CN217809251U - 一种外热式回转面煤干馏炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种外热式回转面煤干馏炉，属于干馏炉技术领域，包括干馏炉主体，所述干馏炉主体上开设有入料口，所述干馏炉主体的底端开设有出料口，所述干馏炉主体的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出装延伸至干馏炉主体的内部并固定连接有转动杆，所述转动杆与干馏炉主体转动连接，所述转动杆上固定套接连接有螺旋叶片。通过螺旋叶片的设置，螺旋叶片的侧边与干馏炉主体的内壁贴合，方便对干馏炉主体内的残渣进行清理，通过螺旋叶片螺旋状的结构，将残渣输送至最低端的出料口处，方便对干馏炉主体内进行清理，通过设置多个出气口，当对煤进行干馏处理时，螺旋叶片不转动，设置多个出气口方便煤干馏时的气体排出。

Description

一种外热式回转面煤干馏炉

技术领域

本实用新型属于干馏炉技术领域，具体涉及一种外热式回转面煤干馏炉。

背景技术

煤炭干馏是在隔绝空气的条件下或非氧化环境下对煤炭进行加热，在一定的温度(干馏温度通常为450℃～600℃)条件下，煤炭发生一系列复杂的物理化学变化。传统干馏炉采用直接加热回转式干馏设备干馏面煤不仅煤气质量差，热风量大，而且不方便对回转炉内进行清理。对此我们提出一种外热式回转面煤干馏炉，来解决上述问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种外热式回转面煤干馏炉，具有方便干馏炉内的残渣等物体进行清理的特点。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种外热式回转面煤干馏炉，包括干馏炉主体，所述干馏炉主体上开设有入料口，所述干馏炉主体的底端开设有出料口，所述干馏炉主体的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出装延伸至干馏炉主体的内部并固定连接有转动杆，所述转动杆与干馏炉主体转动连接，所述转动杆上固定套接连接有螺旋叶片，所述干馏炉主体的表面开设有若干个出气口。

作为本实用新型的一种外热式回转面煤干馏炉优选技术方案，所述出气口和入料口上分别设有第一阀门和第二阀门。

作为本实用新型的一种外热式回转面煤干馏炉优选技术方案，所述干馏炉主体的外部设有干馏炉支架，所述干馏炉支架与干馏炉主体活动连接，所述干馏炉支架的内壁上固定连接有套环安装块，所述干馏炉主体上套设有安装套环，所述安装套环与套环安装块套接，所述安装套环的截面呈L型。

作为本实用新型的一种外热式回转面煤干馏炉优选技术方案，所述干馏炉支架的底部固定连接有托块。

作为本实用新型的一种外热式回转面煤干馏炉优选技术方案，所述干馏炉支架的内壁内设有加热模块。

作为本实用新型的一种外热式回转面煤干馏炉优选技术方案，所述干馏炉支架的外部设有支架支腿。

本实用新型的有益效果为：

1、通过螺旋叶片的设置，螺旋叶片的侧边与干馏炉主体的内壁贴合，方便对干馏炉主体内的残渣进行清理，通过螺旋叶片螺旋状的结构，将残渣输送至最低端的出料口处，方便对干馏炉主体内进行清理，通过设置多个出气口，当对煤进行干馏处理时，螺旋叶片不转动，设置多个出气口方便煤干馏时的气体排出。

2、通过干馏炉支架与干馏炉主体活动设置，方便干馏炉主体的拆卸与维修，同时，在干馏炉支架的内壁内设有加热模块，从外部对干馏炉主体进行加热，避免内部加热时，物体与加热模块粘连等现象发生，不方便进行清理，同时影响使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中干馏炉主体的结构示意图；

图3为本实用新型中干馏炉主体的内部结构示意图；

主要元件符号说明

图中：1、干馏炉主体；2、安装套环；3、干馏炉支架；4、支架支腿；5、托块；6、出料口；7、套环安装块；8、出气口；9、第一阀门；10、驱动电机；11、入料口；12、第二阀门；13、螺旋叶片；14、转动杆；15、加热模块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种外热式回转面煤干馏炉，包括干馏炉主体1，所述干馏炉主体1上开设有入料口11，所述干馏炉主体1的底端开设有出料口6，所述干馏炉主体1的顶部安装有驱动电机10，所述驱动电机10的输出装延伸至干馏炉主体1的内部并固定连接有转动杆14，所述转动杆14与干馏炉主体1转动连接，所述转动杆14上固定套接连接有螺旋叶片13，所述干馏炉主体1的表面开设有若干个出气口8。所述出气口8和入料口11上分别设有第一阀门9和第二阀门12。

