CN218177924U - 一种工业油封 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于油封技术领域，尤其是一种工业油封，包括油封外壳，所述油封外壳的内壁滑动套接有油封里壳，所述油封外壳的内壁滑动连接有密封内油环。该工业油封，通过设置油封外壳和油封里壳采用不锈钢材料制备，油封内油环采用聚四氟乙烯材料制备，防尘唇套采用氟橡胶制备，并在防尘唇套的表面开设防尘卡槽，以及通过加强连接环槽与限位连接环配合，使防尘唇套对油封外壳的表面和内壁形成双唇结构，具有密封性能好的特点，以及使油封具有超高耐磨损性能，可用于高转速转12000/分钟的工作环境中，并具有耐溶剂性能好的特点，从而解决了现有的工业用油封，在使用时，存在高转速耐磨性差和密封性不佳的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及油封技术领域，尤其涉及一种工业油封。
背景技术
油封是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封。它是用来封油脂的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封用密封件叫油封。
现有的工业用油封大多数由外壳、密封圈和唇套构成，在使用时，存在高转速耐磨性差和密封性不佳的问题，所以需要一种工业油封。
实用新型内容
基于现有的工业用油封，在使用时，存在高转速耐磨性差和密封性不佳的技术问题，本实用新型提出了一种工业油封。
本实用新型提出的一种工业油封，包括油封外壳，所述油封外壳的内壁滑动套接有油封里壳，所述油封外壳的内壁滑动连接有密封内油环，所述密封内油环的表面与油封里壳的表面滑动连接；
所述密封内油环的表面固定开设有加强连接环槽，两个所述加强连接环槽在密封内油环的表面均匀分布，所述加强连接环槽的内壁呈圆弧形状；
所述油封外壳的表面设置有防尘唇套，所述防尘唇套的表面固定开设有防尘卡槽，所述防尘卡槽的内壁与油封外壳的表面滑动插接。
优选地，所述油封外壳和油封里壳均采用不锈钢材料制备，所述密封内油环采用聚四氟乙烯材料制备。
优选地，所述防尘唇套的下表面与密封内油环的上表面滑动插接，所述防尘唇套的表面设置有限位连接环。
优选地，两个所述限位连接环分别与两个所述加强连接环槽相对应，所述限位连接环的表面与加强连接环槽的内壁滑动插接相适配。
优选地，所述防尘唇套采用氟橡胶制备，所述防尘唇套的下表面固定开设有涨紧孔。
优选地，多个所述涨紧孔以防尘唇套的轴心为中心呈环形阵列分布，所述涨紧孔的内壁与防尘卡槽的内壁固定连通。
本实用新型中的有益效果为：
通过设置油封外壳和油封里壳采用不锈钢材料制备，油封内油环采用聚四氟乙烯材料制备，防尘唇套采用氟橡胶制备，并在防尘唇套的表面开设防尘卡槽，以及通过加强连接环槽与限位连接环配合，使防尘唇套对油封外壳的表面和内壁形成双唇结构，具有密封性能好的特点，以及使油封具有超高耐磨损性能，可用于高转速转12000/分钟的工作环境中，并具有耐溶剂性能好的特点，从而解决了现有的工业用油封，在使用时，存在高转速耐磨性差和密封性不佳的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种工业油封的示意图；
图2为本实用新型提出的一种工业油封的油封外壳结构半剖图；
图3为本实用新型提出的一种工业油封的密封内油环结构立体图；
图4为本实用新型提出的一种工业油封的防尘唇套结构立体图。
图中：1、油封外壳；2、油封里壳；3、密封内油环；301、加强连接环槽；4、防尘唇套；41、防尘卡槽；401、限位连接环；5、涨紧孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种工业油封，包括油封外壳1，油封外壳1的内壁滑动套接有油封里壳2，进一步地，油封外壳1和油封里壳2均采用不锈钢材料制备，油封外壳1的内壁滑动连接有密封内油环3，密封内油环3的表面与油封里壳2的表面滑动连接。
