CN214499409U - 一种压盖定位精密真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压盖定位精密真空泵，包括壳体、端盖和压盖，其中壳体具有转子腔，转子腔内设有转子；端盖为一对，端盖对置于壳体的两端，端盖与壳体对接，端盖设有相互连通的的第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽内设有轴承，第二安装槽靠近转子腔设置；压盖为一对，压盖对置于两个端盖的第二安装槽，压盖轴向一端抵接于轴承，压盖轴向的另一端向转子腔内延伸，使压盖的圆周方向外壁抵接于转子腔的内壁；压盖设有轴孔，转子的轴向两端分别穿过轴孔后配合于轴承，轴孔内设有和转子的轴向两端外壁配合的油封件；压盖的轴孔、端盖的第一安装槽和第二安装槽与转子腔、转子同轴心设置。本申请各件同心度高、装配简单精确、整体结构稳定。

Description

一种压盖定位精密真空泵

技术领域

本实用新型涉及真空技术领域，涉及一种压盖定位精密真空泵。

背景技术

真空泵，是把封闭空间内抽至预定真空度的一种泵，原理是：利用转子在泵腔内旋转产生的体积变化将气体排出泵外。

现有的真空泵的一般包括前后端盖、壳体、转子和轴承。通常，前后端盖与壳体需要三件同心或者偏心安装对准以精确转子的位置，才能够保证转子的运行平稳，同时也保证转子运行时，前后端盖、壳体、转子间无摩擦，尤其是对于转子为一对螺杆、前端盖为齿轮箱的螺杆真空泵，螺杆真空泵一对螺杆高速共轭反向旋转，两螺杆间、螺杆与壳体之间只有不大于0.05毫米的间隙，螺杆运行时对气体做功，螺杆及壳体、后端盖、齿轮箱均有升温现象，在此工况下，要保证两螺杆运行平稳，相互间及与壳体间无摩擦，就需要螺杆、壳体、后端盖、齿轮箱各件尺寸公差、形位公差精度很高，尤其是安装后后端盖、壳体、齿轮箱三件同心精度必须保证，要解决三件不同心的问题，就需要把三件同心度控制在0.02毫米之内。

然而，现有的真空泵的连接定位方式为转子位于壳体内，轴承位于端盖的安装槽中与转子的轴端抵接，前后端盖与壳体通过圆柱销连接定位，此连接定位方式难以保证转子、壳体、前后端盖各件的尺寸公差、形位公差，安装后的壳体和前后端盖的同心精度也难以达到要求，导致转子出现震动、磨损、发热等不良现象，回转精度下降，影响真空泵的运行，严重时还会导致电机烧毁。

实用新型内容

本实用新型提供了一种压盖定位精密真空泵，在壳体与端盖的连接定位中压盖以定位各件，此种连接定位方式使得端盖与壳体的同心度更高，装配定位简单精准，转子在转子腔回转时，端盖、壳体间不易发生摩擦，提高了转子的回转精度，避免了转子在工作时出现震动、磨损、发热、噪音、抱死等不良现象，可用以解决上述背景技术中的缺陷。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种压盖定位精密真空泵，包括壳体、端盖和压盖，其中：

所述壳体具有一转子腔，所述转子腔内设有转子；

所述端盖为一对，所述端盖对置于所述壳体的两端，所述端盖与所述壳体对接，所述端盖设有相互连通的的第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内设有轴承，所述第二安装槽靠近所述转子腔设置；

所述压盖为一对，所述压盖对置于两个所述端盖的第二安装槽，所述压盖的轴向一端抵接于所述轴承，所述压盖的轴向的另一端向所述转子腔内延伸，使所述压盖的圆周方向外壁抵接于所述转子腔的内壁；所述压盖设有轴孔，所述转子的轴向两端分别穿过所述轴孔后配合于所述轴承，所述轴孔内设有和所述转子的轴向两端外壁配合的油封件；

