CN219305957U - 一种有机粉粒物料熟化设备生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熟化有机粉粒物料生产技术领域，具体涉及一种有机粉粒物料熟化设备生产线。翻料器翻动有机粉粒物料，通过进汽口通入水蒸汽，保持十至十五分钟，冷却水与冷却料腔的壁热交换，压缩空气经过汽水分离器把水雾分离出来，经减压阀的减压作用成为常压干燥空气，与熟化有机粉粒物料直接接触。熟化有机粉粒物料进入振动筛，进入称重包装机。本实用新型自动化水平提高，卫生条件提高，生产效率提高，劳动强度降低，加热均匀，蒸熟速度快，晾凉速度快，产品质量提高；使用冷却水冷却和使用低温、干燥、纯净的空气冷却两种措施同时施用，冷却速度快，防止香味物质挥发，确保熟化有机粉粒物料质量不降低；适合大规模生产；不污染空气，安全性高。

Description

一种有机粉粒物料熟化设备生产线

技术领域

本实用新型涉及有机粉粒物料熟化生产技术领域，具体涉及一种有机粉粒物料熟化设备生产线。

背景技术

有机粉粒，包括小麦面粉、玉米粉、玉米渣、大米粉、小米、麸皮、破碎谷物等，广泛应用于食品和饲料生产技术领域，经常用到熟化技术。目前的有机粉粒熟化的加热方式主要是烘焙。

例如，小麦面粉使用炒锅进行炒熟。炒熟之后的面粉使用在糕点制作工艺中，能产生脆皮；熟面粉还具有特殊的麦香味，生面粉和成的面团在蒸或烤过程中都不能产生这样强烈的麦香味。

糕点生产企业或者门店都是自己炒面粉，把生面粉放在炒锅中，一边加热一边翻腾，使加热均匀，加热至150至180℃，保持二十至二十五分钟，使面粉熟化。

人工把面粉炒熟，均匀度不好把握，靠近炒锅壁的面粉可能已经炒过度了，远离炒锅壁的面粉可能还是生的，需要工人快速不停地翻动；有些面粉还会弥漫到空气中，不仅污染空气，烧火使用明火，还有爆炸的危险。炒完的熟面粉在晾盘中摊薄摊平，自然晾凉后再储存。这种生产方式生产效率低，劳动强度大，工人在高温环境工作，工作环境差，晾凉的时间较长，熟面粉中的香味物质容易挥发，空气中的灰尘杂质容易混入熟面粉，导致熟面粉质量变差，只适合于作坊式的小规模生产，不适合大规模生产。

也有的人实用新型了旋转烘焙锅，使用电机驱动自动旋转，不再需要人工翻腾，但是仍然使用的是明火加热，污染空气、爆炸的危险、玉米渣或小米经过烘焙熟化后，其淀粉成分糊化并保持住这种糊化状态，成为方便即食食品，在开水中快速溶解形成粥，口感好，利于消化。

大豆粕经过烘焙熟化后，其淀粉链断裂，蛋白质深度裂解，给猪当饲料，其营养成分能充分吸收利用，大幅提高使用效率。

然而，使用炒锅烘焙，仍然存在同样的缺陷不能解决，但是到目前为止还没有更好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种自动化水平提高、卫生条件提高、生产效率提高、劳动强度降低、加热均匀、蒸熟的速度快、晾凉的速度快、产品质量提高、防止香味物质挥发、适合大规模生产、安全性高的有机粉粒物料熟化设备生产线。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种有机粉粒物料熟化设备生产线，包括加热器、接料斗、冷却器、冷气处理器、第一旋风分离器、第一星型卸料器、第一管绞龙、振动筛、第二旋风分离器、第二星型卸料器、第二管绞龙、称重包装机、脉冲除尘器和主风机；

所述的加热器包括加热罐、加热罐盖、放料器、减速电机和翻料器；

所述加热罐上部设有进料口，加热罐盖和进料口密封可拆卸联接；

所述加热罐下部设有出料口，放料器和加热罐通过转动副相联，放料器上设有放料孔；放料器旋转到第一位置时放料孔的上下两端连通加热罐内腔和外界；放料器旋转到第二位置时放料孔的两端转为水平方向，放料器把加热罐的出料口密封住；

