CN212251130U - 机械密封结构和液压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一机械密封结构，以及应用该机械密封结构的液压装置。其中，机械密封结构包括：转轴；静座，所述静座套设于所述转轴上；密封件，所述密封件套设于所述转轴上，并沿所述转轴的周向连续设置；第一连接组件，所述第一连接组件连接并固定所述静座和所述密封件，并将所述密封件沿所述转轴的轴向抵持于所述静座；以及第二连接组件，所述第二连接组件套设于所述密封件，并将所述密封件沿所述转轴的径向抵持于所述转轴；所述转轴可相对所述静座和所述密封件转动。本实用新型技术方案不仅能保证密封转轴和静座之间密封效果好，在密封件磨损的情况下还能实现自动补偿，密封效果不变。

Description

机械密封结构和液压装置

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，特别涉及一种机械密封结构及应用该机械密封结构的液压装置。

背景技术

对于转轴和基座相配合的结构，通常由动环和静环相配合进行密封。参见图1，基座20`套设于转轴10`上，基座20`上设有静环40`，转轴10`上设有动环30`，动环30`的端面和静环40`的端面在外力的作用下密封贴合。当转轴相对基座20`转动时，动环30`的端面和静环40`的端面会在相对运动过程中不断摩擦损耗。由于动环30`和静环40`是端面相接触，在相对运动过程中，动环30` 和静环40`相接触的表面在径向上存在不同的线速度，不同的线速度使得动环 30`和静环40`的接触面磨损程度不一致，长期使用程中，会破坏动环30`和静环40`的密封条件，造成泄漏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种机械密封结构，旨在保证转轴和静座之间密封效果好，在密封件磨损的情况下能实现自动补偿。

为实现上述目的，本实用新型提出的机械密封结构，包括：

转轴；

静座，所述静座套设于所述转轴上；

密封件，所述密封件套设于所述转轴上，并沿所述转轴的周向连续设置；

第一连接组件，所述第一连接组件连接并固定所述静座和所述密封件，并将所述密封件沿所述转轴的轴向抵持于所述静座；以及

第二连接组件，所述第二连接组件套设于所述密封件，并将所述密封件沿所述转轴的径向抵持于所述转轴；

所述转轴可相对所述静座和所述密封件转动。

可选地，所述密封件包括套设于所述转轴的多个密封环，多个所述密封环沿所述转轴的轴向并列设置；

所述第一连接组件连接并固定多个所述密封环和所述静座，并将多个所述密封环沿所述转轴的轴向抵持于所述静座；

所述第二连接组件套设于多个所述密封环，并将多个所述密封环沿所述转轴的径向抵持于所述转轴。

可选地，所述密封件包括多个密封垫，多个所述密封垫沿所述转轴的周向围合形成环状，所述密封垫的端部形成有台阶面，相邻两所述密封垫的台阶面相互配合；

所述第一连接组件连接并固定多个所述密封垫和所述静座，且将多个所述密封垫沿所述转轴的轴向抵持于所述静座；

所述第二连接组件套设于多个所述密封垫外侧，且将所述密封垫沿所述转轴的径向抵持于所述转轴。

可选地，所述密封件包括套设于所述转轴的多个密封环，多个所述密封环沿所述转轴的轴向并列设置；

每一所述密封环包括多个密封垫，多个所述密封垫沿所述转轴的周向围合形成环状，所述密封垫的端部形成有台阶面，相邻两所述密封垫的台阶面相互配合形成过渡区，相邻两所述密封环上的过渡区交错设置；

所述第一连接组件连接并固定多个所述密封垫和所述静座，且将多个所述密封垫沿所述转轴的轴向抵持于所述静座；

所述第二连接组件套设于多个所述密封垫外侧，且将所述密封垫沿所述转轴的径向抵持于所述转轴。

可选地，所述第一连接组件包括第一连接件和第一弹性件，所述第一连接件穿过所述密封件，并连接于所述静座，所述第一弹性件弹性抵持于所述第一连接件和所述密封件之间。

可选地，所述第二连接组件包括第二连接件和第二弹性件，所述第二连接件套设于所述密封件的外侧，所述第二弹性件沿周向弹性抵持于所述第二连接件和所述密封件之间。

可选地，所述密封件设有安装槽，所述第二弹性件部分容置于所述安装槽内，并抵持于所述安装槽的内壁。

可选地，所述第一连接组件包括第一连接件、第一磁性件和第二磁性件，所述第一磁性件和所述第二磁性件均套设于所述转轴，且位于所述密封件背离所述静座的一端，所述第一磁性件和所述第二磁性件的同名磁极相对设置；

