CN219888527U - 防尘滚轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防尘滚轮，涉及工业辊道技术领域。本实用新型提供的防尘滚轮包括：滚轮壳体、滚轴、轴承、限位机构和密封件；滚轮壳体设置为开口壳体，滚轴的第一端从滚轮壳体的开口端伸进滚轮壳体内，并通过轴承安装于滚轮壳体内，限位机构连接于滚轴的第一端，以限制滚轴的相对位置，密封件设置于滚轮壳体的开口端。本实用新型提供的防尘滚轮解决了现有的设置于工业辊道的滚轮没有对轴承进行防护，当环境中的粉末进入轴承后，造成轴承失效，滚轮寿命降低，从而导致企业运行成本提高，设备稳定性降低的问题。

Description

防尘滚轮

技术领域

本实用新型涉及工业辊道窑炉设备技术领域，尤其是涉及一种防尘滚轮。

背景技术

目前工业辊道窑炉外部循环辊道两侧安装的滚轮没有对轴承进行防护，当环境中的粉末进入轴承后，造成轴承失效，滚轮不能滚动后与辊道上的坩埚硬摩擦，造成滚轮消耗及破坏坩埚，尤其在微细硬度高的粉料环境中，普通的滚轮寿命低，仅1-2个月就会出现失效的情况，造成大批坩埚破损，影响辊道运转，严重的在烧结时该隐患将会放大，出现断棒塌炉的风险，影响工业窑炉的烧结效率，提高了企业运行成本，降低了设备稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防尘滚轮，以缓解现有技术中存在的设置于工业辊道的滚轮没有对轴承进行防护，当环境中的粉末进入轴承后，造成轴承失效，滚轮寿命降低，从而导致企业运行成本提高，设备稳定性降低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

本实用新型提供的防尘滚轮包括：滚轮壳体、滚轴、轴承、限位机构和密封件；

滚轮壳体设置为开口壳体，滚轴的第一端从滚轮壳体的开口端伸进滚轮壳体内，并通过轴承安装于滚轮壳体内，限位机构连接于滚轴的第一端，以限制滚轴的相对位置，密封件设置于滚轮壳体的开口端。

作为进一步的技术方案，限位机构包括第一限位组件和第二限位组件，第一限位组件和第二限位组件沿滚轴的轴向间隔设置于滚轴的第一端，轴承位于第一限位组件和第二限位组件之间。