所述翻料器包括相互固定联接的翻料器浆叶和翻料器轴；所述翻料器轴和加热罐的壁通过密封的转动副相联；所述翻料器浆叶在加热罐内，所述翻料器轴穿出加热罐和减速电机的输出轴固定联接；

加热罐设有进汽口和排汽阀，通过进汽口通入120至180℃的水蒸汽，保持十至二十分钟。

所述冷却器包括冷却筒、冷却螺旋、被动齿轮、驱动齿轮和冷却电机；所述冷却筒内设有冷却料腔，冷却料腔的第一端设有冷却进料口、冷却料腔的第二端设有冷却出料口；所述接料斗的上口位于放料器正下方，所述接料斗的下口与冷却进料口连通，放料器放出的有机粉粒物料在接料斗内汇集，通过接料斗的下口与冷却进料口落入冷却料腔；所述冷却螺旋包括相互固定联接的空心轴和正向螺旋叶片；所述空心轴和冷却筒通过转动副相联；所述空心轴穿到冷却筒外面，所述被动齿轮和空心轴固定联接，所述驱动齿轮和冷却电机的输出轴固定联接，所述被动齿轮和驱动齿轮啮合；所述冷却电机驱动冷却螺旋转动，把冷却进料口处的有机粉粒物料朝冷却出料口输送，在输送的过程中有机粉粒物料和冷却筒内壁之间、有机粉粒物料和冷却螺旋之间进行热量交换，使有机粉粒物料的温度降低，达到冷却的目的。

冷却出料口和第一旋风分离器的进料口通过管路联通，第一旋风分离器下出料口与第一星型卸料器的上进料口联通，第一旋风分离器的上吸风口与脉冲除尘器的进风口联通；所述第一星型卸料器的下出料口和第一管绞龙的入料口联通，第一管绞龙的出料口和振动筛的入料口联通，第一管绞龙倾斜设置，第一管绞龙的出料口比入料口位置高，适合于用在平面布局的厂房，把物料提升到高处；第二旋风分离器的入料口与振动筛的出料口联通；第二旋风分离器的下出料口与第二星型卸料器的上入料口联通，第二旋风分离器上吸风口与脉冲除尘器的进风口联通；第二星型卸料器的下出料口与第二管绞龙的入料口联通，第二管绞龙的出料口和称重包装机的上入料口联通；主风机的进风口与脉冲除尘器的出风口联通。

所述冷却料腔的外面还设有冷却水腔，所述冷却水腔包围冷却料腔，所述冷却水腔的第一端设有冷却水进口，所述冷却水腔的第二端设有冷却水出口；冷却水从冷却水进口流入，再从冷却水出口流出，与冷却料腔的壁进行热交换，冷却料腔的壁温度降低，也能使有机粉粒物料的温度降低。冷却水可以使用常温的自来水，有机粉粒物料的温度降低至40摄氏度以下就可以进入下一流程进行筛选。

所述冷却器还包括旋转接头；所述空心轴的第一端封堵，第二端与旋转接头旋转联接；冷却螺旋位于冷却料腔内的部位设置多个冷气通孔；冷的空气通过旋转接头通入空心轴，通过冷气通孔进入冷却料腔，与有机粉粒物料直接接触，有效降低有机粉粒物料的温度。

所述正向螺旋叶片的边缘上还设有钢丝刷毛，钢丝刷毛随着冷却螺旋旋转，清扫冷却料腔的壁，防止有机粉粒物料在壁上粘结，以保持冷却料腔的壁清洁，保持较高的热传导效率；另一方面，也防止少量有机粉粒物料长期粘结在壁上静止不动而变质，偶尔又会脱落混入有机粉粒物料中，影响产品质量。