所述第一连接件穿过所述第一磁性件、所述第二磁性件和所述密封件，并连接于所述静座，所述第二磁性件在排斥力作用下沿所述转轴的轴向抵持于所述密封件。

可选地，所述第二连接组件包括第三磁性件和第四磁性件，所述第三磁性件套设于所述密封件的外侧，所述第四磁性件位于所述第三磁性件和所述密封件之间，所述第三磁性件和所述第四磁性件的同名磁极相对设置，所述第四磁性件在排斥力作用下沿所述转轴的径向抵持于所述密封件。

可选地，所述密封件设有安装孔，所述安装孔沿所述转轴的轴向延伸。

可选地，所述机械密封结构还包括回扣锁，所述回扣锁呈“U”字型，所述静座上设有两扣锁孔，两所述扣锁孔于所述转轴的轴线对称设置，所述转轴的外壁沿周向设有止挡槽，所述扣锁孔与所述止挡槽相对应，所述回扣锁穿设于两所述扣锁孔，并限位与所述止挡槽内。

可选地，所述密封件为为铜，陶瓷、聚四氟乙烯、石墨、橡胶或硅胶。

本实用新型还提出一种液压装置，所述液压装置包括机械密封结构；

所述机械密封结构包括：

转轴；

静座，所述静座套设于所述转轴上；

密封件，所述密封件套设于所述转轴上，并沿所述转轴的周向连续设置；

第一连接组件，所述第一连接组件连接并固定所述静座和所述密封件，并将所述密封件沿所述转轴的轴向抵持于所述静座；以及

第二连接组件，所述第二连接组件套设于所述密封件，并将所述密封件沿所述转轴的径向抵持于所述转轴；

所述转轴可相对所述静座和所述密封件转动。

本实用新型技术方案中，密封件由第一连接组件连接于静座上，使得密封件能够与静座保持相对静止的状态，在第一连接组件的作用力下，密封件始终压紧于静座。密封件由第二连接组件抵持于转轴，不仅能够允许转轴相对静座进行转动，密封件还能够时刻贴紧转轴，保证液体不会由转轴和静座之间泄漏。相较于传统在轴向上进行机械密封的方式，本实用新型技术方案中的密封件是在径向上对转轴进行密封，不会受轴向串动限制，且磨损程度较小，能够应用于各种旋转轴的密封。

进一步地，本实用新型方案中的密封件即使出现了磨损，由于密封件与转轴摩擦过程中各处的线速度一致，磨损程度一致，在第二连接组件的作用下，密封件能够进行自动修复，始终保持于转轴相贴合密封的状态，密封效果不变。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型机械密封结构传统结构沿纵截面的剖视图；

图2为本实用新型机械密封结构一实施例沿纵截面的剖视图；

图3为图2中实施例的左视图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为图2中机械密封结构沿一密封环的横截面的剖视图；

图6为沿图5中相邻密封环的横截面的剖视图；

图7为图6中去到第二弹性件的示意图；

图8为本实用新型机械密封结构另一实施例沿密封环的横截面的剖视图；

图9为本实用新型机械密封结构又一实施例沿纵截面的剖视图；

图10图9中B处的放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图2至图10，本实用新型提出一种机械密封结构，该机械密封结构可以应用于泵、压缩机或者搅拌机等机械设备。

