CN219298790U - 斜支撑固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜支撑固定装置，包括：第一支架，其与筏板基础内的上下层钢筋固定连接，并在所述筏板基础的上面形成能够支撑斜支撑架的支撑点；斜支撑架，其一端位于所述第一支架形成的支撑点处，另一端与墙体吊模固定连接，支撑所述墙体吊模，便于同时浇筑筏板基础及侧墙，且浇筑完成后，所述第一支架与筏板基础成为一体。本实用新型能够实现筏板基础及墙体吊模的同时浇筑，且操作简单、灵活，适用于多种复杂的情况下。

Description

斜支撑固定装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于同时浇筑筏板基础和墙体吊模的斜支撑固定装置。

背景技术

在结构筏板基础施工阶段，高低跨部位形成的侧墙在模板吊模施工时，需要安装斜支撑对吊模进行支撑并有效加固，但是若想将筏板底板与侧墙一次浇筑成型时，对吊模进行支撑加固的斜支撑不能支撑在未浇筑混凝土的筏板底面上。因此，在现有技术中一般会将筏板底板和墙体吊模分开进行浇筑，费时费力，也不方便。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种斜支撑固定装置，其能够实现筏板基础及墙体吊模的同时浇筑，且操作简单、灵活，适用于多种复杂的情况下。

为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，本发明提供了一种斜支撑固定装置，包括：

第一支架，其与筏板基础内的上下层钢筋固定连接，并在所述筏板基础的上面形成能够支撑斜支撑架的支撑点；

斜支撑架，其一端位于所述第一支架形成的支撑点处，另一端与墙体吊模固定连接，支撑所述墙体吊模，便于同时浇筑筏板基础及侧墙，且浇筑完成后，所述第一支架与筏板基础成为一体。

优选的是，所述的斜支撑固定装置，所述第一支架具体包括：

平行设置的第一钢筋和第二钢筋，其水平设置并与墙体垂直，所述第一钢筋和所述第二钢筋的距离为所述筏板基础内上下两层钢筋的间距；

第三钢筋，其竖直设置，与所述第一钢筋和所述第二钢筋固定连接，且所述第三钢筋的高度大于所述第一钢筋和所述第二钢筋的间距，使所述第三钢筋与所述第一钢筋之间形成呈直角的所述支撑点。

优选的是，所述的斜支撑固定装置，所述斜支撑架具体包括：

第二支架，其沿水平方向设置在所述支撑点处；

第一斜支撑钢管，其沿水平方向设置在所述墙体吊模上；

第二斜支撑钢管，其设置有多个长度，不同长度的第二斜支撑钢管倾斜角度不同，所述第二斜支撑钢管的一端固定在所述第二支架上，另一端固定在所述第一斜支撑钢管上。

优选的是，所述的斜支撑固定装置，所述第一钢筋固定在所述筏板基础内上层钢筋的上表面上，所述第二钢筋固定在所述筏板基础内下层钢筋的下表面上。

优选的是，所述的斜支撑固定装置，还包括保护层垫块，其设置在所述第二钢筋下面。

优选的是，所述的斜支撑固定装置，所述第一钢筋长度小于所述第二钢筋的长度。

优选的是，所述的斜支撑固定装置，所述墙体吊模包括：木模板，固定在木模板上的龙骨，以及和龙骨固定连接的钢管背楞，其中，所述第一斜支撑钢管固定在所述钢管背楞上。

优选的是，所述的斜支撑固定装置，所述第一钢筋、所述第二钢筋和所述第三钢筋为直径22～25mm的螺纹钢。

优选的是，所述的斜支撑固定装置，所述第三钢筋设置在所述第一钢筋和所述第二钢筋的中心位置处。

本实用新型至少包括以下有益效果：设置的第一支架，与筏板基础内的上下层钢筋固定连接，并在所述筏板基础的上面形成一支撑点，作为支撑墙体吊模的斜支撑架的下支撑点，因此，斜支撑架一端位于所述第一支架形成的支撑点处，由第一支架提供支撑，另一端与墙体吊模固定连接，支撑所述墙体吊模，如此设置，便于同时浇筑筏板基础及侧墙，且浇筑完成后，所述第一支架与筏板基础成为一体，也不必取出。整个装置结构简单，操作简便。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中斜支撑固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型的另一个实施例中第一支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术用户而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供的斜支撑固定装置，包括：第一支架1，其与筏板基础2内的上下层钢筋3固定连接，并在所述筏板基础2的上面形成能够支撑斜支撑架4的支撑点；斜支撑架4，其一端位于所述第一支架1形成的支撑点处，另一端与墙体吊模5固定连接，支撑所述墙体吊模5，便于同时浇筑筏板基础2及侧墙6，且浇筑完成后，所述第一支架1与筏板基础2成为一体。

在上述实施例中，设置的第一支架1与筏板基础2内的上下层钢筋固定连接，并在所述筏板基础2的上面形成一支撑点，作为支撑墙体吊模5的斜支撑架的下支撑点，因此，斜支撑架4一端位于所述第一支架1形成的支撑点处，由第一支架1提供支撑，另一端与墙体吊模5固定连接，支撑所述墙体吊模5，如此设置，便于同时浇筑筏板基础及侧墙，且浇筑完成后，所述第一支架1与筏板基础2成为一体，也不必取出。整个装置结构简单，操作简便。