所述冷却出料口还设有磁铁安装口；本实用新型还包括磁铁组件；所述磁铁组件包括相互固定联接的磁铁支盖和磁铁；磁铁支盖与所述磁铁安装口可拆卸密封联接，所述磁铁暴露在冷却出料口内，有机粉粒物料从此处经过，里面混入的脱落的钢丝刷毛和其它铁屑被磁铁吸引住，不能混入最终产品，也能避免扎破振动筛的筛布。

本实用新型还包括冷气处理器；所述冷气处理器包括空气泵站、储气罐和减压阀；所述空气泵站的出气口与储气罐的进气口联通，所述储气罐的出气口和减压阀的进气口联通，所述减压阀的出气口和旋转接头的进气口联通。

所述冷气处理器还包括汽水分离器；所述汽水分离器安装在储气罐和减压阀之间的管路上，汽水分离器的进气口与储气罐的出气口联通，所述汽水分离器的出气口与减压阀的进气口联通。

所述冷气处理器还包括晾水池，所述晾水池内盛有冷的自来水，所述储气罐安装在晾水池内，浸没在冷的自来水中。

本实用新型的工作过程是这样的。

1.把生有机粉粒物料通过加热罐的上进料口装入，使用加热罐盖密封。

2.启动减速电机，翻料器不停地翻动有机粉粒物料。

3.通过进汽口通入120至180℃的水蒸汽，多余的水蒸汽通过排汽阀排出，加热罐内保持一定的压力，保持十至三十分钟，有机粉粒物料被蒸熟。翻料器使有机粉粒物料与水蒸汽充分接触、均匀熟化。

4.停止通水蒸汽，打开放料器，有机粉粒物料经过接料斗汇集，落入到冷却料腔内。

5.通过冷却电机通过驱动齿轮和被动齿轮的组合驱动冷却螺旋旋转，把有机粉粒物料缓慢向第二端输送，使有机粉粒物料充分冷却。钢丝刷毛随着冷却螺旋旋转，清扫冷却料腔的壁，防止有机粉粒物料在壁上粘结，以保持冷却料腔的壁清洁，保持较高的热传导效率；另一方面，也防止少量有机粉粒物料长期粘结在壁上静止不动而变质，偶尔又会脱落混入有机粉粒物料中，影响产品质量。

6.冷却水从冷却水进口流入，再从冷却水出口流出，与冷却料腔的壁进行热交换，冷却料腔的壁温度降低，也能使有机粉粒物料的温度降低。

7.空气泵站压缩空气并存入储气罐，空气受到压缩温度升高，透过储气罐的壁与晾水池内自来水进行热交换，压缩空气降为常温。

8.压缩空气中的水蒸汽经压缩形成雾状漂浮于压缩空气中；压缩空气经过汽水分离器，把水雾分离出来，空气中的绝对含水量降低。

9.压缩空气经过减压阀的减压作用成为常压，在减压的过程中温度降低，成为常压干燥空气，通过旋转接头、空心轴内空腔，通过冷气通孔进入冷却料腔，与有机粉粒物料直接接触，有效降低有机粉粒物料的温度，并且还不会带入水分，有机粉粒物料保持干燥，保证质保期内不会变质。

10.有机粉粒物料经过冷却出料口输出，经过磁铁时里面混杂的铁质的钢丝刷毛或铁屑被吸引，不能混入最终产品，也能避免扎破振动筛的筛布。

11.主风机抽空气，脉冲除尘器通过管路从第一旋风分离器抽出空气，冷却出料口处的有机粉粒物料在空气负压力驱动下进入第一旋风分离器，大部分有机粉粒物料落到第一旋风分离器底部，少量有机粉粒物料以粉尘的形式进入脉冲除尘器，有机粉粒物料粉尘被脉冲除尘器过滤掉，空气通过主风机排出。

12.第一旋风分离器底部的有机粉粒物料经过第一星型卸料器卸下，而对空气是密封的，通过第一管绞龙的提升作用，进入振动筛，筛去大颗粒，有机粉粒物料细粉粒落在振动筛底部。