如图2所示，本实用新型实施例中机械密封结构包括：

转轴10；

静座30，所述静座30套设于所述转轴10上；

密封件50，所述密封件50套设于所述转轴10上，并沿转轴10的周向连续设置；

第一连接组件70，所述第一连接组件70连接并固定所述静座30和所述密封件50，且将所述密封件50沿所述转轴10的轴向抵持于所述静座30；以及

第二连接组件90，所述第二连接组件90套设于所述密封件50，且将所述密封件50沿所述转轴10的径向抵持于所述转轴10；

所述转轴10可相对所述静座30和所述密封件50转动。

当该机械密封结构应用于泵上时，通常泵的壳体连接于静座30，壳体与静座30形成有密封腔，转轴10穿过静座30伸入密封腔内。

由于壳体和静座30之间不产生相对运动，壳体与静座30之间可以利用较为常见的密封方式进行处密封，例如在两者之间设置密封圈20，该密封圈 20可以为橡胶或硅胶材质。

转轴10包括轴杆11和套设于轴杆11的轴套13，轴套13固定于轴杆11 上，并随轴杆11的转动一起同步转动，静座30和密封件50均套设于轴套13 上。由于轴杆11和轴套13之间也是保持相对静止状态，轴杆11和轴套13 之间也可以采用常规的密封方式进行处理，例如在两者之间设置密封圈20，该密封圈20可以为橡胶或硅胶材质。工作过程中，轴套13相对静座30和密封件50转动，该轴套13能够对轴杆11进行保护，防止工作过程中对轴杆11 产生磨损。

转轴10可相对静座30旋转，两者会产生相对运动，为了防止密封腔内的液体由转轴10和静座30之间泄漏，需要对两者加强密封处理。本实用新型技术方案中，在转轴10上设置密封件50，密封件50与静座30相邻。该密封件50由第一连接组件70连接于静座30上，使得密封件50能够与静座30 保持相对静止的状态，在第一连接组件70的作用力下，密封件50始终压紧于静座30。密封件50由第二连接组件90抵持于转轴10，不仅能够允许转轴 10相对静座30进行转动，密封件50还能够时刻贴紧转轴10，保证密封腔内的液体不会由转轴10和静座30之间泄漏。相较于传统在轴向上进行机械密封的方式，本实用新型技术方案中的密封件50是在径向上对转轴10进行密封，不会受轴向串动限制，且磨损程度较小、应用范围广。

进一步地，本实用新型方案中的密封件50即使出现了磨损，由于密封件 50与转轴10摩擦过程中各处的线速度一致，磨损程度一致，在第二连接组件 90的作用下，密封件50能够进行自动修复，始终保持于转轴10相贴合密封的状态，密封效果不变。

结合图2和图4，本实用新型技术方案中为了进一步加强密封件50的密封效果，所述密封件50可以包括套设于所述转轴10的多个密封环51，多个所述密封环51沿所述转轴10的轴向并列设置；

所述第一连接组件70连接并固定多个所述密封环51和所述静座30，且将多个所述密封环51沿所述转轴10的轴向抵持于所述静座30；

进一步结合图5，所述第二连接组件90套设于多个所述密封环51，且将多个所述密封环51沿所述转轴10的径向抵持于所述转轴10。

多个密封环51均套设于转轴10，能够沿转轴10的轴向进行多层密封，加强密封件50的密封效果，使得密封腔内的液体不易由转轴10和静座30之间泄漏。

该密封环51的数量可以根据实际情况进行增加或减少，具体可以为1～10 个，也可以为10个以上。

本实用新型一实施例中，所述密封件50也可以包括多个密封垫511，多个所述密封垫511沿所述转轴10的周向围合形成环状，所述密封垫511的端部形成有台阶面，相邻两所述密封垫511的台阶面相互配合；

所述第一连接组件70连接并固定多个所述密封垫511和所述静座30，且将多个所述密封垫511沿所述转轴10的轴向抵持于所述静座30；

所述第二连接组件90套设于多个所述密封垫511外侧，且将所述密封垫 511沿所述转轴10的径向抵持于所述转轴10。

上述实施例中，将密封件50设置为多个密封垫511的结构，便于密封件 50的生产及安装。每个密封垫511在周向上的两端均形成有台阶面，相邻两密封垫511的台阶面可以相互配合形成过渡区，该过度区内两密封垫部分相互交叠，即使有液体渗入到相邻两密封垫511之间区域，两密封垫511的台阶面交叠部分也能对液体进行阻挡，且在液体压力作用下，围合形成环状的密封垫511能够在周向上传递压力，在周向上进一步压紧，进一步阻挡液体的通过。

