CN220715755U - 一种用于氢氧化钙的称重投加系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于氢氧化钙的称重投加系统，包括，支架，所述支架固定在地基上；料仓，所述料仓固定在支架上，用于暂存物料；活化料斗，所述活化料斗固定在料仓的下端；输送机构，所述输送机构包括与活化料斗相连的螺旋输送A，所述螺旋输送连接着称重仓，所述称重仓的下端连接有螺旋输送B；调节机构，所述调节机构包括设置在螺旋输送A下端且用于调节螺旋输送A高低的螺旋支撑；支撑机构，所述支撑机构包括设置在螺旋支撑下端的支撑平台，所述支撑平台还连接有减速器，优点为不仅能实现氢氧化钙的精准投加，而且具有称重功能，物料不易堵塞。

Description

一种用于氢氧化钙的称重投加系统

技术领域

本实用新型涉及氢氧化钙的称重投加的技术领域，具体涉及一种用于氢氧化钙的称重投加系统。

背景技术

氢氧化钙一般用于水处理厂，在污水处理的过程中，氢氧化钙的投加量会影响到水处理的结果，因此需要做到定量，精准的投加。现在技术中，一般采用螺旋输送，不能做到精准投加，另外，在加料过程中，会出现物料堵塞的情况。

检索到专利号公开号为CN213357045U，专利名称为一种氢氧化钙的投加装置的公开材料，并具体公开了一种氢氧化钙的投加装置，包括石灰粉料仓、刮板机、石灰乳制备斗，所述石灰粉料仓的出料口上安装有下料管，且下料管上安装有星型卸料阀，所述下料管设置在刮板机的料仓的正上方，所述刮板机的尾部安装有尾部限位箱，且刮板机的头部安装有头部限位箱，所述头部限位箱的正下方的出料口上铆合安装有斗型管，且斗型管的下料口上套接有管夹头，所述斗型管的正下方的设置有石灰乳制备斗，且石灰乳制备斗的出料口上套接有吐料管，所述吐料管上安装有电动阀门，所述头部限位箱与尾部限位箱之间关于刮板机的中轴线对称何止，且头部限位箱的右侧的刮板机的外侧壁上通过螺栓与支撑架固定连接，所述尾部限位箱的右侧外壁上镶嵌有卡接件，且尾部限位箱和头部限位箱的上方外壁上均焊接有吊装架；本实用新型通过设置石灰乳制备斗、搅拌电机、搅拌叶，在使用时向石灰乳制备斗内投入清水，进而使得搅拌电机可带动搅拌叶进行旋转，即可将氢氧化钙粉末混合清水形成乳液，解决了氢氧化钙具有溶于水、强碱性、腐蚀性、放热性、粉尘污染等性质，而在投加过程中采用人工投加，存在较大的安全隐患的问题。

检索到专利公开号为CN213669098U，专利名称为一种环保型氢氧化钙贮存与投加系统的公开材料，并具体公开了环保型氢氧化钙贮存与投加系统，包括贮存罐1、第一螺旋输送机2、第二螺旋输送机3、浆料搅拌罐4；所述贮存罐1的底部设置有贮存罐出料口5；贮存罐出料口5的末端连接设置有第一螺旋输送机2；所述第一螺旋输送机2倾斜设置；第一螺旋输送机2的进料端与贮存罐出料口5连接，处在第一螺旋输送机2低位端；第一螺旋输送机2的出料端处在第一螺旋输送机2高位端，与第二螺旋输送机3的进料端连接；所述第二螺旋输送机3水平设置；第二螺旋输送机3上设置有若干个粉料输出口6；粉料输出口6上设置有粉料输出通道7；粉料输出通道7的末端与浆料搅拌罐4连通设置；每个粉料输出通道7对应设置一个浆料搅拌罐4；浆料搅拌罐4的顶部设置有液体进口8；浆料搅拌罐4的底部设置有浆料出口9；浆料出口9上连接设置有浆料输出通道10；浆料输出通道10上设置有泥浆输送泵11；所述浆料输出通道10与各浆料出口9连接；浆料出口9上设置有出料阀门12；浆料搅拌罐4的内部设置有搅拌桨13。

通过分析上述公开材料可知，可以实现氢氧化钙的投加，但是不能做到精确的称重和投加，并且物料容易堵塞。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于氢氧化钙的称重投加系统，不仅能实现氢氧化钙的精准投加，而且具有称重功能，物料不易堵塞。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于氢氧化钙的称重投加系统，包括，