作为进一步的技术方案，第一限位组件包括第一限位件,第一限位件可拆卸连接于滚轮壳体开口端的内壁，并与滚轴的第一端连接。

作为进一步的技术方案，第一限位件沿滚轴的周向延伸呈环状，第一限位件固定连接于滚轴的第一端，并与轴承背离滚轮壳体底壁的端面抵接，且第一限位件的内径小于轴承的外径。

作为进一步的技术方案，滚轮壳体开口端的内壁设置有卡槽，第一限位件卡接于卡槽。

作为进一步的技术方案，第二限位组件包括第二限位件，第二限位件固定设置于滚轴第一端的端面。

作为进一步的技术方案，第二限位组件还包括连接件，第二限位件设置为压片，压片的截面面积大于滚轴的截面积，并小于轴承内圈的截面积。

作为进一步的技术方案，滚轮壳体的底壁内侧对应第二限位件设置有避让槽。

作为进一步的技术方案，密封件设置于唇形密封圈，唇形密封圈可拆卸设置于滚轮壳体的开口端，并位于第一限位件背离滚轮壳体底壁的一侧。

作为进一步的技术方案，沿背离滚轮壳体的方向，在滚轴的第二端，依次设置有夹持段和安装段。

与现有技术相比，本实用新型提供的防尘滚轮具有的技术优势为：

本实用新型提供的防尘滚轮包括：滚轮壳体、滚轴、轴承、限位机构和密封件；滚轮壳体设置为开口壳体，滚轴的第一端从滚轮壳体的开口端伸进滚轮壳体内，并通过轴承安装于滚轮壳体内，限位机构连接于滚轴的第一端，以限制滚轴的相对位置，密封件设置于滚轮壳体的开口端。滚轮壳体内部在起轴向上的截面形状设置为圆形，轴承的外周壁与滚轮壳体的内侧壁配合，轴承的内周壁与滚轴的第一端固定连接，以此实现滚轮壳体相对于滚轴发生转动；限位机构连接于滚轴的第一端，并位于滚轮壳体内，限位机构与滚轮壳体配合，限制滚轴的相对位置，避免滚轴与滚轮壳体脱离。由于滚轮壳体设置为开口壳体，可以减少环境中的粉末从滚轮壳体的底部进入到滚轮壳体内，设置于滚轮壳体开口端的密封件，可以减少环境中的粉末从滚轮壳体的开口端进入到滚轮壳体内；滚轮壳体与密封件相互配合，减少环境中的粉末进入滚轮壳体内，从而减少进入到轴承内的粉末，延缓轴承失效的速度，延长轴承及防尘滚轮的寿命，进而提升设备稳定性，并降低企业运行成本。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防尘滚轮的剖视图。

图标：100-滚轮壳体；110-卡槽；120-避让槽；

200-滚轴；210-夹持段；220-安装段；

300-轴承；

400-限位机构；410-第一限位组件；420-第二限位组件；421-第二限位件；422-连接件；

500-密封件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步的定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

本实施例提供的防尘滚轮以安装于工业辊道窑炉外部循环辊道两侧为例进行详叙。

本实施例提供的防尘滚轮包括：滚轮壳体100、滚轴200、轴承300、限位机构400和密封件500；

滚轮壳体100设置为开口壳体，滚轴200的第一端从滚轮壳体100的开口端伸进滚轮壳体100内，并通过轴承300安装于滚轮壳体100内，限位机构400连接于滚轴200的第一端，以限制滚轴200的相对位置，密封件500设置于滚轮壳体100的开口端。

具体的结合图1所示，滚轮壳体100内部在起轴向上的截面形状设置为圆形，轴承300的外周壁与滚轮壳体100的内侧壁配合，轴承300的内周壁与滚轴200的第一端固定连接，以此实现滚轮壳体100相对于滚轴200发生转动；限位机构400连接于滚轴200的第一端，并位于滚轮壳体100内，限位机构400与滚轮壳体100配合，限制滚轴200的相对位置，避免滚轴200与滚轮壳体100脱离。由于滚轮壳体100设置为开口壳体，可以减少环境中的粉末从滚轮壳体100的底部进入到滚轮壳体100内，设置于滚轮壳体100开口端的密封件500，可以减少环境中的粉末从滚轮壳体100的开口端进入到滚轮壳体100内；滚轮壳体100与密封件500相互配合，减少环境中的粉末进入滚轮壳体100内，从而减少进入到轴承300内的粉末，延缓轴承300失效的速度，延长轴承300及防尘滚轮的寿命，进而提升设备稳定性，并降低企业运行成本。

本实施例可选的技术方案中，限位机构400包括第一限位组件410和第二限位组件420，第一限位组件410和第二限位组件420沿滚轴200的轴向间隔设置于滚轴200的第一端，轴承300位于第一限位组件410和第二限位组件420之间。

具体的结合图1所示，第一限位组件410和第二限位组件420与滚轮壳体100配合，避免滚轴200与轴承300脱离的同时，避免轴承300与滚轮壳体100脱离，提升防尘滚轮的强度和稳定性，保证其使用效果及使用安全性。

本实施例可选的技术方案中，第一限位组件410包括第一限位件,第一限位件可拆卸连接于滚轮壳体100开口端的内壁，并与滚轴200的第一端连接。

具体的结合图1所示，由于第一限位件与滚轴200的第一端连接，并可拆卸连接于滚轮壳体100开口端的内壁，当滚轮壳体100被磨损之后，拆除密封件500和第一限位件后，就可以更换滚轮壳体100，使维修更方便省力并且无需更换整个防尘滚轮，进一步降低企业运行成本。同时在滚轮壳体100开口端设置第一限位件，第一限位件与滚轮壳体100配合，限制轴承300的相对位置，避免轴承300与滚轮壳体100脱离，进一步提升防尘滚轮的使用稳定性。