13.脉冲除尘器通过管路从第二旋风分离器抽出空气，振动筛底部的有机粉粒物料在空气负压力驱动下进入第二旋风分离器，大部分有机粉粒物料落到第二旋风分离器底部，少量有机粉粒物料以粉尘的形式进入脉冲除尘器，有机粉粒物料粉尘被脉冲除尘器过滤掉，空气通过主风机排出。

14.第二旋风分离器底部的有机粉粒物料经过第二星型卸料器卸下，而对空气是密封的，通过第二管绞龙的提升作用，进入称重包装机，进行称重和包装。

本实用新型的有益效果是：

1.改炒熟为蒸汽蒸熟，改人工翻动为翻料器自动翻料，改敞开炒面为高压密封蒸面，水始终以超过100℃的蒸汽形式存在，物料不潮湿、不粘液态水，改自然敞开晾凉为冷却料腔内密封热交换，自动化水平提高，卫生条件提高，生产效率提高，劳动强度降低，加热均匀，蒸熟的速度快，深度熟化，物料中的淀粉成分充分糊化，蛋白质成分充分分解，作为食物能被人体充分吸收利用，作为饲料能被牲畜充分吸收利用，晾凉的速度快，产品质量提高。

2.使用冷却水冷却和使用低温、干燥、纯净的空气冷却两种措施同时施用，冷却速度更快，在快速和密封条件下冷却，能最大限度地防止香味物质挥发，防止吸收空气中的水气，防止空气中的杂质混入，确保熟有机粉粒物料质量不降低。

3.适合大规模生产。

4.不污染空气，不使用明火，没有爆炸的危险，安全性高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的三维结构示意图；

图2是加热器01的三维结构示意图；

图3是图2中沿A-A线的剖视图；

图4是冷却器03的三维结构局部剖视示意图；

图5是冷却筒031的三维结构局部剖视示意图；

图6是冷却螺旋032的三维结构局部剖视示意图；

图7是图6中B处的局部放大视图；

图8是磁铁组件033的三维结构示意图；

图9是冷气处理器04的三维结构示意图。

图中：

01-加热器；011-加热罐；0111-进汽口；0112-排汽阀；012-加热罐盖；013-放料器；0131-放料位置的放料孔；0132-非放料位置的放料孔；014-减速电机；015-翻料器；0151-翻料器浆叶；0152-翻料器轴；02-接料斗；03-冷却器；031-冷却筒；0311-冷却料腔；0312-冷却进料口；0313-冷却出料口；0314-磁铁安装口；0315-冷却水腔；0316-冷却水进口；0317-冷却水出口；032-冷却螺旋；0321-空心轴；0322-正向螺旋叶片；03221-冷气通孔；03222-钢丝刷毛；0323-反向螺旋叶片；033-磁铁组件；0331-磁铁支盖；0332-磁铁；034-被动齿轮；035-驱动齿轮；036-冷却电机；037-旋转接头；04-冷气处理器；041-空气泵站；042-储气罐；043-汽水分离器；044-减压阀；045-晾水池；05-第一旋风分离器；06-第一星型卸料器；07-第一管绞龙；08-振动筛；09-第二旋风分离器；10-第二星型卸料器；11-第二管绞龙；12-称重包装机、13-脉冲除尘器；14-主风机。

具体实施方式

下面将结合实施例及附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，一种有机粉粒物料熟化设备生产线，用于生产熟面粉，如图1-图9所示，包括加热器01、接料斗02、冷却器03、冷气处理器04、第一旋风分离器05、第一星型卸料器06、第一管绞龙07、振动筛08、第二旋风分离器09、第二星型卸料器10、第二管绞龙11、称重包装机12、脉冲除尘器13和主风机14；

如图2和图3所示，所述的加热器01包括加热罐011、加热罐盖012、放料器013、减速电机014和翻料器015；

所述加热罐011上部设有进料口，加热罐盖012和进料口密封可拆卸联接；

所述加热罐011下部设有出料口，放料器013和加热罐011通过转动副相联，放料器013上设有放料孔；放料器013旋转到第一位置时放料孔的上下两端连通加热罐011内腔和外界，如图3中所示的放料位置的放料孔0131；放料器013旋转到第二位置时放料孔的两端转为水平方向，如图3中所示的非放料位置的放料孔0132，放料器013把加热罐011的出料口密封住；

