CN217811164U - 一种超厚钢板组合柱脚节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超厚钢板组合柱脚节点，包括混凝土浇筑而成的基座，在基座内浇筑有钢筋笼，在所述基座的顶部左右设置有两块钢板，两块所述钢板的外侧面处均设置有第一钢板，所述钢板和所述第一钢板为铸造一体式结构，在基座内浇筑有螺栓，所述螺栓连接所述第一钢板；左右侧的所述钢板之间可拆卸的安装有工字形连接件；所述钢板的中部位置处设置有凹口；在所述第一钢板的底部设置有对应所述凹口的凹部；本装置中第一钢板是可拆卸的，因此便于根据方管的结构强度来进行更换，使用维护更加的灵活，方管被定位于凹口内，理由左右侧的钢板避免了方管的左右晃动，利用凹口避免了方管的前后晃动，使得本装置对钢结构建筑的立柱支撑更加的稳定。

Description

一种超厚钢板组合柱脚节点

技术领域

本实用新型涉及一种超厚钢板组合柱脚节点。

背景技术

钢结构建筑的立柱，其底部需要安装柱脚，通过柱脚对立柱进行稳定支撑，现有技术中的柱脚采用的是方管，方管的下端浇筑于基座中，但是由于方管处于暴露状态，且接地安装，因此方管处经常会发生锈蚀，导致结构强度降低，存在安全隐患，由于其是采用浇筑方式固定，因此后期对方管进行更换十分的麻烦。

为此，我们设计了一种易于更换方管的超厚钢板组合柱脚节点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种易于更换方管的超厚钢板组合柱脚节点。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种超厚钢板组合柱脚节点，包括混凝土浇筑而成的基座，在基座内浇筑有钢筋笼，在所述基座的顶部左右设置有两块钢板，两块所述钢板的外侧面处均设置有第一钢板，所述钢板和所述第一钢板为铸造一体式结构，在基座内浇筑有螺栓，所述螺栓连接所述第一钢板；左右侧的所述钢板之间可拆卸的安装有工字形连接件；所述钢板的中部位置处设置有凹口；在所述第一钢板的底部设置有对应所述凹口的凹部。

优选地，所述钢板和所述第一钢板之间设置有肋板。

肋板的设置是为了保证钢板和第一钢板的结构强度。

优选地，所述钢板和所述第一钢板之间还设置有第一肋板，所述第一肋板还与所述凹部之间焊接固定。

第一肋板的设置是为了增加凹部对应位置处的结构强度，并且增加钢板和第一钢板的结构刚度。

优选地，在所述基座内浇筑有C形钢件，所述C形钢件位于两块所述钢板之间，通过所述C形钢件配合有内支撑螺丝，在所述钢板的外侧旋入有对应所述凹口的外支撑螺丝。

优选地，在所述凹部的上部旋入有上固定螺丝。

本装置的施工方式如下：

首先在地面上开挖基坑，在基坑内搭建模具，模具的内部摆放钢筋笼，再灌注混凝土，并将螺栓的下端浇筑于基座内，浇筑部分的长度不小于20cm；同时，也经C形钢件浇筑于基座内；等待基座干结。

其次，制作连接立柱的方管，方管的底部左右两侧处设置侧板，方管的高度大于钢板的竖向高度；

将所制作的方管设置于基座的上部，然后安装左右两侧的第一钢板，此时的侧板被夹持于凹部内，方管位于左右侧的凹口之间；通过螺栓紧固第一钢板；再安装工字形连接件；

最后，旋入内支撑螺丝，C形钢件位于方管内，内支撑螺丝旋入后抵住所述方管的内壁；再旋入外支撑螺丝，外支撑螺丝旋入至凹口内并抵住方管的外壁；再旋入上固定螺丝，上固定螺丝下旋后抵住侧板。

