CN114000631B - 一种旋转可拆卸式钢架与叠合板连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑物构件领域，涉及一种旋转可拆卸式钢架与叠合板连接结构，包括预制底板、浇筑在预制底板上的现浇混凝土层和可拆卸固定在预制底板上起支撑作用的若干根方形钢管；方形钢管远离预制底板的一侧开设方形孔洞，正对方形孔洞一侧的方形钢管上开设钢管孔洞，与钢管孔洞相对应的预制底板上开设两侧贯通的底板孔洞；钢管孔洞与对应的底板孔洞中安装呈大Π型的预埋件、与预埋件配合使用且呈T型的连接件以及用于固定连接件的螺母；解决现有预制混凝土叠合板底部安装的临时支撑不便于拆卸再利用，导致施工措施成本增加，施工效率低下的问题。
Description
技术领域
本发明属于建筑物构件领域，涉及一种旋转可拆卸式钢架与叠合板连接结构。
背景技术
混凝土叠合板是采用预制的预应力混凝土底板(或称为预制底板)和现浇混凝土层(或称为现浇板)组成的装配整体式构建，其具有良好的整体性和抗震性。混凝土叠合板节省了施工中的模板，加快了施工进度，从而降低了工程成本。目前，施工现场制作混凝土叠合板的工艺过程为：在施工现场铺设预制底板，在预制底板上现浇混凝土，该现浇的混凝土凝固后形成现浇板，形成预制混凝土叠合板。
整体预制混凝土叠合板由于其自重较大，导致预制叠合楼板在运输和吊装中易折断，在施工安装过程中需设置临时支撑，现有临时支撑与预制底板采用焊接或者螺栓紧固的方式进行固定，预制混凝土叠合板运输至指定位置后，临时支撑不便于拆卸再利用，从而导致施工措施成本增加，且施工效率低下。
发明内容
有鉴于此，本发明为了解决现有预制混凝土叠合板底部安装的临时支撑不便于拆卸再利用，导致施工措施成本增加，施工效率低下的问题，提供一种旋转可拆卸式钢架与叠合板连接结构。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种旋转可拆卸式钢架与叠合板连接结构，包括预制底板、浇筑在预制底板上的现浇混凝土层和可拆卸固定在预制底板上起支撑作用的若干根方形钢管；方形钢管远离预制底板的一侧开设方形孔洞，正对方形孔洞一侧的方形钢管上开设钢管孔洞，与钢管孔洞相对应的预制底板上开设两侧贯通的底板孔洞；钢管孔洞与对应的底板孔洞中安装呈大Π型的预埋件、与预埋件配合使用且呈T型的连接件以及用于固定连接件的螺母。
进一步，预埋件包括圆柱形的预埋件筒身、一体成型安装在预埋件筒身顶部的圆形底板和一体成型安装在预埋件筒身中部的环形板；预埋件筒身内壁上一体成型均匀安装有若干个扇形状的卡齿Ⅰ，环形板上均匀开设若干个通孔；连接件包括连接件筒身、开设在连接件筒身外壁上与螺母上内螺纹配合使用的外螺纹、一体成型安装在连接件筒身顶部的若干扇形状的卡齿Ⅱ，卡齿Ⅱ与卡齿Ⅰ相适配。
进一步，预埋件包括圆柱形的预埋件筒身、一体成型安装在预埋件筒身顶部的圆形底板和均匀焊接在预埋件筒身中部的若干根钢筋；连接件包括连接件筒身、开设在连接件筒身外壁上与螺母上内螺纹配合使用的外螺纹、一体成型安装在连接件筒身顶部的若干扇形状的卡齿Ⅱ，卡齿Ⅱ与卡齿Ⅰ相适配。
进一步，卡齿Ⅰ端部固定安装有凸出铁块Ⅰ。