所述压盖的轴孔、所述端盖的第一安装槽和第二安装槽与所述转子腔、转子同轴心设置。

进一步的，所述第二安装槽的径向尺寸大于所述第一安装槽的径向尺寸；所述压盖设有主体段和定位段，所述主体段和所述第二安装槽配合，所述定位段延伸进入所述第一安装槽配合，以抵接于所述轴承的端面。

进一步的，所述压盖的主体段和定位段通过一次装夹加工完成。

进一步的，所述端盖与所述压盖、所述压盖与所述壳体为过渡配合装配。

进一步的，所述压盖和所述端盖配合面设有第一密封圈。

进一步的，所述端盖与所述壳体的配合面设有第二密封圈。

进一步的，所述端盖和所述壳体对接的部位设为配合部，所述配合部对应所述壳体设有连接孔，所述连接孔和螺钉配合以连接所述端盖和所述壳体。

进一步的，所述油封件设为骨架油封。

进一步的，所述第一密封圈设置在所述第一安装槽和第二安装槽的拐角位置。

进一步的，所述转子与动力源连接的的轴向一端为动力端，所述转子的远离所述动力端的一端设有第一配合段和第二配合段，所述第一配合段的径向尺寸小于所述第二配合段的径向尺寸，所述第一配合段用于和所述轴承配合，所述第二配合段用于和所述压盖的油封件配合。

有益效果为：

1.本实用新型在壳体与端盖的连接中增设压盖以定位各件，使得端盖与壳体的同心度更高，提高了转子的回转精度，避免转子在工作时出现震动、磨损、发热、噪音、抱死等不良现象；

2.压盖的主体段和定位段通过一次装夹加工完成，提高了同心度的精度；

3.端盖与压盖、压盖与壳体为过渡配合装配，相比于间隙配合更为精准，相比于过盈配合更方便拆卸，既可以保证端盖和壳体装配后的同心度和相对静止的联结，又降低了装配工作量和装配难度；

4.端盖和壳体通过螺钉连接，可全方位连接、结构简单、拆装方便，保证了整体结构连接的可靠性，减小了加工定位孔的难度，降低了加工量和装配工作量，便于控制成本；

5.压盖的设置分担了壳体与端盖的承载，加强了整体结构的连接强度；

6.设有多个密封结构，密封性能优异，保证了真空泵的工作质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为一种压盖定位精密真空泵的一种示意性实施方式的断面结构示意图。

1.壳体；11.转子腔；2.端盖；21.第一安装槽；22.第二安装槽；23.前端盖；24.后端盖；25.配合部；26.连接孔；27.螺钉；3.压盖；31.轴孔；32.前压盖；33.后压盖；34.主体段；35.定位段；4.转子；41.动力端；42.第一配合段；43.第二配合段；5.轴承；6.油封件；7.斜齿轮；8.第一密封圈；9.第二密封圈。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

参见图1的一种压盖定位精密真空泵的实施例，其包括壳体1、端盖2和压盖3。其中：

壳体1具有一转子腔11，转子腔11内设有转子4；

端盖2为一对，端盖2对置于壳体1的两端，端盖2与壳体1对接，端盖2设有相互连通的的第一安装槽21和第二安装槽22，第一安装槽21内设有轴承5，第二安装槽22靠近转子腔11设置；

压盖3为一对，压盖3对置于两个端盖2的第二安装槽22，压盖3的轴向一端抵接于轴承5，压盖3的轴向的另一端向转子腔11内延伸，使压盖3的圆周方向外壁抵接于转子腔11的内壁；压盖3设有轴孔31，转子4的轴向两端分别穿过轴孔31后配合于轴承5，轴孔31内设有和转子4的轴向两端外壁配合的油封件6；

压盖3的轴孔31、端盖2的第一安装槽21和第二安装槽22与转子腔11、转子4同轴心设置。

参见断面图图1，本实施例中真空泵为螺杆真空泵，其转子4为一对螺杆转子。安装时，转子4两端靠轴承5支撑，轴承5安装在端盖2的第一安装槽21内，压盖3安装于第二安装槽22，配合时，压盖3的轴向一端向轴承5压紧，对轴承5进行轴向定位，压盖3的轴向的另一端向转子腔11内延伸，转子4的轴向两端分别穿过轴孔31后配合于轴承5，并且转子4的轴向两端外壁与轴孔31内的油封件6配合密封，保证转子腔11的密封性，随后壳体1与端盖2对接，安装完成后，压盖3的轴孔31、端盖2的第一安装槽21和第二安装槽22与转子腔11、转子4同轴心。