本实施例可选的技术方案中，第一限位件沿滚轴200的周向延伸呈环状，第一限位件固定连接于滚轴200的第一端，并与轴承300背离滚轮壳体100底壁的端面抵接，且第一限位件的内径小于轴承300的外径。

具体的结合图1所示，第一限位件有两种设置方式，第一种：第一限位件设置有多个，多个第一限位件沿滚轴200的周向间隔分布，并均可拆卸连接于滚轮壳体100开口端的内壁；第二种：第一限位件仅设置一个，第一限位件沿滚轴200的周向延伸呈环状，具体的设置方式根据具体需求选择，能达到限制轴承300与滚轮壳体100脱离的技术效果即可。本实施例中，选用上述第二种设置方式，具体为，呈环状的第一限位件固定连接于滚轴200的第一端，并与轴承300抵接，且第一限位件的内径小于轴承300的外径。如此设置，由于第一限位件设置为环状，可以进一步提升对轴承300的限制效果，从而进一步保证防尘滚轮的使用效果。

本实施例可选的技术方案中，滚轮壳体100开口端的内壁设置有卡槽110，第一限位件卡接于卡槽110。

具体的结合图1所示，如此设置，进一步第一限位件连接于滚轮壳体100开口端时的稳定性，从而提升对轴承300的限位效果，保证防尘滚轮的使用效果。

本实施例可选的技术方案中，第二限位组件420包括第二限位件421，第二限位件421固定设置于滚轴200第一端的端面。

具体的结合图1所示，如此设置，第二限位件421防止滚轴200与轴承300脱离，且第二限位件421与第一限位件配合，避免轴承300与滚轮壳体100脱离，提升防尘滚轮的使用效果及使用安全性。

本实施例可选的技术方案中，第二限位组件420还包括连接件422，第二限位件421设置为压片，压片的截面面积大于滚轴200的截面积，并小于轴承300内圈的截面积。

具体的结合图1所示，本实施例中，第二限位件421设置为压片，连接件422设置为螺纹连接件422，滚轴200第一端的端面设置有与螺纹连接件422配合的螺纹件，压片的中部设置有连接通孔。在组装防尘滚轮时，先将轴承300安装于滚轴200的第一端，然后再将压片通过螺纹连接件422安装于滚轴200第一端的端面，使得压片与轴承300抵接；之后再将滚轴200第一端伸进滚轮壳体100，将轴承300抵接于滚轮壳体100的内壁，并安装第一限位件和限位件。如此设置，压片防止滚轴200与轴承300脱离，压片与第一限位件配合，避免滚轴200与轴承300脱离的同时，避免轴承300与滚轮壳体100脱离，进一步提升防尘滚轮组装之后的强度和稳定性，保证其使用效果及使用安全性；同时，由于压片的截面面积小于轴承300内圈的截面积，可以避免压片与轴承300发生干涉，保证轴承300及防尘滚轮的正常运转。

本实施例可选的技术方案中，滚轮壳体100的底壁内侧对应第二限位件421设置有避让槽120。

具体的结合图1所示，避让槽120的截面形状对应压片的压片形状设置，且避让槽120的截面面积大于压片的截面面积，避让槽120的深度大于压片的厚度。如此设置，可以避免压片与滚轮壳体100的底壁内侧出现过渡配合或接触，延缓压片被磨损失效的速度，保证对滚轴200与轴承300相对位置的限制效果，同时延长轴承300及防尘滚轮的寿命。