进一步，预埋件包括圆柱形的预埋件筒身、开设在预埋件筒身顶部的起吊孔和一体成型安装在预埋件筒身中部的环形板；预埋件筒身内壁上一体成型均匀安装有若干个扇形状的卡齿Ⅰ，环形板上均匀开设若干个通孔；连接件包括连接件筒身、开设在连接件筒身外壁上与螺母上内螺纹配合使用的外螺纹、一体成型安装在连接件筒身顶部的若干扇形状的卡齿Ⅱ，卡齿Ⅱ与卡齿Ⅰ相适配。
进一步，预埋件包括圆柱形的预埋件筒身、开设在预埋件筒身顶部的起吊孔和均匀焊接在预埋件筒身中部的若干根钢筋；预埋件筒身内壁上一体成型均匀安装有若干个扇形状的卡齿Ⅰ，环形板上均匀开设若干个通孔；连接件包括连接件筒身、开设在连接件筒身外壁上与螺母上内螺纹配合使用的外螺纹、一体成型安装在连接件筒身顶部的若干扇形状的卡齿Ⅱ，卡齿Ⅱ与卡齿Ⅰ相适配。
进一步，卡齿Ⅰ中部开设正方形凹槽，卡齿Ⅱ底面中部固定安装与卡齿Ⅰ中部正方形凹槽相适配的凸出铁块Ⅱ。
进一步，方形孔洞外侧的方形钢管上焊接有用于补强的加强钢板。
进一步，预制底板上横向设置有若干根并列排布的预应力筋，纵向设置有若干根并列排布的板底分布筋；预制底板上浇筑混凝土后将预应力筋、板底分布筋预埋在现浇混凝土层中。
进一步，连接件筒身为正六边形或者正八边形，螺母与其相适配，便于螺母与连接件筒身的连接稳定性。
本发明的有益效果在于：
1、本发明所公开的旋转可拆卸式钢架与叠合板连接结构，预制底板为半预制板，在施工现场进行现浇混凝土成为楼板，这样预制底板就不需要太厚，吊装以及安装方便，且在预制底板中巧妙的预制预埋件，预埋件与方形钢管通过可拆卸的连接件进行固定连接，方形钢管起到支撑预制底板的作用，防止预制底板在吊装运输的过程中开裂，影响其使用性能，这样方形钢管与连接件均可以拆卸二次利用，缩短施工周期的同时提高了材料的利用率。
2、本发明所公开的旋转可拆卸式钢架与叠合板连接结构，预埋件与连接件通过旋转卡齿相对接的方式进行装配，整个操作过程简单，施工人员在方钢管很小的工作空间就能完成整个连接件的安装拆卸，施工方便快捷，实用性强，适于广泛推广和应用。
3、本发明所公开的旋转可拆卸式钢架与叠合板连接结构，预埋件上部凸出的圆环形板或者凸出预制底板上表面的预埋件筒身上开的椭圆形起吊孔，均有利于解决预制底板在工厂或施工现场起吊困难的问题。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明旋转可拆卸式钢架与叠合板装配后的结构示意图一；
图2为本发明旋转可拆卸式钢架与叠合板装配后的结构示意图二；
图3为本发明旋转可拆卸式钢架与叠合板连接结构的结构示意图；
图4为本发明图3中预制底板与方形钢管的连接结构示意图；
图5为本发明图3中预制底板平面图；
图6为本发明图3中预制底板布筋图；
图7为本发明图3中方形钢管仰视图；
图8为本发明图3中方形钢管俯视图；
图9为本发明图7沿A-A方向剖视图；
图10为本发明实施例一中预埋件结构示意图一；
图11为本发明实施例一中预埋件结构示意图二；
图12为本发明实施例一中预埋件主视图；
图13为本发明实施例二中预埋件结构示意图；
图14为本发明图12沿B-B方向剖视图；
图15为本发明图12沿C-C方向剖视图；
图16为本发明图13沿F-F方向剖视图；
图17为本发明图15中卡齿Ⅰ的平面图；
图18为本发明图15中卡齿Ⅰ的立面图；
图19为本发明实施例三中预埋件结构示意图；
图20为本发明实施例三中预埋件主视图；
图21为本发明实施例四中预埋件结构示意图；
图22为本发明实施例四中预埋件主视图；