一实施例中，所述密封件50包括套设于所述转轴10的多个密封环51，多个所述密封环51沿所述转轴10的轴向并列设置；

每一所述密封环51包括多个密封垫511，多个所述密封垫511沿所述转轴10的周向围合形成环状，所述密封垫511的端部形成有台阶面，相邻两所述密封垫511的台阶面相互配合形成过渡区，相邻两所述密封环51上的过渡区交错设置(参见图5和图6)；

所述第一连接组件70连接多个所述密封垫511和所述静座30，将多个所述密封垫511沿所述转轴10的轴向抵持于所述静座30；

所述第二连接组件90套设于多个所述密封垫511外侧，并将所述密封垫 511沿所述转轴10的径向抵持于所述转轴10。

如图5和图6所示的实施例中，每个密封环51由三个沿周向排列的密封垫511围合形成。相邻两密封环51的过渡区交错设置，使得多个密封垫511 的端部形成类似迷宫的结构，即使液体渗入到过渡区内，密封垫511端部形成的台阶面能够阻挡液体进一步流动，且迷宫结构能够对液体进行连续阻挡，进一步防止液体的泄漏，提高密封效果。可以理解地，形成密封环51的密封垫511可以为更多个或更少个。如图8所示的实施例中，每两个密封垫511 可组成一个密封环51。

进一步地，每个密封垫511可以为相同形状和尺寸，便于批量生产。为了使相邻两密封环51的过渡区交错设置，相邻两密封环51上的密封垫511 和反向拼装(即相邻密封环51沿任一直径作为轴线旋转180°安装)，以使沿轴向相邻的密封垫511上各类孔的位置相匹配。

本实用新型一实施例中，所述第一连接组件70包括第一连接件71和第一弹性件73，所述第一连接件71穿过所述密封件50，并连接于所述静座30，从而将密封件50连接并固定于静座30，所述第一弹性件73弹性抵持于所述第一连接件71和所述密封件50之间。

该第一连接件71可以是螺钉或螺栓，密封件50上设有供第一连接件71 穿过的连接孔5111，静座30的相应位置也设有连接孔5111，第一连接件71 穿过密封件50上的连接孔5111，与静座30上连接孔5111的内壁螺纹连接，能够保证第一连接件71与静座30的连接效果稳固、不易松脱。第一连接件 71为多个，并沿密封件50的周向均匀间隔分布，密封件50上设有多个连接孔5111，每个第一连接件71均穿过一连接孔5111，能够对密封件50的周向进行均匀压紧。第一弹性件73相应的也为多个，以配合第一连接件71对密封件50进行压紧。第一弹性件73可以为弹簧或者弹片，也可以为其他弹性力较强的零部件。

进一步地，该第一连接件71还可以包括静环75，当第一弹性件73选择为弹簧时，该静环75具体可以为弹簧座，静环75套设于转轴10上，并位于密封件50背离静座30的一端，第一弹性件73夹持于静环75于密封件50之间，第一连接件71的一端穿过静座30、第一弹性件73、密封件50后连接于静座30，第一连接件71的另一端于静环75背离弹性件的一端抵持于静环75。该结构下，静环75能够对第一弹性件73的端部进行支撑，使得第一弹性件 73能稳固的夹持于静环75和密封件50之间，有效进行力的传递，使第一弹性件73对密封件50的抵持力均匀，提高密封件50的密封效果。

当密封件50包括多个密封环51时，多个密封环51的相应位置均设有连接孔5111，第一连接件71依次穿过多个密封环51的连接孔5111后，连接于静座30。该结构下，第一连接件71也为多个，并沿密封件50的周向均匀间隔设置，每个第一连接件71能够将多个密封环51沿轴向连接于静座30，且对多个密封环51进行周向均匀压紧。第一弹性件73相应的也为多个，以配合第一连接件71对多个密封环51进行压紧。