密封内油环3的表面固定开设有加强连接环槽301，两个加强连接环槽301在密封内油环3的表面均匀分布，加强连接环槽301的内壁呈圆弧形状。
进一步地，密封内油环3采用聚四氟乙烯材料制备。
油封外壳1的表面设置有防尘唇套4，防尘唇套4的表面固定开设有防尘卡槽41，防尘卡槽41的内壁与油封外壳1的表面滑动插接。
进一步地，通过防尘唇套4的表面开设防尘卡槽41，使防尘唇套4对油封外壳1的表面和内壁形成双唇结构，从而具有密封性能好的特点。
进一步地，防尘唇套4的下表面与密封内油环3的上表面滑动插接，防尘唇套4的表面设置有限位连接环401，两个限位连接环401分别与两个加强连接环槽301相对应。
进一步地，限位连接环401的表面与加强连接环槽301的内壁滑动插接相适配。
进一步地，通过加强连接环槽301与限位连接环401配合，具有增加防尘唇套4与密封内油环3之间的连接密封性能，从而增加整个油封的密封性能的效果。
进一步地，防尘唇套4采用氟橡胶制备，防尘唇套4的下表面固定开设有涨紧孔5，多个涨紧孔5以防尘唇套4的轴心为中心呈环形阵列分布，涨紧孔5的内壁与防尘卡槽41的内壁固定连通。
进一步地，通过油封外壳1和油封里壳2采用不锈钢材料制备，油封内油环采用聚四氟乙烯材料制备，防尘唇套4采用氟橡胶制备，从而具有使油封具有超高耐磨损性能，可用于高转速12000转/分钟的工作环境中，并具有耐溶剂性能好，可适用于各种溶剂环境，如甲苯、丙酮、甲醇、乙酸丁酯等的效果。
通过设置油封外壳1和油封里壳2采用不锈钢材料制备，油封内油环采用聚四氟乙烯材料制备，防尘唇套4采用氟橡胶制备，并在防尘唇套4的表面开设防尘卡槽41，以及通过加强连接环槽301与限位连接环401配合，使防尘唇套4对油封外壳1的表面和内壁形成双唇结构，具有密封性能好的特点，以及使油封具有超高耐磨损性能，可用于高转速12000转/分钟的工作环境中，并具有耐溶剂性能好的特点，从而解决了现有的工业用油封，在使用时，存在高转速耐磨性差和密封性不佳的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种工业油封，包括油封外壳(1)，其特征在于：所述油封外壳(1)的内壁滑动套接有油封里壳(2)，所述油封外壳(1)的内壁滑动连接有密封内油环(3)，所述密封内油环(3)的表面与油封里壳(2)的表面滑动连接；
所述密封内油环(3)的表面固定开设有加强连接环槽(301)，两个所述加强连接环槽(301)在密封内油环(3)的表面均匀分布，所述加强连接环槽(301)的内壁呈圆弧形状；
所述油封外壳(1)的表面设置有防尘唇套(4)，所述防尘唇套(4)的表面固定开设有防尘卡槽(41)，所述防尘卡槽(41)的内壁与油封外壳(1)的表面滑动插接。
2.根据权利要求1所述的一种工业油封，其特征在于：所述油封外壳(1)和油封里壳(2)均采用不锈钢材料制备，所述密封内油环(3)采用聚四氟乙烯材料制备。
3.根据权利要求1所述的一种工业油封，其特征在于：所述防尘唇套(4)的下表面与密封内油环(3)的上表面滑动插接，所述防尘唇套(4)的表面设置有限位连接环(401)。
4.根据权利要求3所述的一种工业油封，其特征在于：两个所述限位连接环(401)分别与两个所述加强连接环槽(301)相对应，所述限位连接环(401)的表面与加强连接环槽(301)的内壁滑动插接相适配。
5.根据权利要求1所述的一种工业油封，其特征在于：所述防尘唇套(4)采用氟橡胶制备，所述防尘唇套(4)的下表面固定开设有涨紧孔(5)。
6.根据权利要求5所述的一种工业油封，其特征在于：多个所述涨紧孔(5)以防尘唇套(4)的轴心为中心呈环形阵列分布，所述涨紧孔(5)的内壁与防尘卡槽(41)的内壁固定连通。
Priority Applications (1)
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