图23为本发明图20沿D-D方向剖视图；
图24为本发明图20沿E-E方向剖视图；
图25为本发明图22沿G-G方向剖视图；
图26为本发明图24中卡齿Ⅰ的平面图；
图27为本发明图24中卡齿Ⅰ的立面图；
图28为本发明中连接件结构示意图；
图29为本发明中实施例一、实施例二所对应连接件俯视图；
图30为本发明图29中卡齿Ⅱ的平面图；
图31为本发明图29中卡齿Ⅱ的立面图；
图32为本发明图28中连接件的底面图一；
图33为本发明中实施例三、实施例四所对应连接件俯视图；
图34为本发明图33中卡齿Ⅱ的底面图；
图35为本发明图33中卡齿Ⅱ的立面图；
图36为本发明图28中连接件的底面图二；
图37为本发明图1中H处的局部放大图。
附图标记：现浇混凝土层1、预制底板2、底板孔洞21、预应力筋22、板底分布筋23、方形钢管3、方形孔洞31、加强钢板32、钢管孔洞33、预埋件4、圆形底板41、通孔42、环形板43、卡齿Ⅰ44、凸出铁块Ⅰ441、凹槽442、预埋件筒身45、起吊孔46、钢筋47、连接件5、连接件筒身52、外螺纹53、卡齿Ⅱ54、凸出铁块Ⅱ55、螺母6。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例一
如图1～4以及图37所示的旋转可拆卸式钢架与叠合板连接结构，包括预制底板2、浇筑在预制底板2上的现浇混凝土层1和可拆卸固定在预制底板2上起支撑作用的若干根方形钢管3；方形钢管3沿预制底板2纵向设置且并列排布。方形钢管3远离预制底板2的一侧开设方形孔洞31，正对方形孔洞31一侧的方形钢管3上开设钢管孔洞33，与钢管孔洞33相对应的预制底板2上开设两侧贯通的底板孔洞21；钢管孔洞33与对应的底板孔洞21中安装呈大Π型的预埋件4、与预埋件4配合使用且呈T型的连接件5以及用于固定连接件5的螺母6。
如图7～9所示，方形孔洞31外侧的方形钢管3上焊接用于补强的加强钢板32，如图5～6所示的预制底板2上横向设置若干根并列排布的预应力筋22，纵向设置若干根并列排布的板底分布筋23。预制底板2上浇筑混凝土后将预应力筋22、板底分布筋23预埋在现浇混凝土层1中。
如图10～12、14～15以及17～18所示的预埋件结构示意图，预埋件4包括圆柱形的预埋件筒身45、一体成型安装在预埋件筒身45顶部的圆形底板41和一体成型安装在预埋件筒身45中部的环形板43。预埋件筒身45内壁上一体成型均匀安装4个扇形状的卡齿Ⅰ44，卡齿Ⅰ44的圆心角为45°。卡齿Ⅰ44的数量也可以为6个或者8个等偶数个。环形板43上均匀开设8个通孔42，预制底板2上预制时，部分浆料通过通孔42流动，便于预制底板2与预埋件4的粘结，提高预埋件4的安装稳定性。同时环形板43的设计也增强了预埋件4与预制底板2的连接稳定性。圆形底板41的设计是为了整个预制叠合板的起吊运输装配。卡齿Ⅰ44端部固定安装有凸出铁块Ⅰ441，便于对连接件5上卡齿Ⅱ54卡入时进行限位，防止连接件5上卡齿Ⅱ54滑脱。
如图28～32所示的连接件结构示意图，连接件5包括圆柱形的连接件筒身52、开设在连接件筒身52外壁上与螺母6上内螺纹配合使用的外螺纹53、一体成型安装在连接件筒身52顶部的4个卡齿Ⅱ54，卡齿Ⅱ54的圆心角也为45°，卡齿Ⅱ54与卡齿Ⅰ44相适配。
实施例二