所述翻料器015包括相互固定联接的翻料器浆叶0151和翻料器轴0152；所述翻料器轴0152和加热罐011的壁通过密封的转动副相联；所述翻料器浆叶0151在加热罐011内，所述翻料器轴0152穿出加热罐011和减速电机014的输出轴固定联接；

加热罐011设有进汽口0111和排汽阀0112，通过进汽口0111通入150至180℃的水蒸汽，保持十至十五分钟。

如图4至图8所述冷却器03包括冷却筒031、冷却螺旋032、被动齿轮034、驱动齿轮035和冷却电机036；所述冷却筒031内设有冷却料腔0311，冷却料腔0311的第一端设有冷却进料口0312、冷却料腔0311的第二端设有冷却出料口0313；所述接料斗02的上口位于放料器013正下方，所述接料斗02的下口与冷却进料口0312连通，放料器013放出的熟面粉在接料斗02内汇集，通过接料斗02的下口与冷却进料口0312落入冷却料腔0311；所述冷却螺旋032包括相互固定联接的空心轴0321和正向螺旋叶片0322；所述空心轴0321和冷却筒031通过转动副相联；所述空心轴0321穿到冷却筒031外面，所述被动齿轮034和空心轴0321固定联接，所述驱动齿轮035和冷却电机036的输出轴固定联接，所述被动齿轮034和驱动齿轮035啮合；所述冷却电机036驱动冷却螺旋032转动，把冷却进料口0312处的熟面粉朝冷却出料口0313输送，在输送的过程中熟面粉和冷却筒031内壁之间、熟面粉和冷却螺旋032之间进行热量交换，使熟面粉的温度降低，达到冷却的目的。

冷却出料口0313和第一旋风分离器05的进料口通过管路联通，第一旋风分离器05下出料口与第一星型卸料器06的上进料口联通，第一旋风分离器05的上吸风口与脉冲除尘器13的进风口联通；所述第一星型卸料器06的下出料口和第一管绞龙07的入料口联通，第一管绞龙07的出料口和振动筛08的入料口联通，第一管绞龙07倾斜设置，第一管绞龙07的出料口比入料口位置高，适合于用在平面布局的厂房，把物料提升到高处；第二旋风分离器09的入料口与振动筛08的出料口联通；第二旋风分离器09的下出料口与第二星型卸料器10的上入料口联通，第二旋风分离器09上吸风口与脉冲除尘器13的进风口联通；第二星型卸料器10的下出料口与第二管绞龙11的入料口联通，第二管绞龙11的出料口和称重包装机12的上入料口联通；主风机14的进风口与脉冲除尘器13的出风口联通。

所述冷却料腔0311的外面还设有冷却水腔0315，所述冷却水腔0315包围冷却料腔0311，所述冷却水腔0315的第一端设有冷却水进口0316，所述冷却水腔0315的第二端设有冷却水出口0317；冷却水从冷却水进口0316流入，再从冷却水出口0317流出，与冷却料腔0311的壁进行热交换，冷却料腔0311的壁温度降低，也能使熟面粉的温度降低。冷却水可以使用常温的自来水，熟面粉的温度降低至40摄氏度以下就可以进入下一流程进行筛选。

所述冷却器03还包括旋转接头037；所述空心轴0321的第一端封堵，第二端与旋转接头037旋转联接；冷却螺旋032位于冷却料腔0311内的部位设置多个冷气通孔03221；冷的空气通过旋转接头037通入空心轴0321，通过冷气通孔03221进入冷却料腔0311，与熟面粉直接接触，有效降低熟面粉的温度。

所述正向螺旋叶片0322的边缘上还设有钢丝刷毛03222，钢丝刷毛03222随着冷却螺旋032旋转，清扫冷却料腔0311的壁，防止熟面粉在壁上粘结，以保持冷却料腔0311的壁清洁，保持较高的热传导效率；另一方面，也防止少量面粉长期粘结在壁上静止不动而变质，偶尔又会脱落混入熟面粉中，影响产品质量。

