CN217806922U - 能定量输送的节能型纺丝切片螺杆输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于输送设备技术领域，尤其为能定量输送的节能型纺丝切片螺杆输送装置，针对现有的纺丝切片螺杆输送装置大多不便于定量下料，无法满足加工需求，且不便于对螺杆输送组件进行快速的拆装，导致不便于对其的清洗的问题，现提出如下方案，其包括输送壳体与螺旋绞龙，所述输送壳体的顶部连通有进料斗，进料斗的一侧固定安装有固定框，固定框的侧壁上转动安装有蜗杆。本实用新型结构设计合理，通过蜗杆与蜗轮的传动以及圆轴与矩形框的配合，能够实现挡料板的水平往复运动，从而实现定量下料的工作，其次插板与T型板的卡接，能够实现对螺旋绞龙的快速拆装工作，从而便于对螺旋绞龙的清洗，可靠性高。

Description

能定量输送的节能型纺丝切片螺杆输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及能定量输送的节能型纺丝切片螺杆输送装置。

背景技术

纺丝又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。

现有的纺丝切片螺杆输送装置大多不便于定量下料，无法满足加工需求，且不便于对螺杆输送组件进行快速的拆装，导致不便于对其的清洗；因此需要提出能定量输送的节能型纺丝切片螺杆输送装置来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的纺丝切片螺杆输送装置大多不便于定量下料，无法满足加工需求，且不便于对螺杆输送组件进行快速的拆装，导致不便于对其的清洗的缺点，而提出的能定量输送的节能型纺丝切片螺杆输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

能定量输送的节能型纺丝切片螺杆输送装置，包括输送壳体与螺旋绞龙，所述输送壳体的顶部连通有进料斗，进料斗的一侧固定安装有固定框，固定框的侧壁上转动安装有蜗杆，固定框的后侧内壁上转动安装有连接轴，连接轴的外侧固定套设有蜗轮，蜗杆与蜗轮相互啮合，所述蜗轮的前侧固定安装有圆轴，圆轴的外侧滑动套设有矩形框，所述矩形框的一侧固定安装有挡料板，所述固定框的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定安装在蜗杆的一端，所述输送壳体的一侧开设有通孔，通孔内活动抵接有T型板，T型板的一侧开设有圆形通孔，螺旋绞龙的外侧转动安装在圆形通孔内。

优选的，所述T型板的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定安装在螺旋绞龙的一端。

优选的，所述T型板的一侧固定安装有两个矩形块，输送壳体的一侧开设有矩形凹槽，两个矩形块分别活动卡接在对应的矩形凹槽内。

优选的，所述输送壳体的一侧开设有两个活动槽，活动槽的内壁上固定安装有导向板，导向板的外侧滑动套设有滑动板。

优选的，所述滑动板的一侧固定安装有插板，T型板的顶部与底部均开设有插槽，插板活动卡接在插槽内。

优选的，所述滑动板的一侧固定安装有弹簧，弹簧的一端固定安装在活动槽的内壁上。

优选的，所述输送壳体的一侧开设有出料通孔，输送壳体的底部固定安装有多个支撑座。

本实用新型中，所述的能定量输送的节能型纺丝切片螺杆输送装置，通过启动第一电机带动蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，在圆轴与矩形框的配合下，带动挡料板得到水平方向的往复运动，从而实现定量下料的工作，启动第二电机带动螺旋绞龙转动，能够将物料输送出去；

本实用新型中，所述的能定量输送的节能型纺丝切片螺杆输送装置，通过拉动滑动板能够解除对螺旋绞龙的固定，便于将其拆卸下来，能够实现对螺旋绞龙的清洗工作；

本实用新型结构设计合理，通过蜗杆与蜗轮的传动以及圆轴与矩形框的配合，能够实现挡料板的水平往复运动，从而实现定量下料的工作，其次插板与T型板的卡接，能够实现对螺旋绞龙的快速拆装工作，从而便于对螺旋绞龙的清洗，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的能定量输送的节能型纺丝切片螺杆输送装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的能定量输送的节能型纺丝切片螺杆输送装置的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为图2中B部分的局部放大图。

图中：1、输送壳体；2、螺旋绞龙；3、进料斗；4、固定框；5、蜗杆；6、蜗轮；7、圆轴；8、矩形框；9、挡料板；10、第一电机；11、T型板；12、矩形块；13、第二电机；14、导向板；15、滑动板；16、插板；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，能定量输送的节能型纺丝切片螺杆输送装置，包括输送壳体1与螺旋绞龙2，输送壳体1的顶部连通有进料斗3，进料斗3的一侧固定安装有固定框4，固定框4的侧壁上转动安装有蜗杆5，固定框4的后侧内壁上转动安装有连接轴，连接轴的外侧固定套设有蜗轮6，蜗杆5与蜗轮6相互啮合，蜗轮6的前侧固定安装有圆轴7，圆轴7的外侧滑动套设有矩形框8，矩形框8的一侧固定安装有挡料板9，固定框4的一侧固定安装有第一电机10，第一电机10的输出轴固定安装在蜗杆5的一端，输送壳体1的一侧开设有通孔，通孔内活动抵接有T型板11，T型板11的一侧开设有圆形通孔，螺旋绞龙2的外侧转动安装在圆形通孔内。