如图13、16～18所示的预埋件结构示意图，实施例二与实施例一的区别在于，预埋件4包括圆柱形的预埋件筒身45、一体成型安装在预埋件筒身45顶部的圆形底板41和均匀焊接在预埋件筒身45中部的8根钢筋47。钢筋47的设计增强了预埋件4与预制底板2的连接稳定性，便于预制底板2与预埋件4的粘结。
实施例三
如图19～20、23～24以及26～27所示的预埋件结构示意图，实施例三与实施例一的区别在于，预埋件4包括圆柱形的预埋件筒身45、开设在预埋件筒身45顶部的起吊孔46和一体成型安装在预埋件筒身45中部的环形板43。预埋件筒身45内壁上一体成型均匀安装8个扇形状的卡齿Ⅰ44，卡齿Ⅰ44的圆心角为22.5°。环形板43上均匀开设8个通孔42，预制底板2上预制时，部分浆料通过通孔42流动，便于预制底板2与预埋件4的粘结，提高预埋件4的安装稳定性。同时环形板43的设计也增强了预埋件4与预制底板2的连接稳定性。卡齿Ⅰ44中部开设正方形凹槽442，便于对连接件5上凸出铁块Ⅱ55卡入时进行限位，提高预埋件4与连接件5的卡接稳定性。
如图33～36所示的连接件结构示意图，连接件5包括圆柱形的连接件筒身52、开设在连接件筒身52外壁上与螺母6上内螺纹配合使用的外螺纹53、一体成型安装在连接件筒身52顶部的8个卡齿Ⅱ54，卡齿Ⅱ54底面中部固定安装与卡齿Ⅰ44中部正方形凹槽442相适配的凸出铁块Ⅱ55，卡齿Ⅱ54的圆心角也为22.5°，通过卡齿Ⅱ54上凸出铁块Ⅱ55与卡齿Ⅰ44上正方形凹槽442的配合实现预埋件4与连接件5的稳定卡接。
实施例四
如图21～22以及25～27所示的预埋件结构示意图，实施例四与实施例二的区别在于，预埋件4包括圆柱形的预埋件筒身45、开设在预埋件筒身45顶部的起吊孔46和均匀焊接在预埋件筒身45中部的8根钢筋47。预埋件筒身45内壁上一体成型均匀安装8个扇形状的卡齿Ⅰ44，卡齿Ⅰ44的圆心角为22.5°。卡齿Ⅰ44的数量为8个。钢筋47的设计增强了预埋件4与预制底板2的连接稳定性，便于预制底板2与预埋件4的粘结。卡齿Ⅰ44中部开设正方形凹槽442，便于对连接件5上凸出铁块Ⅱ55卡入时进行限位，提高预埋件4与连接件5的卡接稳定性。
如图33～36所示的连接件结构示意图，连接件5包括圆柱形的连接件筒身52、开设在连接件筒身52外壁上与螺母6上内螺纹配合使用的外螺纹53、一体成型安装在连接件筒身52顶部的8个卡齿Ⅱ54，卡齿Ⅱ54底面中部固定安装与卡齿Ⅰ44中部正方形凹槽442相适配的凸出铁块Ⅱ55，卡齿Ⅱ54的圆心角也为22.5°，通过卡齿Ⅱ54上凸出铁块Ⅱ55与卡齿Ⅰ44上正方形凹槽442的配合实现预埋件4与连接件5的稳定卡接。
实施例一至实施例四中连接件筒身52也可以为正六边形或者正八边形，螺母6与其相适配，便于螺母6与连接件筒身52的连接稳定性，正六边形或者正八边形的连接件筒身52，便于连接件筒身52的夹持转动对接。
该旋转可拆卸式钢架与叠合板连接结构使用时，首先将预埋件4预埋在预制底板2中，然后将方形钢管3装配在预制底板2底面，通过方形钢管3上的方形孔洞31将连接件5深入方形钢管3内部插入至预埋件4的预埋件筒身45内，连接件5插入时先将连接件5上的卡齿Ⅱ54对准预埋件4上相邻卡齿Ⅰ44之间的间隙，将连接件5深入预埋件筒身45内后旋转连接件5，将连接件5上的卡齿Ⅱ54卡接在预埋件4上的卡齿Ⅰ44上，在连接件筒身52外装配螺母6，将连接件5固定。