CN217809163U - 一种隧道污泥脱水离心机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种隧道污泥脱水离心机，涉及污泥脱水离心机技术领域，包括机身，机罩的内壁固定连接有转鼓，转鼓的内壁固定安装有螺旋推料器，螺旋推料器的一端固定连接有差速器，转鼓的一侧固定安装有液位调节片，转鼓的顶部分别开设有第一进料口和第二进料口，转鼓靠近第一进料口的一侧固定连接有第一阀门，转鼓靠近第二进料口的一侧固定连接有第二阀门，机身的顶部固定连接有配料箱，配料箱的顶部固定连接有进水管，进水管的一端法兰连接有水泵，水泵的输出端固定连接有分水管。本申请便于对转鼓内部进行清洗，便于减少污泥粘黏在转鼓内部，方便清除残留的淤泥，从而减少发生堵塞的情况，提高了装置的实用性。

Description

一种隧道污泥脱水离心机

技术领域

本申请涉及污泥脱水离心机技术领域，尤其是涉及一种隧道污泥脱水离心机。

背景技术

污泥脱水离心机由转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、液固相收集腔、上盖、电机传动装置、变频器等部件组成。来自污泥浓缩池的沉淀污泥，经污泥切割机破碎后，由污泥进料泵输送，经过电磁流量计计量后，与絮凝剂投配系统送入的配制好的药液合并一起，混合进入离心脱水机；污泥经脱水机分离后成固液两相，液相直接排放或回送至沉淀池，固相则由螺旋输送机排出至运输车辆外运。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的污泥脱水离心机，不便于对内部进行清洗，容易使污泥粘黏在机体内部难以清除，容易造成堵塞的情况，影响装置的正常使用。

实用新型内容

为了改善上述提到的不便于清洗的问题，本申请提供一种隧道污泥脱水离心机。

本申请提供一种隧道污泥脱水离心机，采用如下的技术方案：

一种隧道污泥脱水离心机，包括机身，所述机罩的内壁固定连接有转鼓，所述转鼓的内壁固定安装有螺旋推料器，所述螺旋推料器的一端固定连接有差速器，所述转鼓的一侧固定安装有液位调节片，所述转鼓的顶部分别开设有第一进料口和第二进料口，所述转鼓靠近所述第一进料口的一侧固定连接有第一阀门，所述转鼓靠近所述第二进料口的一侧固定连接有第二阀门；

所述机身的顶部固定连接有配料箱，所述配料箱的顶部固定连接有进水管，所述进水管的一端法兰连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有分水管，所述分水管的一端固定连接有第一出水管，所述分水管的另一端固定连接有第二出水管，所述配料箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有轴杆，所述配料箱的顶部远离所述进水管的一侧固定连接有下料管，所述下料管的一端法兰连接有流量计。

基于上述技术方案，通过水泵和进水管将配料箱中的清洗液通过分水管分别送入至第一出水管和第二出水管中，并通过第一阀门和第二阀门送入转鼓中，便于对转鼓内部进行清洗，便于减少污泥粘黏在转鼓内部，方便清除残留的淤泥，从而减少发生堵塞的情况，提高了装置的实用性。

可选的，所述螺旋推料器的外壁固定连接有螺旋叶，所述螺旋叶的外壁固定安装有推杆，所述推杆的外壁与转鼓的内壁紧贴。

基于上述技术方案，通过推杆与转鼓紧贴，便于在螺旋推料器运行时带动推杆对转鼓的内壁进行刮除，减少污泥残留的情况。

可选的，所述机罩的两侧均固定连接有轴承座，所述螺旋推料器的一端贯穿机身的外壁并延伸至轴承座的内壁。

基于上述技术方案，便于起到连接支撑的作用，利于降低摩擦系数，保证回转精度。

可选的，所述转鼓的底部开设有出料口，所述转鼓靠近所述出料口的一端固定安装有单向阀，所述单向阀的一端固定连接有出料管，所述出料管的一端贯穿机身的内壁并延伸至机身的底部。

