CN212867886U - 一种齿轮泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮泵，其包括泵缸、及齿轮组，所述泵缸内部设置有容纳腔，所述容纳腔包括两个相互连通且尺寸相同的圆框槽，所述齿轮组的齿轮相互啮合地设置于所述圆框槽中，所述齿轮组的齿轮为软性材料构件、且该齿轮组的齿轮的齿顶圆直径大于所述圆框槽直径，在所述齿轮组转动时，该齿轮组的齿轮的齿尖部分偏离该齿轮组的齿轮径向位置。通过采用软性材料构成的齿轮组，由于软性材料构成的齿轮具有可以形变的特性，从而使齿轮组的齿轮转动时可以自动调整封密罅隙，使泵的运行效率大大提高从而可以降低主驱动轴的转动速度，进而减少主驱动轴和水封的摩擦损耗和降低噪音。

Description

一种齿轮泵

技术领域

本实用新型涉及齿轮泵设备技术领域，特别涉及一种包含有由软性材料构成的齿轮的齿轮泵。

背景技术

在市场上有许多不同形式的齿轮式泵浦，其中常用的是以一对齿轮相对运转而达到输送液体的效果。在齿轮运转输送过程中，因为两个齿轮转动时一定要留有罅隙，若罅隙尺寸偏大时，液体会经过罅隙倒流而导致泵的运转效率低下，甚至是失效，所以罅隙的尺寸要求非常窄小才可以满足密封要求。但是，罅隙尺寸偏小在运转过程中会出现卡死齿轮甚至损毁泵本体的情况。又由于齿轮与齿轮之间、齿轮与装配圆框之间的配合精度要求非常的高，且传统的齿轮泵都采用金属或硬质材料，故会出现因精密度要求难以加工调整而导致生产效率低和生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对着现有齿轮泵中存在的罅隙尺寸不好控制的问题，提供一种包含有由软性材料构成的齿轮的齿轮泵。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种齿轮泵，其包括泵缸、及齿轮组，所述泵缸内部设置有容纳腔，所述容纳腔包括两个相互连通且尺寸相同的圆框槽，所述齿轮组的齿轮相互啮合地设置于所述圆框槽中，所述齿轮组的齿轮为软性材料构件、且该齿轮组的齿轮的齿顶圆直径大于所述圆框槽直径，在所述齿轮组转动时，该齿轮组的齿轮的齿尖部分偏离该齿轮组的齿轮径向位置。

作为优选，在所述齿轮组的齿轮啮合时，该齿轮组的一齿轮的齿位于该齿轮组的另一齿轮齿槽中，且所述齿轮组的齿轮的齿尖部分与该齿轮组的另一齿轮齿槽之间设置有间隙。

作为优选，所述齿轮组包括尺寸相同的主动齿轮、及从动齿轮，所述主动齿轮、从动齿轮分别置于所述圆框槽中。

作为优选，在所述主动齿轮、从动齿轮的上、下表面、沿着该主动齿轮、从动齿轮的外轮廓分别凸起有裙边，在所述主动齿轮、从动齿轮的上、下表面中部分别凸起有平稳圈，所述平稳圈设置在裙边内围。

作为优选，所述裙边的高度与所述平稳圈的高度一致。

作为优选，所述裙边的高度大于所述平稳圈的高度。

作为优选，所述主动齿轮、从动齿轮的齿轮的齿尖部分设置有长条薄片，所述长条薄片的长度与所述主动齿轮、从动齿轮的厚度一致。

作为优选，所述主动齿轮中部贯穿设置有第一连接孔，所述从动齿轮中部贯穿设置有第二连接孔，主驱动轴穿过所述泵缸且设置于所述第一连接孔中，所述第二连接孔中设置有转动轴，所述转动轴可转动地设于所述泵缸中。

作为优选，所述泵缸包括自上往下依次设置的上盖板、中央板、及下盖板，所述圆框槽贯穿设置于所述中央板中部，在所述圆框槽四周设置有第二螺丝孔。

作为优选，所述上盖板对应所述第二螺丝孔贯穿设置有第一螺丝孔，所述下盖板对应所述所述第二螺丝孔设有第三螺丝孔，固定螺丝依次设置于所述第一螺丝孔、第二螺丝孔、及第三螺丝孔中。

作为优选，所述齿轮组的齿轮为软性塑料构件或橡胶构件。

本实用新型的有益效果为：通过采用软性材料构成的齿轮组，从而使齿轮组的齿轮啮合时可以自动调整需要封密的罅隙，由于软性材料构成的齿轮具有可以形变的特性，齿轮与齿轮间的封密、及齿轮与泵缸间的封密效果更为出色，使泵的运行效率大大提高从而可以降低主驱动轴的转动速度，进而减少主驱动轴和水封的摩擦损耗和降低噪音；此外，齿轮泵中的齿轮、以及泵缸的精度要求可以降低，使得装配更为之简单。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型中泵缸的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型中两组不同齿轮组的结构示意图；