本实施例可选的技术方案中，密封件500设置于唇形密封圈，唇形密封圈可拆卸设置于滚轮壳体100的开口端，并位于第一限位件背离滚轮壳体100底壁的一侧。

具体的结合图1所示，唇形密封圈设置于滚轮壳体100的开口端，在轴承300不失效的情况下，可以确保滚轮壳体100的开口端无粉料、水进入轴承300内部，唇形密封圈与滚轮壳体100配合，进一步延缓轴承300失效的速度，延长轴承300及防尘滚轮的寿命。另外，由于唇形密封圈可拆卸设置于滚轮壳体100的开口端，在滚轮壳体100磨损需要更换时，拆除唇形密封圈及第一限位件就可以进行操作，而不必更换整个防尘滚轮，节省成本。

本实施例可选的技术方案中，沿背离滚轮壳体100的方向，在滚轴200的第二端，依次设置有夹持段210和安装段220。

具体的结合图1所示，安装段220可以根据防尘滚轮的使用场合，设置为卡接段，键连接段，螺纹连接段。本实施例中，安装段220设置为螺纹连接段，夹持段210设置于螺纹连接段与滚轮壳体100之间，螺纹连接段用于将该防尘滚轮安装至辊道窑上的安装孔处，降低安装难度的同时，保证安装稳定性；夹持段210在安装时，夹持防尘滚轮，进一步降低安装难度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种防尘滚轮，其特征在于，包括：滚轮壳体(100)、滚轴(200)、轴承(300)、限位机构(400)和密封件(500)；

所述滚轮壳体(100)设置为开口壳体，所述滚轴(200)的第一端从所述滚轮壳体(100)的开口端伸进所述滚轮壳体(100)内，并通过所述轴承(300)安装于所述滚轮壳体(100)内，所述限位机构(400)连接于所述滚轴(200)的第一端，以限制所述滚轴(200)的相对位置，所述密封件(500)设置于所述滚轮壳体(100)的开口端。

2.根据权利要求1所述的防尘滚轮，其特征在于，所述限位机构(400)包括第一限位组件(410)和第二限位组件(420)，所述第一限位组件(410)和所述第二限位组件(420)沿所述滚轴(200)的轴向间隔设置于所述滚轴(200)的第一端，所述轴承(300)位于所述第一限位组件(410)和所述第二限位组件(420)之间。

3.根据权利要求2所述的防尘滚轮，其特征在于，所述第一限位组件(410)包括第一限位件,所述第一限位件可拆卸连接于所述滚轮壳体(100)开口端的内壁，并与所述滚轴(200)的第一端连接。

4.根据权利要求3所述的防尘滚轮，其特征在于，所述第一限位件沿所述滚轴(200)的周向延伸呈环状，所述第一限位件固定连接于所述滚轴(200)的第一端，并与所述轴承(300)背离所述滚轮壳体(100)底壁的端面抵接，且所述第一限位件的内径小于所述轴承(300)的外径。

5.根据权利要求4所述的防尘滚轮，其特征在于，所述滚轮壳体(100)开口端的内壁设置有卡槽(110)，所述第一限位件卡接于所述卡槽(110)。

6.根据权利要求2所述的防尘滚轮，其特征在于，所述第二限位组件(420)包括第二限位件(421)，所述第二限位件(421)固定设置于所述滚轴(200)第一端的端面。

7.根据权利要求6所述的防尘滚轮，其特征在于，所述第二限位组件(420)还包括连接件(422)，所述第二限位件(421)设置为压片，所述压片的截面面积大于所述滚轴(200)的截面积，并小于所述轴承(300)内圈的截面积。

8.根据权利要求6所述的防尘滚轮，其特征在于，所述滚轮壳体(100)的底壁内侧对应所述第二限位件(421)设置有避让槽(120)。

9.根据权利要求3所述的防尘滚轮，其特征在于，所述密封件(500)设置于唇形密封圈，所述唇形密封圈可拆卸设置于所述滚轮壳体(100)的开口端，并位于所述第一限位件背离所述滚轮壳体(100)底壁的一侧。

10.根据权利要求1所述的防尘滚轮，其特征在于，沿背离所述滚轮壳体(100)的方向，在所述滚轴(200)的第二端，依次设置有夹持段(210)和安装段(220)。