所述冷却出料口0313还设有磁铁安装口0314；本实施例还包括磁铁组件033；所述磁铁组件033包括相互固定联接的磁铁支盖0331和磁铁0332；磁铁支盖0331与所述磁铁安装口0314可拆卸密封联接，所述磁铁0332暴露在冷却出料口0313内，熟面粉从此处经过，里面混入的脱落的钢丝刷毛03222和其它铁屑被磁铁0332吸引住，不能混入最终产品，也能避免扎破振动筛的筛布。

如图9所示，本实施例还包括冷气处理器04；所述冷气处理器04包括空气泵站041、储气罐042和减压阀044；所述空气泵站041的出气口与储气罐042的进气口联通，所述储气罐042的出气口和减压阀044的进气口联通，所述减压阀044的出气口和旋转接头037的进气口联通。

所述冷气处理器04还包括汽水分离器043；所述汽水分离器043安装在储气罐042和减压阀044之间的管路上，汽水分离器043的进气口与储气罐042的出气口联通，所述汽水分离器043的出气口与减压阀044的进气口联通。所述汽水分离器043能去除蒸汽和压缩空气系统中夹带的雾滴，分离气体中的固体颗粒，有效分离压缩空气内的水分、杂质，净化空气。

所述冷气处理器04还包括晾水池045，所述晾水池045内盛有冷的自来水，所述储气罐042安装在晾水池045内，浸没在冷的自来水中。

所述冷却螺旋032还包括反向螺旋叶片0323，所述反向螺旋叶片0323和正向螺旋叶片0322的旋向相反，在冷却进料口0312和冷却出料口0313之间的一段安装正向螺旋叶片0322，熟面粉人冷却进料口0312运向冷却出料口0313，在冷却出料口0313和第二端之间安装一小段反向螺旋叶片0323，防止熟面粉对冷却筒031另一端的端盖产生比较大的推力，防止破坏冷却筒031的端盖。

本实施例的工作过程是这样的。

1.把生面粉通过加热罐011的上进料口装入，使用加热罐盖012密封。

2.启动减速电机014，翻料器015不停地翻动生面粉。

3.通过进汽口0111通入150至180℃的水蒸汽，多余的水蒸汽通过排汽阀0112排出，加热罐011内保持一定的压力，保持十至十五分钟，生面粉被蒸熟为熟面粉。翻料器015使面粉与水蒸汽充分接触、均匀熟化。

4.停止通水蒸汽，打开放料器013，熟面粉经过接料斗02汇集，落入到冷却料腔0311内。

5.通过冷却电机036通过驱动齿轮035和被动齿轮034的组合驱动冷却螺旋032旋转，把熟面粉缓慢向第二端输送，使熟面粉充分冷却。钢丝刷毛03222随着冷却螺旋032旋转，清扫冷却料腔0311的壁，防止熟面粉在壁上粘结，以保持冷却料腔0311的壁清洁，保持较高的热传导效率；另一方面，也防止少量面粉长期粘结在壁上静止不动而变质，偶尔又会脱落混入熟面粉中，影响产品质量。

6.冷却水从冷却水进口0316流入，再从冷却水出口0317流出，与冷却料腔0311的壁进行热交换，冷却料腔0311的壁温度降低，也能使熟面粉的温度降低。

7.空气泵站041压缩空气并存入储气罐042，空气受到压缩温度升高，透过储气罐042的壁与晾水池045内自来水进行热交换，压缩空气降为常温。

8.空气中的水蒸汽经压缩形成雾状漂浮于压缩空气中；压缩空气经过汽水分离器043，把水雾分离出来，空气中的绝对含水量降低。

9.压缩空气经过减压阀044的作用成为常压，在减压的过程中温度降低，成为常压干燥空气，通过旋转接头037、空心轴0321内空腔，通过冷气通孔03221进入冷却料腔0311，与熟面粉直接接触，有效降低熟面粉的温度，并且还不会带入水分，熟面粉保持干燥，保证质保期内不会变质。

