CN212318285U - 一种应用浮动垫圈调整轴向间隙的齿轮泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用浮动垫圈调整轴向间隙的齿轮泵，包括泵体、主动齿轮轴和从动齿轮轴，主动齿轮轴两端设有第一轴承，从动齿轮轴两端设置有第二轴承，主动齿轮轴上的齿轮和从动齿轮轴上的齿轮啮合，泵体腔室另一侧的第一轴承以及第二轴承外端面和泵体腔室另一侧腔壁间分别设有一浮动垫圈。本齿轮泵结构中，由于在主动齿轮轴以及从动齿轮轴外端和泵体腔室腔壁间设置了浮动垫圈，安装齿轮泵时，通过调节浮动垫圈的厚度，来保证齿轮泵的端面间隙(轴向间隙)即可，方便了对齿轮泵轴向间隙的调整。

Description

一种应用浮动垫圈调整轴向间隙的齿轮泵

技术领域

本实用新型属于齿轮泵生产领域，尤其是涉及一种应用浮动垫圈调整轴向间隙的齿轮泵。

背景技术

齿轮泵组装装配时，如果泵体腔室既齿轮腔深度加工不到位(或深或浅)，为保证齿轮泵一定的端面间隙(轴向间隙)，因此会反复修整泵体的齿轮腔深度，或者休整轴承的厚度，费工费时，也容易造成零件的报废。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种应用浮动垫圈调整轴向间隙的齿轮泵，以对齿轮泵轴向间隙快速调整，实现齿轮泵快速组装。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种应用浮动垫圈调整轴向间隙的齿轮泵，包括泵体、主动齿轮轴和从动齿轮轴，泵体内设有泵体腔室，该泵体腔室包括并列且连通的第一腔室和第二腔室，主动齿轮轴通过两端设置的第一轴承转动安装在第一腔室内，从动齿轮轴通过两端设置的第二轴承转动安装在第二腔室内，主动齿轮轴上的齿轮和从动齿轮轴上的齿轮啮合，该泵体腔室临近主动齿轮轴输入端一侧的第一轴承和第二轴承外端面分别和泵体腔室该侧腔壁相抵，位于泵体腔室另一侧的第一轴承以及第二轴承外端面和泵体腔室另一侧腔壁间分别设有一浮动垫圈。

进一步的，所述第一轴承和第二轴承外圆周面分别铣有一平面部，所述第一轴承平面部和第二轴承平面部紧贴；

两个浮动垫圈外圆周面分别铣有一平面部，两个浮动垫圈的平面部贴合。

进一步的，所述第一轴承和第二轴承各自在平面部中间位置处轴向开设有一凹槽，其中一个凹槽内匹配有键，该键插入至另一个凹槽内，第一轴承和第二轴承通过该键连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种应用浮动垫圈调整轴向间隙的齿轮泵具有以下优势：

(1)由于在主动齿轮轴以及从动齿轮轴外端和泵体腔室腔壁间设置了浮动垫圈，安装齿轮泵时，通过调节浮动垫圈的厚度，来保证齿轮泵的端面间隙(轴向间隙)即可，方便了对齿轮泵轴向间隙的调整。

(2)当齿轮泵由于长时间使用后产生了磨损，只需更换浮动垫圈，即可实现齿轮泵的磨损修复，节约了成本、节省了时间。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实施例一种应用浮动垫圈调整轴向间隙的齿轮泵示意图；