支架，所述支架固定在地基上；

料仓，所述料仓固定在支架上，用于暂存物料；

活化料斗，所述活化料斗固定在料仓的下端；

输送机构，所述输送机构包括与活化料斗相连的螺旋输送A，所述螺旋输送连接着称重仓，所述称重仓的下端连接有螺旋输送B；

调节机构，所述调节机构包括设置在螺旋输送A下端且用于调节螺旋输送A高低的螺旋支撑；

支撑机构，所述支撑机构包括设置在螺旋支撑下端的支撑平台，所述支撑平台还连接有减速器。

进一步的，所述活化料斗为倒立的锥形结构，所述活化料斗为中空结构，下端设置有出料口，内部设置有破拱架，所述破拱架为锥形结构，尖端朝上，所述活化料斗的上端边部通过螺栓连接料仓的下端。

进一步的，所述螺旋输送A水平设置，一端通过软管连接活化料斗的出料口，另一端通过软管连接称重仓，并向称重仓内运送物料。

进一步的，所述螺旋支撑包括螺杆和套筒，螺杆固定在螺旋输送A的下端和支撑平台的上端，并连接套筒，套筒的内侧为螺纹结构。

进一步的，所述称重仓的下端连接有半圆形结构的连接箱，所述连接箱通过转动轴连接减速器，所述转动轴上设置有搅拌臂，所述搅拌臂的端部连接有弧形的搅拌叶片。

进一步的，所述减速器通过螺旋轴连接有螺旋输送B，所述螺旋输送B的另一端下端开口，开口处下方设置有盛料仓。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、能实现氢氧化钙的精准投加，通过螺旋输送A，螺旋输送B实现物料的运送投加。

2、具有称重功能，物料不易堵塞，设置称重仓，实现物料的精准投加，设置了破拱架和连接箱，连接箱内设置有搅拌臂和搅拌叶片，可以实现物料的投加速度，不会造成堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中活化料斗的结构示意图；

图中：1、支架；2、料仓；3、活化料斗；4、螺旋输送A；5、螺旋支撑；6、称重仓；7、支撑平台；8、盛料仓；9、减速器；10、连接箱；11、搅拌臂；12、搅拌叶片；13、螺旋输送B；14、出料口；15、破拱架。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示：

实施例

一种用于氢氧化钙的称重投加系统，包括，支架1，所述支架1固定在地基上；料仓2，所述料仓2固定在支架1上，用于暂存物料；活化料斗3，所述活化料斗3固定在料仓2的下端；输送机构，所述输送机构包括与活化料斗3相连的螺旋输送A4，所述螺旋输送连接着称重仓6，所述称重仓6的下端连接有螺旋输送B13；调节机构，所述调节机构包括设置在螺旋输送A4下端且用于调节螺旋输送A4高低的螺旋支撑5；支撑机构，所述支撑机构包括设置在螺旋支撑5下端的支撑平台7，所述支撑平台7还连接有减速器9。

本实施例中，称重投加系统包括支架1，支架1的下端固定在地基上，支架1的上端固定有料仓2，料仓2的内的物料通过输送装置事先输入到内部，料仓2的体积比较大，在料仓2的下端设置有活化料斗3，在进行下料的过程中，避免物料堵塞，然后经过活化料斗3的物料运送到螺旋输送A4中，经过螺旋输送A4运用到称重仓6中进行称量，达到预定的重量后，在经过螺旋输送B13送入到盛料仓8中待投加；其中还设置有辅助设置，例如螺旋支撑5，可以调节螺旋输送A4的高低位置，在称重仓6的下端设置有连接箱10，连接箱10可以对物料在下料过程中的堵塞进行处理，避免下料不畅。

实施例

所述活化料斗3为倒立的锥形结构，所述活化料斗3为中空结构，下端设置有出料口14，内部设置有破拱架，所述破拱架为锥形结构，尖端朝上，所述活化料斗3的上端边部通过螺栓连接料仓2的下端。

区别于上述实施例，在本实施例中，活化料斗3为倒立的锥形结构，中空结构的，下端为出料口14，用于物料下落，在活化料斗3中，设置了破拱架，遇到结块的氢氧化钙，可以通过破拱架带有的尖端破拱，避免堵塞出料口14。