本实施例中，出料口6上也设有阀门，打开第二阀门12，将煤块通过入料口11加入干馏炉主体1内，关闭第二阀门12，打开第一阀门9，通过干馏炉支架3内的加热模块15对干馏炉主体1内进行加热，气体通过出气口8排出，加工完毕后，关闭第一阀门9，将物料取出，启动驱动电机10，带动转动杆14转动，使螺旋叶片13转动，螺旋叶片13的侧边与干馏炉主体1的内壁贴合，将干馏炉主体1内的残渣等刮出，通过出料口6排出，通过螺旋叶片13的设置，螺旋叶片13的侧边与干馏炉主体1的内壁贴合，方便对干馏炉主体1内的残渣进行清理，通过螺旋叶片13螺旋状的结构，将残渣输送至最低端的出料口6处，方便对干馏炉主体1内进行清理，通过设置多个出气口8，当对煤进行干馏处理时，螺旋叶片13不转动，设置多个出气口8方便煤干馏时的气体排出。

具体的，所述干馏炉主体1的外部设有干馏炉支架3，所述干馏炉支架3与干馏炉主体1活动连接，所述干馏炉支架3的内壁上固定连接有套环安装块7，所述干馏炉主体1上套设有安装套环2，所述安装套环2与套环安装块7套接，所述安装套环2的截面呈L型。所述干馏炉支架3的底部固定连接有托块5。所述干馏炉支架3的内壁内设有加热模块15。所述干馏炉支架3的外部设有支架支腿4。

本实施例中，通过干馏炉支架3与干馏炉主体1活动设置，方便干馏炉主体1的拆卸与维修，同时，在干馏炉支架3的内壁内设有加热模块15，从外部对干馏炉主体1进行加热，避免内部加热时，物体与加热模块15粘连等现象发生，不方便进行清理，同时影响使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：

出料口6上也设有阀门，打开第二阀门12，将煤块通过入料口11加入干馏炉主体1内，关闭第二阀门12，打开第一阀门9，通过干馏炉支架3内的加热模块15对干馏炉主体1内进行加热，气体通过出气口8排出，加工完毕后，关闭第一阀门9，将物料取出，启动驱动电机10，带动转动杆14转动，使螺旋叶片13转动，螺旋叶片13的侧边与干馏炉主体1的内壁贴合，将干馏炉主体1内的残渣等刮出，通过出料口6排出，通过螺旋叶片13的设置，螺旋叶片13的侧边与干馏炉主体1的内壁贴合，方便对干馏炉主体1内的残渣进行清理，通过螺旋叶片13螺旋状的结构，将残渣输送至最低端的出料口6处，方便对干馏炉主体1内进行清理，通过设置多个出气口8，当对煤进行干馏处理时，螺旋叶片13不转动，设置多个出气口8方便煤干馏时的气体排出。通过干馏炉支架3与干馏炉主体1活动设置，方便干馏炉主体1的拆卸与维修，同时，在干馏炉支架3的内壁内设有加热模块15，从外部对干馏炉主体1进行加热，避免内部加热时，物体与加热模块15粘连等现象发生，不方便进行清理，同时影响使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种外热式回转面煤干馏炉，其特征在于：包括干馏炉主体(1)，所述干馏炉主体(1)上开设有入料口(11)，所述干馏炉主体(1)的底端开设有出料口(6)，所述干馏炉主体(1)的顶部安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出装延伸至干馏炉主体(1)的内部并固定连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)与干馏炉主体(1)转动连接，所述转动杆(14)上固定套接连接有螺旋叶片(13)，所述干馏炉主体(1)的表面开设有若干个出气口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种外热式回转面煤干馏炉，其特征在于：所述出气口(8)和入料口(11)上分别设有第一阀门(9)和第二阀门(12)。

3.根据权利要求1所述的一种外热式回转面煤干馏炉，其特征在于：所述干馏炉主体(1)的外部设有干馏炉支架(3)，所述干馏炉支架(3)与干馏炉主体(1)活动连接，所述干馏炉支架(3)的内壁上固定连接有套环安装块(7)，所述干馏炉主体(1)上套设有安装套环(2)，所述安装套环(2)与套环安装块(7)套接，所述安装套环(2)的截面呈L型。

4.根据权利要求3所述的一种外热式回转面煤干馏炉，其特征在于：所述干馏炉支架(3)的底部固定连接有托块(5)。

5.根据权利要求3所述的一种外热式回转面煤干馏炉，其特征在于：所述干馏炉支架(3)的内壁内设有加热模块(15)。

6.根据权利要求3所述的一种外热式回转面煤干馏炉，其特征在于：所述干馏炉支架(3)的外部设有支架支腿(4)。

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