本实施例中，T型板11的一侧固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴固定安装在螺旋绞龙2的一端，第二电机13的设置能够带动螺旋绞龙2转动，实现输料的工作。

本实施例中，T型板11的一侧固定安装有两个矩形块12，输送壳体1的一侧开设有矩形凹槽，两个矩形块12分别活动卡接在对应的矩形凹槽内，矩形块12的设置能够实现T型板11定位的工作。

本实施例中，输送壳体1的一侧开设有两个活动槽，活动槽的内壁上固定安装有导向板14，导向板14的外侧滑动套设有滑动板15，导向板14的设置为滑动板15提供导向作用。

本实施例中，滑动板15的一侧固定安装有插板16，T型板11的顶部与底部均开设有插槽，插板16活动卡接在插槽内，插板16的设置能实现对T型板11固定的工作。

本实施例中，滑动板15的一侧固定安装有弹簧17，弹簧17的一端固定安装在活动槽的内壁上，弹簧17的设置为滑动板15提供复位动力。

本实施例中，输送壳体1的一侧开设有出料通孔，输送壳体1的底部固定安装有多个支撑座，为整个装置提供支撑作用。

本实施例中，在使用时，通过启动第一电机10带动蜗杆5转动，从而带动蜗轮6转动，在圆轴7与矩形框8的配合下，带动挡料板9得到水平方向的往复运动，从而实现定量下料的工作，启动第二电机13带动螺旋绞龙2转动，能够将物料输送出去，通过拉动滑动板15带动插板16竖直运动，压缩弹簧17，使得插板16脱离与T型板11的卡接，从而解除对T型板11的固定，从而解除对螺旋绞龙2的固定，便于将其拆卸下来，能够实现对螺旋绞龙2的清洗工作。

Claims (7)

1.能定量输送的节能型纺丝切片螺杆输送装置，其特征在于，包括输送壳体（1）与螺旋绞龙（2），所述输送壳体（1）的顶部连通有进料斗（3），进料斗（3）的一侧固定安装有固定框（4），固定框（4）的侧壁上转动安装有蜗杆（5），固定框（4）的后侧内壁上转动安装有连接轴，连接轴的外侧固定套设有蜗轮（6），蜗杆（5）与蜗轮（6）相互啮合，所述蜗轮（6）的前侧固定安装有圆轴（7），圆轴（7）的外侧滑动套设有矩形框（8），所述矩形框（8）的一侧固定安装有挡料板（9），所述固定框（4）的一侧固定安装有第一电机（10），第一电机（10）的输出轴固定安装在蜗杆（5）的一端，所述输送壳体（1）的一侧开设有通孔，通孔内活动抵接有T型板（11），T型板（11）的一侧开设有圆形通孔，螺旋绞龙（2）的外侧转动安装在圆形通孔内。

2.根据权利要求1所述的能定量输送的节能型纺丝切片螺杆输送装置，其特征在于，所述T型板（11）的一侧固定安装有第二电机（13），第二电机（13）的输出轴固定安装在螺旋绞龙（2）的一端。

3.根据权利要求1所述的能定量输送的节能型纺丝切片螺杆输送装置，其特征在于，所述T型板（11）的一侧固定安装有两个矩形块（12），输送壳体（1）的一侧开设有矩形凹槽，两个矩形块（12）分别活动卡接在对应的矩形凹槽内。

4.根据权利要求1所述的能定量输送的节能型纺丝切片螺杆输送装置，其特征在于，所述输送壳体（1）的一侧开设有两个活动槽，活动槽的内壁上固定安装有导向板（14），导向板（14）的外侧滑动套设有滑动板（15）。

5.根据权利要求4所述的能定量输送的节能型纺丝切片螺杆输送装置，其特征在于，所述滑动板（15）的一侧固定安装有插板（16），T型板（11）的顶部与底部均开设有插槽，插板（16）活动卡接在插槽内。

6.根据权利要求4所述的能定量输送的节能型纺丝切片螺杆输送装置，其特征在于，所述滑动板（15）的一侧固定安装有弹簧（17），弹簧（17）的一端固定安装在活动槽的内壁上。

7.根据权利要求1所述的能定量输送的节能型纺丝切片螺杆输送装置，其特征在于，所述输送壳体（1）的一侧开设有出料通孔，输送壳体（1）的底部固定安装有多个支撑座。

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