本实用新型的有益效果是：

本装置中第一钢板是可拆卸的，因此便于根据方管的结构强度来进行更换，使用维护更加的灵活，方管被定位于凹口内，理由左右侧的钢板避免了方管的左右晃动，利用凹口避免了方管的前后晃动，使得本装置对钢结构建筑的立柱支撑更加的稳定；本装置的结构简单，施工方便，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为A-A处剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1和图2所示的一种超厚钢板组合柱脚节点，包括混凝土浇筑而成的基座1，在基座1内浇筑有钢筋笼，在所述基座1的顶部左右设置有两块钢板2，两块所述钢板2的外侧面处均设置有第一钢板3，所述钢板2和所述第一钢板3为铸造一体式结构，在基座1内浇筑有螺栓4，所述螺栓4连接所述第一钢板3；左右侧的所述钢板2之间可拆卸的安装有工字形连接件5；所述钢板2的中部位置处设置有凹口21；在所述第一钢板3的底部设置有对应所述凹口21的凹部31。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述钢板2和所述第一钢板3之间设置有肋板6。

肋板的设置是为了保证钢板和第一钢板的结构强度。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述钢板2和所述第一钢板3之间还设置有第一肋板7，所述第一肋板7还与所述凹部31之间焊接固定。

第一肋板的设置是为了增加凹部对应位置处的结构强度，并且增加钢板和第一钢板的结构刚度。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述基座1内浇筑有C形钢件8，所述C形钢件8位于两块所述钢板2之间，通过所述C形钢件8配合有内支撑螺丝81，在所述钢板2的外侧旋入有对应所述凹口21的外支撑螺丝222。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述凹部31的上部旋入有上固定螺丝333。

本装置的施工方式如下：

首先在地面上开挖基坑，在基坑内搭建模具，模具的内部摆放钢筋笼，再灌注混凝土，并将螺栓的下端浇筑于基座内，浇筑部分的长度不小于20cm；同时，也经C形钢件浇筑于基座内；等待基座干结。

其次，制作连接立柱的方管9，方管9的底部左右两侧处设置侧板10，方管的高度大于钢板的竖向高度；

将所制作的方管设置于基座的上部，然后安装左右两侧的第一钢板，此时的侧板被夹持于凹部内，方管位于左右侧的凹口之间；通过螺栓紧固第一钢板；再安装工字形连接件；

最后，旋入内支撑螺丝，C形钢件位于方管内，内支撑螺丝旋入后抵住所述方管的内壁；再旋入外支撑螺丝，外支撑螺丝旋入至凹口内并抵住方管的外壁；再旋入上固定螺丝，上固定螺丝下旋后抵住侧板。

本实用新型的有益效果是：

本装置中第一钢板是可拆卸的，因此便于根据方管的结构强度来进行更换，使用维护更加的灵活，方管被定位于凹口内，理由左右侧的钢板避免了方管的左右晃动，利用凹口避免了方管的前后晃动，使得本装置对钢结构建筑的立柱支撑更加的稳定；本装置的结构简单，施工方便，适合推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种超厚钢板组合柱脚节点，包括混凝土浇筑而成的基座，在基座内浇筑有钢筋笼，其特征在于：在所述基座的顶部左右设置有两块钢板，两块所述钢板的外侧面处均设置有第一钢板，所述钢板和所述第一钢板为铸造一体式结构，在基座内浇筑有螺栓，所述螺栓连接所述第一钢板；左右侧的所述钢板之间可拆卸的安装有工字形连接件；所述钢板的中部位置处设置有凹口；在所述第一钢板的底部设置有对应所述凹口的凹部。

2.根据权利要求1所述的超厚钢板组合柱脚节点，其特征在于：所述钢板和所述第一钢板之间设置有肋板。

3.根据权利要求2所述的超厚钢板组合柱脚节点，其特征在于：所述钢板和所述第一钢板之间还设置有第一肋板，所述第一肋板还与所述凹部之间焊接固定。

4.根据权利要求1所述的超厚钢板组合柱脚节点，其特征在于：在所述基座内浇筑有C形钢件，所述C形钢件位于两块所述钢板之间，通过所述C形钢件配合有内支撑螺丝，在所述钢板的外侧旋入有对应所述凹口的外支撑螺丝。

5.根据权利要求1所述的超厚钢板组合柱脚节点，其特征在于：在所述凹部的上部旋入有上固定螺丝。

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