CN217806986U - 一种便于快速更换的轴承结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于快速更换的轴承结构，属于轴承技术领域，包括辊身、两个圆柱结构的安装底座和两根轴；安装底座的A端面开设有圆柱形的空腔；安装底座的B端面设置凸起；安装底座A端面的侧壁开设缺口；安装底座的B端面中心位置开设有与空腔连通的辅助拆卸孔；轴上凸起环的两侧分别分别安装轴承，两个轴承之间安装隔圈；轴和轴承安装于空腔内；防尘压盖包括圆环形插接部和圆环形密封部；圆环形密封部上设置与缺口配合的凸台；圆环形插接部的内侧安装有防尘密封圈，轴承套接于圆环形插接部上；辊身的两个端面设置有与凸起配合的凹槽；轴上安装有对轴承进行限位用的限位部。本申请能够实现对轴承的快速更换，提高工作效率，降低工作强度。

Description

一种便于快速更换的轴承结构

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，具体涉及一种便于快速更换的轴承结构。

背景技术

众所周知，轴承(Bearing)是当代机械设备中一种非常重要的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)。为了保证轴承的正常工作，需要定期对轴承进行维护或者是更换，目前，在输送皮带托辊中，轴承的更换比较麻烦，为此设计开发一种便于快速更换的轴承结构具有重大的意义。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种便于快速更换的轴承结构。

一种便于快速更换的轴承结构，应用于输送皮带托辊，包括：

辊身；

两个圆柱结构的安装底座；在所述安装底座的A端面开设有圆柱形的空腔；在所述安装底座的B端面设置有限位用的M个凸起；在所述安装底座A端面的侧壁开设有N个缺口；在所述安装底座的B端面中心位置开设有与空腔连通的辅助拆卸孔；M和N均为大于1的自然数；

两根轴，所述轴上设置有限制轴承轴向窜动的凸起环，凸起环的两侧分别分别安装一个轴承，两个轴承之间安装有隔圈；轴和轴承安装于安装底座的空腔内；

安装于安装底座A端面的防尘压盖，所述防尘压盖包括与空腔内壁配合的圆环形插接部、位于空腔外侧的圆环形密封部；所述圆环形插接部的外径小于空腔的内径，所述圆环形密封部的外径大于空腔的内径；在所述圆环形密封部上设置有与缺口配合的凸台；其中：

在所述圆环形插接部的内侧安装有防尘密封圈，所述轴承套接于圆环形插接部上；辊身的两个端面设置有与凸起配合的凹槽；所述轴上安装有对轴承进行限位用的限位部。

优选地，所述限位部包括连接于空腔出口位置的外压盖和弹簧卡子。

优选地，所述圆环形插接部和圆环形密封部为一体成型的同轴结构。

优选地，所述凸起为圆柱形结构。

优选地，所述凸起为四个，四个凸起位于同一圆周上，且为均匀分布。

优选地，所述缺口为矩形凹槽。

优选地，所述缺口为两个。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型在组装时，首先将隔圈、轴和轴承连接；防尘密封圈与防尘压盖连接，然后将隔圈、轴和轴承的连接体插入安装底座的空腔内，再将防尘压盖与安装底座连接，随后将安装底座与辊身连接，最后依次安装外压盖和弹簧卡子，当需要拆卸更换轴承时：首先拆卸弹簧卡子和外压盖，然后将辊身两端的轴承安装总成拔出，取新的轴承安装总成，然后插接至辊身两端，最后依次安装外压盖和弹簧卡子；显然，本实用新型能够实现对轴承的快速更换，提高工作效率，降低工作强度。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中轴承总装的爆炸图；

图2为本实用新型优选实施例中安装底座的结构图；

图3为本实用新型优选实施例中安装底座的B端面结构图；

图4为本实用新型优选实施例中防尘压盖的结构图；

图5为本实用新型优选实施例中轴承总装的装配图；

图6为本实用新型优选实施例的装配图；

图7为本实用新型优选实施例的爆炸图。

其中：1、安装底座；2、轴承；3、轴；4、防尘密封圈；5、防尘压盖；6、辊身；7、弹簧卡子；8、外压盖；9、轴承安装总成；10、隔圈。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图7，

一种便于快速更换的轴承结构，应用于输送皮带托辊，包括安装底座1、轴承2、轴3、防尘密封圈4、防尘压盖5和辊身6；其中：安装底座1、轴承2、轴3、防尘密封圈4、防尘压盖5均为两个；