基于上述技术方案，通过出料口便于将清洗后的污水进行排出，同时单向阀便于控制流量方向。

可选的，所述分水管呈Y型结构，所述分水管的一端通过第一出水管与第一阀门法兰连接，所述分水管的另一端通过第二出水管与第二阀门法兰连接。

基于上述技术方案，通过分水管便于起到分流的作用，便于共同连接第一出水管和第二出水管。

可选的，所述轴杆的一端固定连接有刮板，所述轴杆的外壁固定连接有搅拌叶。

基于上述技术方案，通过轴杆带动搅拌叶进行转动，便于快速混合清洗液，同时通过刮板便于减少发生沉淀的现象。

可选的，所述流量计的输入端法兰连接有进料管，所述进料管的一端固定连接有进料斗。

基于上述技术方案，通过进料斗便于扩大进料范围，同时流量计便于测量流量，方便对清洗液进行配比制备。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请通过水泵和进水管将配料箱中的清洗液通过分水管分别送入至第一出水管和第二出水管中，并通过第一阀门和第二阀门送入转鼓中，同时通过螺旋推料器运行时带动推杆对转鼓的内壁进行刮除，便于对转鼓内部进行清洗，便于减少污泥粘黏在转鼓内部，方便清除残留的淤泥，从而减少发生堵塞的情况，提高了装置的实用性。

2.本申请通过设置的电机、轴杆、刮板、搅拌叶、流量计和进料斗的相互配合使用，便于对清洗液进行制备和混合，利于加速清洗液药剂的混合，减少发生沉淀的情况，方便对清洗液进行配比，提高了装置的工作效率。

3.本申请通过设置的第一阀门、第二阀门、分水管、第一出水管和第二出水管的相互配合使用，便于扩大装置的进料范围，便于提高进料速度，从而利于提高装置的清洗效率。

附图说明

图1是本申请整体的正剖结构示意图；

图2是本申请推杆的结构示意图；

图3是本申请配料箱的内部结构示意图。

附图标记说明：

1、机身；2、转鼓；3、螺旋推料器；4、螺旋叶；5、轴承座；6、差速器；7、液位调节片；8、推杆；9、出料口；10、单向阀；11、出料管；12、第一进料口；13、第二进料口；14、第一阀门；15、第二阀门；16、配料箱；17、进水管；18、水泵；19、分水管；20、第一出水管；21、第二出水管；22、电机；23、轴杆；24、刮板；25、搅拌叶；26、下料管；27、流量计；28、进料管；29、进料斗。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参阅说明书附图图1和2，本申请提供的一种隧道污泥脱水离心机，包括机身1，机罩1的内壁固定连接有转鼓2，转鼓2的内壁固定安装有螺旋推料器3，螺旋推料器3的外壁固定连接有螺旋叶4，螺旋叶4的外壁固定安装有推杆8，推杆8的外壁与转鼓2的内壁紧贴，通过推杆8与转鼓2紧贴，便于在螺旋推料器3运行时带动推杆8对转鼓2的内壁进行刮除，减少污泥残留的情况。机罩1的两侧均固定连接有轴承座5，螺旋推料器3的一端贯穿机身1的外壁并延伸至轴承座5的内壁，便于起到连接支撑的作用，利于降低摩擦系数，保证回转精度。

请参阅说明书附图图1，螺旋推料器3的一端固定连接有差速器7，转鼓2的一侧固定安装有液位调节片7，转鼓2的底部开设有出料口9，转鼓2靠近出料口9的一端固定安装有单向阀10，单向阀10的一端固定连接有出料管11，出料管11的一端贯穿机身1的内壁并延伸至机身1的底部，通过出料口9便于将清洗后的污水进行排出，同时单向阀10便于控制流量方向。

请参阅说明书附图图1，转鼓2的顶部分别开设有第一进料口12和第二进料口13，转鼓2靠近第一进料口12的一侧固定连接有第一阀门14，转鼓2靠近第二进料口13的一侧固定连接有第二阀门15。

请参阅说明书附图图1，机身1的顶部固定连接有配料箱16，配料箱16的顶部固定连接有进水管17，进水管17的一端法兰连接有水泵18，水泵18的输出端固定连接有分水管19，分水管19的一端固定连接有第一出水管20，分水管19的另一端固定连接有第二出水管21，分水管19呈Y型结构，分水管19的一端通过第一出水管20与第一阀门14法兰连接，分水管19的另一端通过第二出水管21与第二阀门15法兰连接，通过分水管19便于起到分流的作用，便于共同连接第一出水管20和第二出水管21。

通过水泵18和进水管17将配料箱16中的清洗液通过分水管19分别送入至第一出水管20和第二出水管21中，并通过第一阀门14和第二阀门15送入转鼓2中，便于对转鼓2内部进行清洗，便于减少污泥粘黏在转鼓2内部，方便清除残留的淤泥，从而减少发生堵塞的情况，提高了装置的实用性。