由上，在壳体1与端盖2的连接中增设压盖3以定位各件，使得端盖2与壳体1的同心度更高，直接地提高了装配后转子4的两端同心度，提高了转子4的回转精度，避免了转子4工作时在转子腔11内出现震动、磨损、发热、噪音、抱死等不良现象；并且转子4的轴向两端外壁与轴孔31内的油封件6配合密封，保证了转子腔11的密封性；另外，端盖2、轴承5、压盖3、壳体1之间安装方便简单，降低了装配工作量；压盖3的设置分担了壳体1与端盖2的承载，加强了整体结构的连接强度，使得整体结构具有优异的稳定性。

具体地，参见图1，螺杆转子的具有动力端41，以动力端41为前端，以此，端盖2分为前端盖23、后端盖24，压盖3分为前压盖32、后压盖33，前端盖23为齿轮箱，螺杆转子前后两端靠角接触轴承和深沟球轴承支撑，角接触轴承安装在后端盖24内，后压盖33左端压紧角接触轴承，对角接触轴承进行轴向定位，后压盖33右端配合安装入转子4腔内，螺钉27把后端盖24安装固定在壳体1上，连接后端盖24与壳体1的是短螺钉。深沟球轴承安装在齿轮箱内，前压盖32右端压紧深沟球轴承，对深沟球轴承进行轴向定位，前压盖32左端配合安装入转子腔11内，螺钉27把齿轮箱安装固定在壳体1上，连接齿轮箱与壳体1的是长螺钉，斜齿轮7成对使用，使一对螺杆转子同步反向旋转。需要说明的是，以上中，“左”“右”等方向词语是为方便对照附图进行审阅而进行的描述，并非是对本申请的限制，不能作为限定的理由。

参见图1，第二安装槽22的径向尺寸大于第一安装槽21的径向尺寸；压盖3设有主体段34和定位段35，主体段34和第二安装槽22配合，定位段35延伸进入第一安装槽21配合，以抵接于轴承5的端面。由此，压盖3具有为台阶型设置的两段，且根据第一安装槽21与第二安装槽22的径向尺寸可知，定位段35的径向尺寸小于主体段34。此设置，第一，保证了定位段35足够紧的轴向定位轴承5，提高轴承5位置的固定性，防止轴承5松脱造成转子4回转时出现噪音、跳动、磨损等现象，也提高了真空泵的使用安全性；第二，方便区分不同的加工面，不同的加工面设置不同的加工精度，减少加工的精度要求，便于控制成本。

在本实施例中，压盖3的主体段34和定位段35通过一次装夹加工完成。由此，主体段34和定位段35的端面同心度可得到更精确的控制，直接地提高了整体结构的同心度。

在本实施例中，端盖2与压盖3、压盖3与壳体1为过渡配合装配。过渡配合相比于间隙配合更为精准，相比于过盈配合更方便拆卸，既可以保证端盖2和壳体1装配后的同心度和相对静止的联结，又降低了装配工作量和装配难度。

参见图1，压盖3和端盖2配合面设有第一密封圈8。具体地，端盖2与压盖3配合的配合面设有容纳第一密封圈8的槽状结构，第一密封圈8的设置保证了端盖2与压盖3相接处良好的密封性，保障了转子腔11的密封性能。

参见图1，端盖2与壳体1的配合面设有第二密封圈9。具体地，端盖2与壳体1配合的配合面设有容纳第二密封圈9的槽状结构，第二密封圈9的设置保证了端盖2与壳体1相接处良好的密封性，保障了转子腔11的密封性能。