10.熟面粉经过冷却出料口0313输出，经过磁铁0332时里面混杂的铁质的钢丝刷毛03222或铁屑被吸引，不能混入最终产品，也能避免扎破振动筛的筛布。

11.主风机14抽空气，脉冲除尘器13通过管路从第一旋风分离器05抽出空气，冷却出料口0313处的熟面粉在空气负压力驱动下进入第一旋风分离器05，大部分熟面粉落到第一旋风分离器05底部，少量熟面粉以粉尘的形式进入脉冲除尘器13，熟面粉粉尘被脉冲除尘器13过滤掉，空气通过主风机14排出。

12.第一旋风分离器05底部的熟面粉经过第一星型卸料器06卸下，而对空气是密封的，通过第一管绞龙07的提升作用，进入振动筛08，筛去大颗粒，熟面粉细粉落在振动筛08底部。

13.脉冲除尘器13通过管路从第二旋风分离器09抽出空气，振动筛08底部的熟面粉在空气负压力驱动下进入第二旋风分离器09，大部分熟面粉落到第二旋风分离器09底部，少量熟面粉以粉尘的形式进入脉冲除尘器13，熟面粉粉尘被脉冲除尘器13过滤掉，空气通过主风机14排出。

14.第二旋风分离器09底部的熟面粉经过第二星型卸料器10卸下，而对空气是密封的，通过第二管绞龙11的提升作用，进入称重包装机12，进行称重和包装。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种有机粉粒物料熟化设备生产线，其特征在于：包括加热器(01)、接料斗(02)、冷却器(03)、冷气处理器(04)、第一旋风分离器(05)、第一星型卸料器(06)、第一管绞龙(07)、振动筛(08)、第二旋风分离器(09)、第二星型卸料器(10)、第二管绞龙(11)、称重包装机(12)、脉冲除尘器(13)和主风机(14)；

所述的加热器(01)包括加热罐(011)、加热罐盖(012)、放料器(013)、减速电机(014)和翻料器(015)；

所述加热罐(011)上部设有进料口，加热罐盖(012)和进料口密封可拆卸联接；

所述加热罐(011)下部设有出料口，放料器(013)和加热罐(011)通过转动副相联，放料器(013)上设有放料孔；放料器(013)旋转到第一位置时放料孔的上下两端连通加热罐(011)内腔和外界；放料器(013)旋转到第二位置时放料孔的两端转为水平方向，放料器(013)把加热罐(011)的出料口密封住；

所述翻料器(015)包括相互固定联接的翻料器浆叶(0151)和翻料器轴(0152)；所述翻料器轴(0152)和加热罐(011)的壁通过密封的转动副相联；所述翻料器浆叶(0151)在加热罐(011)内，所述翻料器轴(0152)穿出加热罐(011)和减速电机(014)的输出轴固定联接；

加热罐(011)设有进汽口(0111)和排汽阀(0112)。

2.如权利要求1所述的一种有机粉粒物料熟化设备生产线，其特征在于：所述冷却器(03)包括冷却筒(031)、冷却螺旋(032)、被动齿轮(034)、驱动齿轮(035)和冷却电机(036)；所述冷却筒(031)内设有冷却料腔(0311)，冷却料腔(0311)的第一端设有冷却进料口(0312)、冷却料腔(0311)的第二端设有冷却出料口(0313)；所述接料斗(02)的上口位于放料器(013)正下方，所述接料斗(02)的下口与冷却进料口(0312)连通，放料器(013)放出的熟面粉在接料斗(02)内汇集，通过接料斗(02)的下口与冷却进料口(0312)落入冷却料腔(0311)；所述冷却螺旋(032)包括相互固定联接的空心轴(0321)和正向螺旋叶片(0322)；所述空心轴(0321)和冷却筒(031)通过转动副相联；所述空心轴(0321)穿到冷却筒(031)外面，所述被动齿轮(034)和空心轴(0321)固定联接，所述驱动齿轮(035)和冷却电机(036)的输出轴固定联接，所述被动齿轮(034)和驱动齿轮(035)啮合；所述冷却电机(036)驱动冷却螺旋(032)转动，把冷却进料口(0312)处的熟面粉朝冷却出料口(0313)输送。