请参阅说明书附图图1和3，配料箱16的顶部固定连接有电机22，电机22的输出轴通过联轴器固定连接有轴杆23，轴杆23的一端固定连接有刮板24，轴杆23的外壁固定连接有搅拌叶25，通过轴杆23带动搅拌叶25进行转动，便于快速混合清洗液，同时通过刮板24便于减少发生沉淀的现象。

请参阅说明书附图图1和3，配料箱16的顶部远离进水管17的一侧固定连接有下料管26，下料管26的一端法兰连接有流量计27，流量计27的输入端法兰连接有进料管28，进料管28的一端固定连接有进料斗29，通过进料斗29便于扩大进料范围，同时流量计27便于测量流量，方便对清洗液进行配比制备。

工作原理：

首先将清洗液原料等倒入进料斗29中，通过进料管28和流量计27进入到配料箱16中，流量计27便于测量流量，方便进行配比制备，接着通过电机22带动轴杆23进行转动，通过刮板24和搅拌叶25对配料箱16中的清洗液等进行搅拌混合，混合完成后便于使用，再通过水泵18将配料箱16中制备后的清洗液通过进水管17送入到分水管19中，便于进行分流，分别通过第一出水管20和第二出水管21汇入至第一进料口12和第二进料口13处，通过第一阀门14和第二阀门15控制流量进入，便于将清洗液送入到转鼓2中进行清洗。

通过转鼓2运行，使螺旋推料器3带动螺旋叶4和推杆8进行转动，通过推杆8便于对转鼓2的内壁进行刮除，减少污泥残留的情况，方便对转鼓2的内壁进行清洗，从而减少发生堵塞的情况，利于装置后续使用，便于对装置进行清理与维护。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种隧道污泥脱水离心机，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的内壁固定连接有转鼓(2)，所述转鼓(2)的内壁固定安装有螺旋推料器(3)，所述螺旋推料器(3)的一端固定连接有差速器(6)，所述转鼓(2)的一侧固定安装有液位调节片(7)，所述转鼓(2)的顶部分别开设有第一进料口(12)和第二进料口(13)，所述转鼓(2)靠近所述第一进料口(12)的一侧固定连接有第一阀门(14)，所述转鼓(2)靠近所述第二进料口(13)的一侧固定连接有第二阀门(15)；

所述机身(1)的顶部固定连接有配料箱(16)，所述配料箱(16)的顶部固定连接有进水管(17)，所述进水管(17)的一端法兰连接有水泵(18)，所述水泵(18)的输出端固定连接有分水管(19)，所述分水管(19)的一端固定连接有第一出水管(20)，所述分水管(19)的另一端固定连接有第二出水管(21)，所述配料箱(16)的顶部固定连接有电机(22)，所述电机(22)的输出轴通过联轴器固定连接有轴杆(23)，所述配料箱(16)的顶部远离所述进水管(17)的一侧固定连接有下料管(26)，所述下料管(26)的一端法兰连接有流量计(27)。

2.根据权利要求1所述的一种隧道污泥脱水离心机，其特征在于：所述螺旋推料器(3)的外壁固定连接有螺旋叶(4)，所述螺旋叶(4)的外壁固定安装有推杆(8)，所述推杆(8)的外壁与转鼓(2)的内壁紧贴。

3.根据权利要求1所述的一种隧道污泥脱水离心机，其特征在于：所述机身(1)的两侧均固定连接有轴承座(5)，所述螺旋推料器(3)的一端贯穿机身(1)的外壁并延伸至轴承座(5)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种隧道污泥脱水离心机，其特征在于：所述转鼓(2)的底部开设有出料口(9)，所述转鼓(2)靠近所述出料口(9)的一端固定安装有单向阀(10)，所述单向阀(10)的一端固定连接有出料管(11)，所述出料管(11)的一端贯穿机身(1)的内壁并延伸至机身(1)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种隧道污泥脱水离心机，其特征在于：所述分水管(19)呈Y型结构，所述分水管(19)的一端通过第一出水管(20)与第一阀门(14)法兰连接，所述分水管(19)的另一端通过第二出水管(21)与第二阀门(15)法兰连接。

6.根据权利要求1所述的一种隧道污泥脱水离心机，其特征在于：所述轴杆(23)的一端固定连接有刮板(24)，所述轴杆(23)的外壁固定连接有搅拌叶(25)。

7.根据权利要求1所述的一种隧道污泥脱水离心机，其特征在于：所述流量计(27)的输入端法兰连接有进料管(28)，所述进料管(28)的一端固定连接有进料斗(29)。

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