参见图1，端盖2和壳体1对接的部位设为配合部25，配合部25对应壳体1设有连接孔26，连接孔26和螺钉27配合以连接端盖2和壳体1。由此，第一，端盖2和壳体1通过螺钉27连接，结构简单、拆装方便，减小了加工定位孔的难度，降低了加工量和装配工作量，节材节能，便于控制成本；第二，螺钉27连接可全方位连接，保证了整体结构连接的可靠性。

参见图1，油封件6设为骨架油封。骨架油封可起到密封和防尘作用，由此，保证了转子腔11的清洁度、密封性和转子4回转时的润滑性，防止转子腔11内进入杂质引起转子4回转时出现震动、磨损、噪音等不良现象。

参见图1，第一密封圈8设置在第一安装槽21和第二安装槽22的拐角位置。由此设置，保证了端盖2与压盖3相接处优异的密封性，保障了转子腔11的密封性能。

参见图1，转子4与动力源连接的的轴向一端为动力端41，转子4的远离动力端41的一端设有第一配合段42和第二配合段43，第一配合段42的径向尺寸小于第二配合段43的径向尺寸，第一配合段42用于和轴承5配合，第二配合段43用于和压盖3的油封件6配合。由此，转子4远离动力端41的一端为台阶型设置，此设置，第一可以保证转子4的远离动力端41的一端与轴承5、压盖3配合的紧密性，第二便于轴向定位转子4，防止转子4轴向窜动，第三方便转子4与轴承5、压盖3安装配合。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种压盖定位精密真空泵，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有一转子腔，所述转子腔内设有转子；

端盖，所述端盖为一对，所述端盖对置于所述壳体的两端，所述端盖与所述壳体对接，所述端盖设有相互连通的第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内设有轴承，所述第二安装槽靠近所述转子腔设置；

压盖，所述压盖为一对，所述压盖对置于两个所述端盖的第二安装槽，所述压盖的轴向一端抵接于所述轴承，所述压盖的轴向的另一端向所述转子腔内延伸，使所述压盖的圆周方向外壁抵接于所述转子腔的内壁；所述压盖设有轴孔，所述转子的轴向两端分别穿过所述轴孔后配合于所述轴承，所述轴孔内设有和所述转子的轴向两端外壁配合的油封件；

所述压盖的轴孔、所述端盖的第一安装槽和第二安装槽与所述转子腔、转子同轴心设置。

2.根据权利要求1所述的一种压盖定位精密真空泵，其特征在于，所述第二安装槽的径向尺寸大于所述第一安装槽的径向尺寸；

所述压盖设有主体段和定位段，所述主体段和所述第二安装槽配合，所述定位段延伸进入所述第一安装槽配合，以抵接于所述轴承的端面。

3.根据权利要求2所述的一种压盖定位精密真空泵，其特征在于，所述压盖的主体段和定位段通过一次装夹加工完成。

4.根据权利要求1所述的一种压盖定位精密真空泵，其特征在于，所述端盖与所述压盖、所述压盖与所述壳体为过渡配合装配。

5.根据权利要求1所述的一种压盖定位精密真空泵，其特征在于，所述压盖和所述端盖配合面设有第一密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种压盖定位精密真空泵，其特征在于，所述端盖与所述壳体的配合面设有第二密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种压盖定位精密真空泵，其特征在于，所述端盖和所述壳体对接的部位设为配合部，所述配合部对应所述壳体设有连接孔，所述连接孔和螺钉配合以连接所述端盖和所述壳体。

8.根据权利要求1所述的一种压盖定位精密真空泵，其特征在于，所述油封件设为骨架油封。

9.根据权利要求5所述的一种压盖定位精密真空泵，其特征在于，所述第一密封圈设置在所述第一安装槽和第二安装槽的拐角位置。

10.根据权利要求2所述的一种压盖定位精密真空泵，其特征在于，所述转子与动力源连接的轴向一端为动力端，所述转子的远离所述动力端的一端设有第一配合段和第二配合段，所述第一配合段的径向尺寸小于所述第二配合段的径向尺寸，所述第一配合段用于和所述轴承配合，所述第二配合段用于和所述压盖的油封件配合。

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