实施例

所述螺旋输送A4水平设置，一端通过软管连接活化料斗3的出料口14，另一端通过软管连接称重仓6，并向称重仓6内运送物料。

区别于上述实施例，在本实施例中，螺旋输送水平设置，分别通过软管连接活化料斗3和称重仓6。

实施例

所述螺旋支撑5包括螺杆和套筒，螺杆固定在螺旋输送A4的下端和支撑平台7的上端，并连接套筒，套筒的内侧为螺纹结构。

区别于上述实施例，在本实施例中，螺旋支撑5用于支撑螺旋输送A4，可以调节螺旋输送A4的高低，方便应用在不同的工作环境中。

实施例

所述称重仓6的下端连接有半圆形结构的连接箱10，所述连接箱10通过转动轴连接减速器9，所述转动轴上设置有搅拌臂11，所述搅拌臂11的端部连接有弧形的搅拌叶片12。

区别于上述实施例，在本实施例中，称重仓6的下端设置有称重传感器，并连接控制器，称重传感器设置在减速器9和支撑平台7之间的位置；在连接箱10中，设置了搅拌臂11和搅拌叶片12，方便物料从连接箱10中落入到螺旋输送B13中，连接箱10为半圆形，相比矩形结构下料干净，并且搅拌叶片12为弧形结构，与连接箱10的内侧面结构配合。

实施例

所述减速器9通过螺旋轴连接有螺旋输送B13，所述螺旋输送B13的另一端下端开口，开口处下方设置有盛料仓8。

本实用新型的工作方法（或工作原理）：

本技术在工作的时候，料仓2中存放有大量的氢氧化钙物料，经过活化料斗3后，结块被破拱，然后落入到螺旋输送A4中，被运送到称重仓6中，达到预定重量后，经过螺旋输送B13运送出去，此时，搅拌臂11和搅拌叶片12也转动，对连接箱10内部的物料进行搅拌下料，保证投加的精准和速度，避免在连接箱10内形成拱洞堵塞。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于氢氧化钙的称重投加系统，其特征在于：包括，

支架(1)，所述支架(1)固定在地基上；

料仓(2)，所述料仓(2)固定在支架(1)上，用于暂存物料；

活化料斗(3)，所述活化料斗(3)固定在料仓(2)的下端；

输送机构，所述输送机构包括与活化料斗(3)相连的螺旋输送A(4)，所述螺旋输送连接着称重仓(6)，所述称重仓(6)的下端连接有螺旋输送B(13)；

调节机构，所述调节机构包括设置在螺旋输送A(4)下端且用于调节螺旋输送A(4)高低的螺旋支撑(5)；

支撑机构，所述支撑机构包括设置在螺旋支撑(5)下端的支撑平台(7)，所述支撑平台(7)还连接有减速器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化钙的称重投加系统，其特征在于：所述活化料斗(3)为倒立的锥形结构，所述活化料斗(3)为中空结构，下端设置有出料口(14)，内部设置有破拱架，所述破拱架为锥形结构，尖端朝上，所述活化料斗(3)的上端边部通过螺栓连接料仓(2)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种用于氢氧化钙的称重投加系统，其特征在于：所述螺旋输送A(4)水平设置，一端通过软管连接活化料斗(3)的出料口(14)，另一端通过软管连接称重仓(6)，并向称重仓(6)内运送物料。

4.根据权利要求3所述的一种用于氢氧化钙的称重投加系统，其特征在于：所述螺旋支撑(5)包括螺杆和套筒，螺杆固定在螺旋输送A(4)的下端和支撑平台(7)的上端，并连接套筒，套筒的内侧为螺纹结构。

5.根据权利要求4所述的一种用于氢氧化钙的称重投加系统，其特征在于：所述称重仓(6)的下端连接有半圆形结构的连接箱(10)，所述连接箱(10)通过转动轴连接减速器(9)，所述转动轴上设置有搅拌臂(11)，所述搅拌臂(11)的端部连接有弧形的搅拌叶片(12)。

6.根据权利要求5所述的一种用于氢氧化钙的称重投加系统，其特征在于：所述减速器(9)通过螺旋轴连接有螺旋输送B(13)，所述螺旋输送B(13)的另一端下端开口，开口处下方设置有盛料仓(8)。