图4是本实用新型中泵缸的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

如图1至图4所示，一种齿轮泵，其包括泵缸1、及齿轮组2，所述泵缸1内部设置有容纳腔10，所述容纳腔10包括两个相互连通且尺寸相同的圆框槽100，所述齿轮组2的齿轮相互啮合地设置于所述圆框槽100中，所述齿轮组2的齿轮为软性材料构件、且该齿轮组2的齿轮的齿顶圆直径大于所述圆框槽100直径，在所述齿轮组2转动时，该齿轮组2的齿轮的齿尖部分偏离该齿轮组2的齿轮径向位置。

具体地，首先，在本实施例当中齿轮组2的齿轮采用软性塑料或橡胶制成，每个齿轮的轮齿尖部都是柔软、带有弹性的，并且可以轻微弯曲，当齿轮组2的齿轮的齿顶圆直径大于圆框槽100直径，即齿轮的齿尖部分需要稍微弹性变形安装装入到圆框槽100中；同时，由于齿轮具有柔软特性，故齿轮的轮齿可以变形、收缩移位，齿轮的轮齿可调整形状从而适应与圆框槽100的相对位置，从而保证齿轮与圆框槽100之间的密封性。

其次，当齿轮组2开始转动时，齿轮的齿尖部分在圆框槽100的侧壁上滑动，由于齿轮的轮齿尖部与圆框槽100之间存在摩擦力，导致齿轮的齿尖部分背着转动方向偏离而紧贴圆框槽100的侧壁，进一步地保证了齿轮组2与圆框槽100的侧壁之间良好密封性。

如图1至图4所示，在一种可选实施例中的齿轮泵，在所述齿轮组2的齿轮啮合时，该齿轮组2的一齿轮的齿位于该齿轮组2的另一齿轮齿槽中，且所述齿轮组2的齿轮的齿尖部分与该齿轮组2的另一齿轮齿槽之间设置有间隙。

如图1至图4所示，在一种可选实施例中的齿轮泵，所述齿轮组2包括尺寸相同的主动齿轮20、及从动齿轮21，所述主动齿轮20、从动齿轮21分别置于所述圆框槽100中。具体地，首先，本齿轮泵的运转原理为主动齿轮20转动带动从动齿轮21转动，液体从一出入水口注入并流动到主动齿轮20、从动齿轮21啮合处，主动齿轮20、从动齿轮21进行啮合，此时一齿轮的轮齿会进入到另一齿轮的齿槽中，由于齿轮的轮齿具有柔软特性，齿轮的轮齿两端面会贴合齿槽的两槽面，使得两齿轮之间完成密封，同时液体会储存在两齿轮之间的间隙当中，并根据转动方向输送，直至液体被带动到另一端的出入水口，液体在齿轮推进下通过另一端的出入水口排出齿轮泵，完成输送；

其次，主动齿轮20、从动齿轮21可采用标准齿轮样式或其它形状齿轮样式。但由于齿轮具有柔软特性，本实施例中的齿轮泵不适用于高压的用途，例如液压装置等；仅适用于低压力用途，例如抽水泵油等。

如图1至图4所示，在一种可选实施例中的齿轮泵，在所述主动齿轮20、从动齿轮21的上、下表面、沿着该主动齿轮20、从动齿轮21的外轮廓分别凸起有裙边23，在所述主动齿轮20、从动齿轮21的上、下表面中部分别凸起有平稳圈 24，所述裙边23围绕着齿轮外轮廓设置。具体地，为了加强密封效果，可以选取带有裙边23、平稳圈24的主动齿轮20、及从动齿轮21；而平稳圈24、裙边23 与齿轮是一体成型。

如图1至图4所示，在一种可选实施例中的齿轮泵，所述裙边23的高度与所述平稳圈24的高度一致。或裙边的高度高于平稳圈的高度。

如图1至图4所示，在一种可选实施例中的齿轮泵，所述主动齿轮20、从动齿轮21的齿轮的齿尖部分设置有长条薄片25，所述长条薄片25的长度与所述主动齿轮20、从动齿轮21的厚度一致。具体地，长条薄片25用于增强与圆框槽100 的侧壁的密封性；此外长条薄片25径向分布在主动齿轮20、从动齿轮21的轮齿尖部分。

在一种可选实施例中的齿轮泵，所述主动齿轮20中部贯穿设置有第一连接孔200，所述从动齿轮21中部贯穿设置有第二连接孔210，主驱动轴201穿过所述泵缸1且设置于所述第一连接孔200中，所述第二连接孔中设置有转动轴211，所述转动轴211可转动地设于所述泵缸1中。

在一种可选实施例中的齿轮泵，所述泵缸1包括自上往下依次设置的上盖板 11、中央板12、及下盖板13，所述圆框槽100贯穿设置于所述中央板12中部，在所述圆框槽100四周设置有第二螺丝孔120。