再通过预埋件4上圆形底板41或者起吊孔46，将预制底板2吊运至指定位置逆向旋转螺母6将连接件5取下二次利用，最后在预制底板2上布设预应力筋22、板底分布筋23后浇筑混凝土形成现浇混凝土层1，完成预制叠合板平稳转运。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种旋转可拆卸式钢架与叠合板连接结构，其特征在于，包括预制底板、浇筑在预制底板上的现浇混凝土层和可拆卸固定在预制底板上起支撑作用的若干根方形钢管；方形钢管远离预制底板的一侧开设方形孔洞，正对方形孔洞一侧的方形钢管上开设钢管孔洞，与钢管孔洞相对应的预制底板上开设两侧贯通的底板孔洞；钢管孔洞与对应的底板孔洞中安装呈大Π型的预埋件、与预埋件配合使用且呈T型的连接件以及用于固定连接件的螺母，预埋件筒身内壁上一体成型均匀安装有若干个扇形状的卡齿Ⅰ，环形板上均匀开设若干个通孔；连接件包括连接件筒身、开设在连接件筒身外壁上与螺母上内螺纹配合使用的外螺纹、一体成型安装在连接件筒身顶部的若干扇形状的卡齿Ⅱ，卡齿Ⅱ与卡齿Ⅰ相适配。
2.如权利要求1所述的旋转可拆卸式钢架与叠合板连接结构，其特征在于，所述预埋件包括圆柱形的预埋件筒身、一体成型安装在预埋件筒身顶部的圆形底板和一体成型安装在预埋件筒身中部的环形板。
3.如权利要求1所述的旋转可拆卸式钢架与叠合板连接结构，其特征在于，所述预埋件包括圆柱形的预埋件筒身、一体成型安装在预埋件筒身顶部的圆形底板和均匀焊接在预埋件筒身中部的若干根钢筋。
4.如权利要求2或3所述的旋转可拆卸式钢架与叠合板连接结构，其特征在于，所述卡齿Ⅰ端部固定安装有凸出铁块Ⅰ。
5.如权利要求1所述的旋转可拆卸式钢架与叠合板连接结构，其特征在于，所述预埋件包括圆柱形的预埋件筒身、开设在预埋件筒身顶部的起吊孔和一体成型安装在预埋件筒身中部的环形板；预埋件筒身内壁上一体成型均匀安装有若干个扇形状的卡齿Ⅰ，环形板上均匀开设若干个通孔；连接件包括连接件筒身、开设在连接件筒身外壁上与螺母上内螺纹配合使用的外螺纹、一体成型安装在连接件筒身顶部的若干扇形状的卡齿Ⅱ，卡齿Ⅱ与卡齿Ⅰ相适配。
6.如权利要求1所述的旋转可拆卸式钢架与叠合板连接结构，其特征在于，所述预埋件包括圆柱形的预埋件筒身、开设在预埋件筒身顶部的起吊孔和均匀焊接在预埋件筒身中部的若干根钢筋；预埋件筒身内壁上一体成型均匀安装有若干个扇形状的卡齿Ⅰ，环形板上均匀开设若干个通孔；连接件包括连接件筒身、开设在连接件筒身外壁上与螺母上内螺纹配合使用的外螺纹、一体成型安装在连接件筒身顶部的若干扇形状的卡齿Ⅱ，卡齿Ⅱ与卡齿Ⅰ相适配。
7.如权利要求5或6所述的旋转可拆卸式钢架与叠合板连接结构，其特征在于，所述卡齿Ⅰ中部开设正方形凹槽，卡齿Ⅱ底面中部固定安装与卡齿Ⅰ中部正方形凹槽相适配的凸出铁块Ⅱ。
8.如权利要求1所述的旋转可拆卸式钢架与叠合板连接结构，其特征在于，所述方形孔洞外侧的方形钢管上焊接有用于补强的加强钢板。
9.如权利要求1所述的旋转可拆卸式钢架与叠合板连接结构，其特征在于，所述预制底板上横向设置有若干根并列排布的预应力筋，纵向设置有若干根并列排布的板底分布筋。
10.如权利要求7所述的旋转可拆卸式钢架与叠合板连接结构，其特征在于，所述连接件筒身为正六边形或者正八边形。
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