在其中一具体实施方式中，所述的斜支撑固定装置，所述第一支架1具体包括：平行设置的第一钢筋101和第二钢筋102，其水平设置并与墙体垂直，所述第一钢筋101和所述第二钢筋102的距离为所述筏板基础2内上下两层钢筋的间距；第三钢筋103，其竖直设置，与所述第一钢筋101和所述第二钢筋102固定连接，且所述第三钢筋103的高度大于所述第一钢筋101和所述第二钢筋102的间距，使所述第三钢筋103与所述第一钢筋101之间形成呈直角的所述支撑点，其中，优选的，将所述第三钢筋103设置在所述第一钢筋101和所述第二钢筋102的中心位置处。所述第一钢筋101、所述第二钢筋102和所述第三钢筋103为直径22～25mm的螺纹钢。

在上述实施方式中，在具体实施时，第一支架1可以并排等间距设置有多个，具体个数可以根据实际需求进行具体设置，本实施方式并不做具体限定，以便于稳固地支撑所述斜支撑架4，如图2所示，所述第一钢筋101长度可以小于所述第二钢筋102的长度，第一钢筋的长度优选设置为300mm，第二钢筋的长度优选设置为500mm，第三钢筋比第一钢筋的位置高出150mm，所述第三钢筋满焊焊接在第一钢筋和第二钢筋上。第一支架中的钢筋可以使用废旧材料的钢筋，这些为施工现场常见材料，制作简单，第一钢筋和第二钢筋的距离也可以根据筏板底板混凝土厚度进行调整，实用方便。

在其中一具体实施方式中，所述的斜支撑固定装置，所述斜支撑架4具体包括：第二支架401，其沿水平方向设置在所述支撑点处；第一斜支撑钢管402，其沿水平方向设置在所述墙体吊模5；第二斜支撑钢管403，其设置有多个长度，不同长度的第二斜支撑钢管倾斜角度不同，所述第二斜支撑钢管403的一端固定在所述第二支架401上，另一端固定在所述第一斜支撑钢管402上。

在上述实施方式中，第二支架401沿水平方向放置在多个第一个钢筋支架1形成的支撑点处，由于支撑点处为直角，因此，第二支架401优选为横截面为正方形或长方形的方木。由于第一斜支撑钢管402是用来固定第二斜支撑钢管403一端的，因此，第一斜支撑钢管402的个数和第二斜支撑钢管403设置的长度个数一样，长度相同的第二斜支撑钢管403固定在一个第一斜支撑钢管402上。在本实施方式中，第一斜支撑钢管设置有上下两个，因此，第二斜支撑钢管设置有两种长度，至于每种长度的斜支撑钢管设置的个数，根据实际需要具体设置即可，本实施方式不做具体限定。

在其中一具体实施方式中，所述的斜支撑固定装置，所述第一钢筋101固定在所述筏板基础2内上层钢筋的上表面上，所述第二钢筋102固定在所述筏板基础2内下层钢筋的下表面上，如此设置，也会加大第一支架的稳固性。

在其中一具体实施方式中，所述的斜支撑固定装置，还包括保护层垫块7，其设置在所述第二钢筋102。

在其中一具体实施方式中，所述的斜支撑固定装置，所述墙体吊模5包括：木模板501，固定在木模板上的龙骨502，以及和龙骨固定连接的钢管背楞503，其中，所述第一斜支撑钢管402固定在所述钢管背楞503上。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的斜支撑固定装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

如上所述，本实用新型能够实现筏板基础及墙体吊模的同时浇筑，且操作简单、灵活，适用于多种复杂的情况下。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.斜支撑固定装置，其特征在于，包括：

第一支架，其与筏板基础内的上下层钢筋固定连接，并在所述筏板基础的上面形成能够支撑斜支撑架的支撑点；

斜支撑架，其一端位于所述第一支架形成的支撑点处，另一端与墙体吊模固定连接，支撑所述墙体吊模，便于同时浇筑筏板基础及侧墙，且浇筑完成后，所述第一支架与筏板基础成为一体。

2.如权利要求1所述的斜支撑固定装置，其特征在于，所述第一支架具体包括：

平行设置的第一钢筋和第二钢筋，其水平设置并与墙体垂直，所述第一钢筋和所述第二钢筋的距离为所述筏板基础内上下两层钢筋的间距；

第三钢筋，其竖直设置，与所述第一钢筋和所述第二钢筋固定连接，且所述第三钢筋的高度大于所述第一钢筋和所述第二钢筋的间距，使所述第三钢筋与所述第一钢筋之间形成呈直角的所述支撑点。

3.如权利要求1所述的斜支撑固定装置，其特征在于，所述斜支撑架具体包括：

第二支架，其沿水平方向设置在所述支撑点处；

第一斜支撑钢管，其沿水平方向设置在所述墙体吊模上；

第二斜支撑钢管，其设置有多个长度，不同长度的第二斜支撑钢管倾斜角度不同，所述第二斜支撑钢管的一端固定在所述第二支架上，另一端固定在所述第一斜支撑钢管上。

4.如权利要求2所述的斜支撑固定装置，其特征在于，所述第一钢筋固定在所述筏板基础内上层钢筋的上表面上，所述第二钢筋固定在所述筏板基础内下层钢筋的下表面上。

5.如权利要求4所述的斜支撑固定装置，其特征在于，还包括保护层垫块，其设置在所述第二钢筋下面。

6.如权利要求2所述的斜支撑固定装置，其特征在于，所述第一钢筋长度小于所述第二钢筋的长度。

7.如权利要求3所述的斜支撑固定装置，其特征在于，所述墙体吊模包括：木模板，固定在木模板上的龙骨，以及和龙骨固定连接的钢管背楞，其中，所述第一斜支撑钢管固定在所述钢管背楞上。

8.如权利要求2所述的斜支撑固定装置，其特征在于，所述第一钢筋、所述第二钢筋和所述第三钢筋为直径22～25mm的螺纹钢。

9.如权利要求2所述的斜支撑固定装置，其特征在于，所述第三钢筋设置在所述第一钢筋和所述第二钢筋的中心位置处。

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