）上，所述垫板（4）上端开设有载物槽（5），且载物槽（5）底部内壁的四角皆设有限位块（17），所述载物槽（5）内设有载物板（6），所述载物板（6）下端四角皆开设有供限位块（17）插入的限位槽（18），上端开设有定位槽（19）。

2.根据权利要求1所述的一种合成材料实验用耐压强度检测工装，其特征在于，所述载物槽（5）下端开设有与载物槽（5）连通的避让槽（15），所述避让槽（15）下端贴合有与避让槽（15）连通的第二套槽（10），且第二套槽（10）外侧设有与第二套槽（10）连通的第一套槽（9），所述第二套槽（10）和第一套槽（9）开设在垫板（4）上，所述避让槽（15）内设有推块（16），且推块（16）下端焊接有推杆（14），且推杆（14）插入在第二套槽（10）内，所述推杆（14）下端外侧焊接有连接杆（7），且连接杆（7）插入在第一套槽（9）内，推块（16）的直径小于避让槽（15）的内径且大于第二套槽（10）的直径，推杆（14）的直径小于第二套槽（10）的直径，连接杆（7）的直径小于第一套槽（9）的内径，所述连接杆（7）远离推杆（14）的一端外侧套接有套环（8），所述套环（8）悬空在垫板（4）表面。

3.根据权利要求1所述的一种合成材料实验用耐压强度检测工装，其特征在于，所述限位块（17）皆设置为矩形块，所述限位槽（18）皆设置为矩形凹槽，限位槽（18）内壁的宽度与限位块（17）的宽度相等。

4.根据权利要求2所述的一种合成材料实验用耐压强度检测工装，其特征在于，所述推杆（14）下端内部开设有弹簧槽（13），且弹簧槽（13）内嵌有套杆（11），所述套杆（11）下端焊接在所述第一套槽（9）的内壁上，所述套杆（11）表面套设有弹簧（12），所述弹簧（12）上端焊接在套杆（11）上，下端焊接在弹簧槽（13）上。

5.根据权利要求2所述的一种合成材料实验用耐压强度检测工装，其特征在于，所述套环（8）远离连接杆（7）的一端表面焊接有把手（20）。

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