3.如权利要求2所述的一种有机粉粒物料熟化设备生产线，其特征在于：冷却出料口(0313)和第一旋风分离器(05)的进料口通过管路联通，第一旋风分离器(05)下出料口与第一星型卸料器(06)的上进料口联通，第一旋风分离器(05)的上吸风口与脉冲除尘器(13)的进风口联通；所述第一星型卸料器(06)的下出料口和第一管绞龙(07)的入料口联通，第一管绞龙(07)的出料口和振动筛(08)的入料口联通，第一管绞龙(07)倾斜设置，第一管绞龙(07)的出料口比入料口位置高，适合于用在平面布局的厂房，把物料提升到高处；第二旋风分离器(09)的入料口与振动筛(08)的出料口联通；第二旋风分离器(09)的下出料口与第二星型卸料器(10)的上入料口联通，第二旋风分离器(09)上吸风口与脉冲除尘器(13)的进风口联通；第二星型卸料器(10)的下出料口与第二管绞龙(11)的入料口联通，第二管绞龙(11)的出料口和称重包装机(12)的上入料口联通；主风机(14)的进风口与脉冲除尘器(13)的出风口联通。

4.如权利要求3所述的一种有机粉粒物料熟化设备生产线，其特征在于：所述冷却料腔(0311)的外面还设有冷却水腔(0315)，所述冷却水腔(0315)包围冷却料腔(0311)，所述冷却水腔(0315)的第一端设有冷却水进口(0316)，所述冷却水腔(0315)的第二端设有冷却水出口(0317)。

5.如权利要求4所述的一种有机粉粒物料熟化设备生产线，其特征在于：所述冷却器(03)还包括旋转接头(037)；所述空心轴(0321)的第一端封堵，第二端与旋转接头(037)旋转联接；冷却螺旋(032)位于冷却料腔(0311)内的部位设置多个冷气通孔(03221)。

6.如权利要求5所述的一种有机粉粒物料熟化设备生产线，其特征在于：所述正向螺旋叶片(0322)的边缘上还设有钢丝刷毛(03222)，钢丝刷毛(03222)随着冷却螺旋(032)旋转，清扫冷却料腔(0311)的壁。

7.如权利要求6所述的一种有机粉粒物料熟化设备生产线，其特征在于：所述冷却出料口(0313)还设有磁铁安装口(0314)；还包括磁铁组件(033)；所述磁铁组件(033)包括相互固定联接的磁铁支盖(0331)和磁铁(0332)；磁铁支盖(0331)与所述磁铁安装口(0314)可拆卸密封联接，所述磁铁(0332)暴露在冷却出料口(0313)内。

8.如权利要求7所述的一种有机粉粒物料熟化设备生产线，其特征在于：还包括冷气处理器(04)；所述冷气处理器(04)包括空气泵站(041)、储气罐(042)和减压阀(044)；所述空气泵站(041)的出气口与储气罐(042)的进气口联通，所述储气罐(042)的出气口和减压阀(044)的进气口联通，所述减压阀(044)的出气口和旋转接头(037)的进气口联通。

9.如权利要求8所述的一种有机粉粒物料熟化设备生产线，其特征在于：所述冷气处理器(04)还包括汽水分离器(043)；所述汽水分离器(043)安装在储气罐(042)和减压阀(044)之间的管路上，汽水分离器(043)的进气口与储气罐(042)的出气口联通，所述汽水分离器(043)的出气口与减压阀(044)的进气口联通。

10.如权利要求9所述的一种有机粉粒物料熟化设备生产线，其特征在于：所述冷气处理器(04)还包括晾水池(045)，所述晾水池(045)内盛有冷的水，所述储气罐(042)安装在晾水池(045)内，浸没在冷的水中。

Images