当密封件50包括多个密封垫511时，每个密封垫511至少配有一个第一连接件71，以对每个密封垫511进行连接和压紧。当密封件50包括多个密封环51，每个密封环51又包括多个密封垫511时，沿轴向层叠设置的多个密封垫511由同一连接件连接并压紧，也可以由两个或更多个密封垫511连接并压紧。

如图5所示，第二连接组件90包括第二连接件91和第二弹性件93，所述第二连接件91套设于所述密封件50的外侧，所述第二弹性件93沿周向弹性抵持于所述第二连接件91和所述密封件50之间。

该实施例中，第二连接件91具体可以为套筒，该套筒套设于密封件50 的外侧，能够在径向上对第二弹性件93进行止挡。该套筒进一步延伸至静座 30和静环75上，静座30上设有台阶部，该台阶部对套筒的一端进行止挡，第一连接件71为螺栓时，螺栓头可对套筒的另一端进行抵持，使得套筒在轴向上保持固定，提高第二连接组件90连接的稳定性。

第二弹性件93可以为一体式结构也可以为分体式结构，当第二弹性件93 为一体式结构时，该第二弹性件93呈环状，并套设于密封件50的外侧，第二连接件91套设于该第二弹性件93的外侧，密封件50的外壁和第二连接件 91的内壁共同对第二弹性件93进行夹持，使得第二弹性件93能将密封件50 沿径向抵持于转轴10上，密封件50与转轴10接触的表面密封效果好。

当密封件50长期使用后，密封件50与转轴10出现磨损，在第二弹性件 93的弹性力作用下，密封件50能够在径向上实现自动补偿，仍旧紧密的贴合于转轴10的表面，密封效果不变。

参见图7，可以在密封件50的外壁上开设安装槽5115，第二弹性件93 部分容置于安装槽5115内，并抵持于所述安装槽5115的内壁，方便第二弹性件93的安装，且能保证使用过程中，第二弹性件93不易发生偏移，位置始终保持不变。

当密封件50包括多个密封环51时，第二弹性件93也为多个，每个密封环51的外侧均套设有至少一个第二弹性件93，且第二弹性件93沿密封环51 的周向套设于密封环51，以使每个密封环51均能在径向上抵持于转轴10，并且在密封环51出现磨损时，密封环51能够沿径向实现自动补偿。

当第二弹性件93为分体式结构时，第二弹性件93为多个，并沿密封件 50的周向均匀间隔设置，每一第二弹性件93均夹持于第二连接件91和密封件50之间。该实施例中，密封件50上也可以设置相应的安装槽5115供第二弹性件93的安装，防止第二弹性件93发生位移。第二弹性件可以为圆柱体结构，具体采用橡胶或硅胶材材质。当密封件50包括多个并列设置的密封环 51时，每个密封环51均对应多个第二弹性件93，该多个第二弹性件93沿该密封环51的周向均匀间隔设置。

当密封件50包括多个密封垫511时，每个密封垫511均安装至少一第二弹性件93。当密封件50包括多个密封环51，每个密封环51包括多个密封垫 511时，将第二弹性件93沿轴向延伸设置，使第二弹性件93能够对同一轴向上的多个密封垫511进行压持，以提高第二弹性件93的利用率，密封垫511 上的安装槽5115可以与第二弹性件93匹配设置。也可以在每个密封垫511 上均安装至少一个第二弹性件93。为了保证密封件50的密封效果，还可以增加更多的第二弹性件93，具体可以根据密封件50的尺寸和第二弹性件93的尺寸做适应性调整。

除以上实施例外，第一连接组件70和第二连接组件90还可以为磁性结构。参见图9和图10，具体地，所述第一连接组件70包括第一连接件71、第一磁性件72和第二磁性件74，所述第一磁性件72和所述第二磁性件74均套设于所述转轴10，且位于所述密封件50背离所述静座30的一端，所述第一磁性件72和所述第二磁性件74的同名磁极相对设置，具体可以为N极相对设置，也可以为S极相对设置；

所述第一连接件71穿过所述第一磁性件72、所述第二磁性件74和所述密封件50，并连接于所述静座30，所述第二磁性件74在排斥力作用下沿所述转轴10的轴向抵持于所述密封件50。