具体地，首先，在上盖板11对应主驱动轴201位置有第一轴孔，在下盖板13 上对应主驱动轴201位置贯穿有第二轴孔130，主驱动轴201上端从下盖板13的第二轴孔130穿入，并穿过主动齿轮20并置于第一轴孔中；

其次，在上盖板11对应从动齿轮21位置设置有第三轴孔，在下盖板13上对应从动齿轮21位置设置有第四轴孔131，转动轴211穿过从动齿轮21、且转动轴 211上、下端分别置于第三轴孔、第四轴孔131中。

再次，在两齿轮啮合处的水平延长线位置上、位于中央板12前、后端侧面分别设置有出入水口3。

如图1至图4所示，在一种可选实施例中的齿轮泵，所述上盖板11对应所述第二螺丝孔120贯穿设置有第一螺丝孔110，所述下盖板13对应所述所述第二螺丝孔120设有第三螺丝孔132，固定螺丝4依次设置于所述第一螺丝孔110、第二螺丝孔120、及第三螺丝孔132中。

如图1至图4所示，在一种可选实施例中的齿轮泵，所述齿轮组2的齿轮为软性塑料构件或橡胶构件。

首先，先将主动齿轮20、从动齿轮21分别套在主驱动轴201、转动轴211上，然后再将主驱动轴201、转动轴211安装在下盖板13、中央板12上；再者装上上盖板11，然后通过固定螺丝4将上盖板11、中央板12、下盖板13固定。

通过采用软性材料构成的齿轮组2，从而使齿轮组2的齿轮啮合时可以自动调整封密的罅隙，由于软性材料构成的齿轮具有可以形变的特性，齿轮与齿轮间的封密、及齿轮与泵缸1间的封密效果更为出色，使泵的运行效率大大提高从而可以降低主驱动轴201的转动速度，进而减少主驱动轴201和水封的摩擦损耗和降低噪音；此外，齿轮泵中的齿轮、以及泵缸1的精度要求可以降低，使得装配更为之简单。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种齿轮泵，其特征在于：其包括泵缸、及齿轮组，所述泵缸内部设置有容纳腔，所述容纳腔包括两个相互连通且尺寸相同的圆框槽，所述齿轮组的齿轮相互啮合地设置于所述圆框槽中，所述齿轮组的齿轮为软性材料构件、且该齿轮组的齿轮的齿顶圆直径大于所述圆框槽直径，在所述齿轮组转动时，该齿轮组的齿轮的齿尖部分偏离该齿轮组的齿轮径向位置。

2.根据权利要求1所述一种齿轮泵，其特征在于，在所述齿轮组的齿轮啮合时，该齿轮组的一齿轮轮齿位于该齿轮组的另一齿轮齿槽中，且所述齿轮组的齿轮轮齿尖部与该齿轮组的另一齿轮齿槽之间设置有间隙。

3.根据权利要求1所述一种齿轮泵，其特征在于，所述齿轮组包括尺寸相同的主动齿轮、及从动齿轮，所述主动齿轮、从动齿轮分别置于所述圆框槽中。

4.根据权利要求3所述一种齿轮泵，其特征在于，在所述主动齿轮、从动齿轮的上、下表面、沿着该主动齿轮、从动齿轮的外轮廓分别凸起有裙边，在所述主动齿轮、从动齿轮的上、下表面中部分别凸起有平稳圈，所述平稳圈设置在所述裙边内围。

5.根据权利要求4所述一种齿轮泵，其特征在于，所述裙边的高度与所述平稳圈的高度一致。

6.根据权利要求4所述一种齿轮泵，其特征在于，所述裙边的高度大于所述平稳圈的高度。

7.根据权利要求3所述一种齿轮泵，其特征在于，所述主动齿轮、从动齿轮的齿轮的齿尖部分设置有长条薄片，所述长条薄片的长度与所述主动齿轮、从动齿轮的厚度一致。

8.根据权利要求3所述一种齿轮泵，其特征在于，所述主动齿轮中部贯穿设置有第一连接孔，所述从动齿轮中部贯穿设置有第二连接孔，主驱动轴穿过所述泵缸且设置于所述第一连接孔中，所述第二连接孔中设置有转动轴，所述转动轴可转动地设于所述泵缸中。

9.根据权利要求1所述一种齿轮泵，其特征在于，所述泵缸包括自上往下依次设置的上盖板、中央板、及下盖板，所述圆框槽贯穿设置于所述中央板中部，在所述圆框槽四周设置有第二螺丝孔；

所述上盖板对应所述第二螺丝孔贯穿设置有第一螺丝孔，所述下盖板对应所述第二螺丝孔设有第三螺丝孔，固定螺丝依次设置于所述第一螺丝孔、第二螺丝孔、及第三螺丝孔中。

10.根据权利要求1-9任一所述一种齿轮泵，其特征在于，所述齿轮组的齿轮为软性塑料构件或橡胶构件。

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