请参阅图2。安装底座1为圆柱结构；在所述安装底座1的A端面开设有圆柱形的空腔1-2；在所述安装底座1的B端面设置有限位用的M个凸起1-1；在所述安装底座1A端面的侧壁开设有N个缺口1-3；在所述安装底座1的B端面中心位置开设有与空腔1-2连通的辅助拆卸孔(图3中的中心孔)；M和N均为大于1的自然数；在本优选实施例中，所述凸起1-1为四个，四个凸起位于同一圆周上，且为均匀分布。所述缺口1-3为矩形凹槽。所述缺口1-3为两个。连接时，凸起和辊身端部的凹槽相互配合；

轴3为两根，每个安装底座1上安装一根，所述轴上设置有限制轴承轴向窜动的凸起环，凸起环的两侧分别分别安装一个轴承，两个轴承之间安装有隔圈10；所述轴承2和轴3连接后嵌入在所述空腔1-2内；

防尘压盖5安装于安装底座A端面一侧，所述防尘压盖5包括与空腔1-2内壁配合的圆柱形插接部5-2、位于空腔1-2外侧的圆柱形密封部5-3；所述圆柱形插接部的外径小于空腔1-2的内径，所述圆柱形密封部的外径大于空腔1-2的内径；所述圆柱形插接部和圆柱形密封部为同轴关系；圆柱形密封部5-3上设置有凸台5-1；其中：

在所述圆环形插接部的内侧安装有防尘密封圈4，所述轴承套接在圆环形插接部上；辊身的两个端面设置有与凸起配合的凹槽；所述轴上安装设有对轴承进行限位用的限位部。

其中，所述限位部包括连接于空腔出口位置的外压盖8和弹簧卡子7。用于防止外压盖螺纹锁紧失效，发生轴向位移。

为了便于加工，所述圆环形插接部和圆环形密封部为一体成型的同轴结构。

防尘密封圈4连接于防尘压盖5内。防尘压盖的一个作用是防尘，另一个作用是压紧轴承外圈。

所述凸起1-1的结构优选的是圆柱形结构或者是方形结构。

所述安装底座1、轴承2、轴3、防尘密封圈4和防尘压盖5组装成为轴承安装总成9；

上述优选实施例的组装关系为：

首先将隔圈10、轴3和轴承2连接；防尘密封圈4与防尘压盖5连接，然后将隔圈10、轴3和轴承2的连接体插入安装底座的空腔1-2内，再将防尘压盖5与安装底座1连接，随后将安装底座1与辊身6连接，最后依次安装外压盖8和弹簧卡子7；

拆卸更换过程为：

首先拆卸弹簧卡子7和外压盖8，然后将辊身6两端的轴承安装总成9拔出，取新的轴承安装总成9，然后插接至辊身6两端，最后依次安装外压盖8和弹簧卡子7。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种便于快速更换的轴承结构，应用于输送皮带托辊，包括辊身；其特征在于，还包括：

两个圆柱结构的安装底座；在所述安装底座的A端面开设有圆柱形的空腔；在所述安装底座的B端面设置有限位用的M个凸起；在所述安装底座A端面的侧壁开设有N个缺口；在所述安装底座的B端面中心位置开设有与空腔连通的辅助拆卸孔；M和N均为大于1的自然数；

两根轴，所述轴上设置有限制轴承轴向窜动的凸起环，凸起环的两侧分别分别安装一个轴承，两个轴承之间安装有隔圈；轴和轴承安装于安装底座的空腔内；

安装于安装底座A端面的防尘压盖，所述防尘压盖包括与空腔内壁配合的圆环形插接部、位于空腔外侧的圆环形密封部；所述圆环形插接部的外径小于空腔的内径，所述圆环形密封部的外径大于空腔的内径；在所述圆环形密封部上设置有与缺口配合的凸台；其中：

在所述圆环形插接部的内侧安装有防尘密封圈，所述轴承套接在圆环形插接部上；辊身的两个端面设置有与凸起配合的凹槽；所述轴上安装有对轴承进行限位用的限位部。

2.根据权利要求1所述的便于快速更换的轴承结构，其特征在于，所述限位部包括连接于空腔出口位置的外压盖和弹簧卡子。

3.根据权利要求2所述的便于快速更换的轴承结构，其特征在于，所述圆环形插接部和圆环形密封部为一体成型的同轴结构。

4.根据权利要求1所述的便于快速更换的轴承结构，其特征在于，所述凸起为圆柱形结构。

5.根据权利要求4所述的便于快速更换的轴承结构，其特征在于，所述凸起为四个，四个凸起位于同一圆周上，且为均匀分布。

6.根据权利要求1所述的便于快速更换的轴承结构，其特征在于，所述缺口为矩形凹槽。

7.根据权利要求1所述的便于快速更换的轴承结构，其特征在于，所述缺口为两个。

Images