该实施例中，第一连接件71可以为螺钉或螺栓，第一磁性件72和第二磁性件74可以为永磁体。第一连接件71将第一磁性件72、第二磁性件74、密封件50和静座30相固定，使得第一磁性件72和第二磁性件74的距离被限制住，而第一磁性件72和第二磁性件74的同名磁极相对设置，当第二磁性件74位于第一磁性件72和密封件50之间时，两者之间的排斥力使得第二磁性件74抵持于密封件50，并将密封件50紧密的贴合于静座30。

进一步地，所述第二连接组件90包括第三磁性件94和第四磁性件96，所述第三磁性件94套设于所述密封件50的外侧，所述第四磁性件96位于所述第三磁性件94和所述密封件50之间，所述第三磁性件94和所述第四磁性件96的同名磁极相对设置，所述第四磁性件96在排斥力作用下沿所述转轴 10的径向抵持于所述密封件50。

该第三磁性件94为套筒，套筒的内壁和外壁磁极相异。第四磁性件96 沿周向围设于密封件50的外侧。该第四磁性件96沿密封件50的周向间隔均匀设置，第三磁性件94和第四磁性件96之间产生的排斥力，使第四磁性件 96沿转轴10的径向抵持于转轴10。

当密封件50进一步包括多个密封环51，以及密封环51进一步包括多个密封垫511时，第四磁性件96的形状和位置也可以参照第二弹性件93进行设置。

进一步地，所述密封件50设有安装孔5113，所述安装孔5113沿所述转轴10的轴向延伸。在安装过中，可将柱状的辅助杆插入安装孔5113中，将密封件50整体进行撑开，密封件50中间供轴套13穿过的轴孔被撑开形成圆孔，便于轴套13的安装，轴套13安装完成后，将柱状的辅助杆从安装孔5113 中抽出，使得密封件50能紧密的贴合于轴套13表面，两者密封可靠。

进一步参见图2和图3，本实用新型技术方案中，所述机械密封结构还包括回扣锁40，所述回扣锁40呈“U”字型，所述静座30上设有两扣锁孔31，两所述扣锁孔31于所述转轴10的轴线对称设置，所述转轴10的外壁沿周向设有止挡槽131，所述扣锁孔31与所述止挡槽131相对应，所述回扣锁40穿设于两所述扣锁孔31，并限位与所述止挡槽131内。

该回扣锁40呈“U”字型，具体包括两插杆和连接于两插杆同一端的连杆，两插杆穿设于静座30的两扣锁孔31内，并深入转轴10上的止挡槽131，由于止挡槽131沿转轴10的周向延伸设置，转轴10相对静座30转动过程中，回扣锁40沿止挡槽131的延伸方向做相对运动。对该机械密封结构进行安装或拆卸过程中，在该回扣锁40的连接下，转轴10不易从静座30上脱落，便于装拆动作的实现。具体的止挡槽131开设于轴套13上。

本实用新型实施例中，密封件50可以为刚性材质也可以为弹性材质。当密封件50为刚性材质时，该刚性材质可以为铜，陶瓷、聚四氟乙烯或石墨；当密封件50为弹性材质时，该柔性材质可以为橡胶或硅胶。

组成密封件50的不同密封环51也可以为不同材质，可根据具体使用场合，按实际需求进行适当选取。

本实用新型还提出一种液压装置(未图示)，该液压装置包括机械密封结构，该机械密封结构的具体结构参照上述实施例，由于本液压装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

该液压装置中可以设置有一个或多个该机械密封结构，该液压装置具体可以为离心泵。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种机械密封结构，其特征在于，所述机械密封结构包括：

转轴；

静座，所述静座套设于所述转轴上；

密封件，所述密封件套设于所述转轴上，并沿所述转轴的周向连续设置；

第一连接组件，所述第一连接组件连接并固定所述静座和所述密封件，并将所述密封件沿所述转轴的轴向抵持于所述静座；以及

第二连接组件，所述第二连接组件套设于所述密封件，并将所述密封件沿所述转轴的径向抵持于所述转轴；

所述转轴可相对所述静座和所述密封件转动。

2.如权利要求1所述的机械密封结构，其特征在于，所述密封件包括套设于所述转轴的多个密封环，多个所述密封环沿所述转轴的轴向并列设置；

所述第一连接组件连接并固定多个所述密封环和所述静座，并将多个所述密封环沿所述转轴的轴向抵持于所述静座；

所述第二连接组件套设于多个所述密封环，并将多个所述密封环沿所述转轴的径向抵持于所述转轴。

3.如权利要求1所述的机械密封结构，其特征在于，所述密封件包括多个密封垫，多个所述密封垫沿所述转轴的周向围合形成环状，所述密封垫的端部形成有台阶面，相邻两所述密封垫的台阶面相互配合；