图2为本实施例中第一轴承和第二轴承装配关系示意图；

图3为本实施例中浮动垫圈主视图。

附图标记说明：

1-泵体；2-第二轴承；3-从动齿轮轴；4-浮动垫圈；5-主动齿轮轴；6-第一轴承；7-键。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种应用浮动垫圈调整轴向间隙的齿轮泵，包括泵体1、主动齿轮轴5和从动齿轮轴3，泵体1内设有泵体腔室，该泵体腔室包括并列且连通的第一腔室和第二腔室，主动齿轮轴5通过两端设置的第一轴承6转动安装在第一腔室内，从动齿轮轴3通过两端设置的第二轴承2转动安装在第二腔室内，主动齿轮轴5上的齿轮和从动齿轮轴3上的齿轮啮合，主动齿轮轴5动力输入端伸出泵体1设置，用于外接电机，为该齿轮泵运转提供动力。该泵体腔室临近主动齿轮轴5输入端一侧的第一轴承6和第二轴承2外端面分别和泵体腔室该侧腔壁相抵，本设计中，位于泵体腔室另一侧的第一轴承6以及第二轴承2外端面和泵体腔室另一侧腔壁间分别留有空间，也就是主动齿轮轴5和从动齿轮轴3远离主动齿轮轴5动力输入端的一端和该泵体腔室另一侧腔壁间分别留有空间，本设计中，在主动齿轮轴5以及从动齿轮轴3各自留有的空间内分别设置了浮动垫圈4，以解决由于泵体腔室深度加工不到位导致主动、从动齿轮轴安装时需反复修正泵体腔室深度问题，通过调整浮动垫圈4厚度满足主动齿轮轴5以及从动齿轮轴3轴向间隙工艺安装需求。

本实施例中，第一腔室和第二腔室分别为圆孔结构，第一轴承6匹配安装在第一腔室内，第二轴承2匹配安装在第二腔室内，为进一步保证主动齿轮轴5和从动齿轮轴3转动稳定性，提高第一轴承6和第二轴承2安装稳定性，第一轴承6和第二轴承2在各自轴承外圈的外圆周面分别铣有一平面部，如图2所示，所述第一轴承6平面部和第二轴承2平面部紧贴。所述第一轴承6和第二轴承2各自在平面部中间位置处轴向开设有一凹槽，两个凹槽正对，其中一个凹槽内匹配有键7，该键7插入至另一个凹槽内，第一轴承6和第二轴承2通过该键7连接固定。该结构进一步提高了第一轴承6和第二轴承2安装稳定性，进而提高主动齿轮轴5和从动齿轮轴3转动稳定性。

本实施例中，主动齿轮轴5对应的浮动垫圈4安装在第一腔室内，该主动齿轮轴5对应的浮动垫圈4内端面和第一轴承5外端面对应，从动齿轮轴3对应的浮动垫圈4安装在第二腔室内，该从动齿轮轴3对应的浮动垫圈4内端面和第二轴承2外端面对应。如图3所示，每一个浮动垫圈4外圆周面铣有一平面部，装配时，两个浮动垫圈4的平面部贴合。实际安装时，根据主动、从动齿轮轴轴向间隙安装工艺要求，同时根据泵体腔室实际深度，选用合适厚度的浮动垫圈4，满足泵体腔室深度超差时主动齿轮轴5和从动齿轮轴3正常安装需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种应用浮动垫圈调整轴向间隙的齿轮泵，其特征在于：包括泵体(1)、主动齿轮轴(5)和从动齿轮轴(3)，泵体(1)内设有泵体腔室，该泵体腔室包括并列且连通的第一腔室和第二腔室，主动齿轮轴(5)通过两端设置的第一轴承(6)转动安装在第一腔室内，从动齿轮轴(3)通过两端设置的第二轴承(2)转动安装在第二腔室内，主动齿轮轴(5)上的齿轮和从动齿轮轴(3)上的齿轮啮合，该泵体腔室临近主动齿轮轴(5)输入端一侧的第一轴承(6)和第二轴承(2)外端面分别和泵体腔室该侧腔壁相抵，位于泵体腔室另一侧的第一轴承(6)以及第二轴承(2)外端面和泵体腔室另一侧腔壁间分别设有一浮动垫圈(4)。

2.根据权利要求1所述的一种应用浮动垫圈调整轴向间隙的齿轮泵，其特征在于：所述第一轴承(6)和第二轴承(2)外圆周面分别铣有一平面部，所述第一轴承(6)平面部和第二轴承(2)平面部紧贴；

两个浮动垫圈(4)外圆周面分别铣有一平面部，两个浮动垫圈(4)的平面部贴合。

3.根据权利要求2所述的一种应用浮动垫圈调整轴向间隙的齿轮泵，其特征在于：所述第一轴承(6)和第二轴承(2)各自在自身平面部中间位置处轴向开设有一凹槽，两个凹槽正对，其中一个凹槽内匹配有键(7)，该键(7)插入至另一个凹槽内，第一轴承(6)和第二轴承(2)通过该键(7)连接。

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