所述第一连接组件连接并固定多个所述密封垫和所述静座，且将多个所述密封垫沿所述转轴的轴向抵持于所述静座；

所述第二连接组件套设于多个所述密封垫外侧，且将所述密封垫沿所述转轴的径向抵持于所述转轴。

4.如权利要求1所述的机械密封结构，其特征在于，所述密封件包括套设于所述转轴的多个密封环，多个所述密封环沿所述转轴的轴向并列设置；

每一所述密封环包括多个密封垫，多个所述密封垫沿所述转轴的周向围合形成环状，所述密封垫的端部形成有台阶面，相邻两所述密封垫的台阶面相互配合形成过渡区，相邻两所述密封环上的所述过渡区交错设置；

所述第一连接组件连接并固定多个所述密封垫和所述静座，且将多个所述密封垫沿所述转轴的轴向抵持于所述静座；

所述第二连接组件套设于多个所述密封垫外侧，且将所述密封垫沿所述转轴的径向抵持于所述转轴。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的机械密封结构，其特征在于，所述第一连接组件包括第一连接件和第一弹性件，所述第一连接件穿过所述密封件，并连接于所述静座，所述第一弹性件弹性抵持于所述第一连接件和所述密封件之间。

6.如权利要求1至4中任意一项所述的机械密封结构，其特征在于，所述第二连接组件包括第二连接件和第二弹性件，所述第二连接件套设于所述密封件的外侧，所述第二弹性件沿周向弹性抵持于所述第二连接件和所述密封件之间。

7.如权利要求6所述的机械密封结构，其特征在于，所述密封件设有安装槽，所述第二弹性件部分容置于所述安装槽内，并抵持于所述安装槽的内壁。

8.如权利要求1至4中任意一项所述的机械密封结构，其特征在于，所述第一连接组件包括第一连接件、第一磁性件和第二磁性件，所述第一磁性件和所述第二磁性件均套设于所述转轴，且位于所述密封件背离所述静座的一端，所述第一磁性件和所述第二磁性件的同名磁极相对设置；

所述第一连接件穿过所述第一磁性件、所述第二磁性件和所述密封件，并连接于所述静座，所述第二磁性件在排斥力作用下沿所述转轴的轴向抵持于所述密封件。

9.如权利要求1至4中任意一项所述的机械密封结构，其特征在于，所述第二连接组件包括第三磁性件和第四磁性件，所述第三磁性件套设于所述密封件的外侧，所述第四磁性件位于所述第三磁性件和所述密封件之间，所述第三磁性件和所述第四磁性件的同名磁极相对设置，所述第四磁性件在排斥力作用下沿所述转轴的径向抵持于所述密封件。

10.如权利要求1至4中任意一项所述的机械密封结构，其特征在于，所述密封件设有安装孔，所述安装孔沿所述转轴的轴向延伸。

11.如权利要求1至4中任意一项所述的机械密封结构，其特征在于，所述机械密封结构还包括回扣锁，所述回扣锁呈“U”字型，所述静座上设有两扣锁孔，两所述扣锁孔于所述转轴的轴线对称设置，所述转轴的外壁沿周向设有止挡槽，所述扣锁孔与所述止挡槽相对应，所述回扣锁穿设于两所述扣锁孔，并限位与所述止挡槽内。

12.如权利要求1至4中任意一项所述的机械密封结构，其特征在于，所述密封件为为铜，陶瓷、聚四氟乙烯、石墨、橡胶或硅胶。

13.一种液压装置，其特征在于，所述液压装置包括如权利要求1至12中任意一项所述的机械密封结构。

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