CN212504539U - 一种立式螺旋挤泥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式螺旋挤泥机，包括机体、驱动结构及若干挤泥轴组件，机体设有储料腔，储料腔的下方间距设有若干成型筒，成型筒顶端连通储料腔，成型筒底端形成出料口；驱动结构设于机体的上方，用于驱动若干挤泥轴组件运作；每一挤泥轴组件对应一成型筒立设于储料腔内，挤泥轴组件包括主体轴及成型盘，主体轴设有搅拌段及设于搅拌段下方的螺旋输送段，搅拌段的顶端与储料腔顶部的安装轴承对应安装，螺旋输送段的底端设置于成型筒内，成型盘可拆装地安装于出料口上，成型盘上设有若干成型孔。本实用新型所述的立式螺旋挤泥机避免了金属硬块卡死而停止运作的情况出现，且便于清理金属硬块，以及有效地提高了污泥的挤压成型效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，尤其是涉及一种立式螺旋挤泥机。
背景技术
当前市面上的污泥成形设备主要为污泥切条机，污泥切条机通过两根相对设置的切条轴来对污泥进行挤压，将污泥呈条状的从成型盘挤出，以方便污泥的后续加工，但现有的污泥切条机存在以下问题。
1、当污泥内混杂有金属硬块时，金属硬块会卡死在两根切条轴之间，导致污泥切条机卡死，甚至损坏污泥切条机，造成污泥切条机故障报警，且掏除金属硬块的过程复杂和麻烦。
2、一台污泥切条机通常仅具备一套挤压组件，使得污泥切条机对污泥的挤压速率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立式螺旋挤泥机，该立式螺旋挤泥机能有效避免金属硬块造成卡死，且对污泥的挤压速率高。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种立式螺旋挤泥机，包括机体、驱动结构及若干挤泥轴组件，所述机体设有储料腔，所述储料腔的下方间距设有若干成型筒，成型筒顶端连通储料腔，成型筒底端形成出料口；所述驱动结构设于机体的上方，用于驱动若干挤泥轴组件运作；每一挤泥轴组件对应一成型筒立设于储料腔内，挤泥轴组件包括主体轴及成型盘，所述主体轴设有搅拌段及设于搅拌段下方的螺旋输送段，搅拌段的顶端与储料腔顶部的安装轴承对应安装，螺旋输送段的底端设置于成型筒内，所述成型盘可拆装地安装于出料口上，成型盘上设有若干成型孔。
作为本实用新型进一步技术方案：所述搅拌段上设有若干搅拌桨，通过搅拌桨对污泥搅拌粉碎，所述螺旋输送段上设有螺旋桨叶，通过螺旋桨叶将污泥从储料腔内输送至成型筒内。
作为本实用新型进一步技术方案：所述驱动结构包括驱动电机及若干传动轮，所述驱动电机安装于机体的上方，每一传动轮对应安装于一搅拌段的顶端上，相邻传动轮啮合，通过驱动电机带动传动轮转动，从而带动主体轴于储料腔内转动。
作为本实用新型进一步技术方案：所述机体的顶部设有固定架，所述驱动电机安装于固定架上。
作为本实用新型进一步技术方案：所述机体的顶部设有连通储料腔的入料口，以供污泥从入料口输入至储料腔内。
作为本实用新型进一步技术方案：所述机体于储料腔的下方设有容置腔，若干成型筒间距设于容置腔内，成型筒底端穿过容置腔的底部，形成出料口。
作为本实用新型进一步技术方案：所述储料腔与容置腔之间设有间隔板，通过间隔板将机体内部隔离形成储料腔与容置腔。
作为本实用新型进一步技术方案：所述成型盘上设有定位孔，通过定位孔定位螺旋输送段的底端。
作为本实用新型进一步技术方案：所述成型孔呈圆孔状或条形孔状，以供污泥挤出成形后呈圆柱型或条型状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种立式螺旋挤泥机通过机体、驱动结构及若干挤泥轴组件之间的配合，避免了金属硬块卡死而停止运作的情况出现，且便于清理金属硬块，以及通过驱动结构驱动若干挤泥轴组件同时运作，有效地提高了污泥的挤压成型效率。
附图说明
图1为立式螺旋挤泥机的结构主视图。
图2为立式螺旋挤泥机的结构侧视图。
图3为机体的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。
请参阅图1、图2，一种立式螺旋挤泥机，包括机体10、驱动结构20及若干挤泥轴组件30，所述机体10设有储料腔11，所述储料腔11的下方间距设有若干成型筒12，成型筒12顶端连通储料腔11，成型筒12底端形成出料口121；所述驱动结构20设于机体10的上方，用于驱动若干挤泥轴组件30运作；每一挤泥轴组件30对应一成型筒12立设于储料腔11内，挤泥轴组件30包括主体轴31及成型盘32，所述主体轴31设有搅拌段311及设于搅拌段311下方的螺旋输送段312，搅拌段311的顶端与储料腔11顶部的安装轴承111对应安装，螺旋输送段312的底端设置于成型筒12内，所述成型盘32可拆装地安装于出料口121上，成型盘32上设有若干成型孔321。
进一步地，所述搅拌段311上设有若干搅拌桨301，通过搅拌桨301对污泥搅拌粉碎，所述螺旋输送段312上设有螺旋桨叶302，通过螺旋桨叶302将污泥从储料腔11内输送至成型筒12内。
进一步地，结合参阅图3，所述驱动结构20包括驱动电机21及若干传动轮22，所述驱动电机21安装于机体10的上方，每一传动轮22对应安装于一搅拌段311的顶端上，相邻传动轮22啮合，通过驱动电机21带动传动轮22转动，从而带动主体轴31于储料腔11内转动。
进一步地，所述机体10的顶部设有固定架101，所述驱动电机21安装于固定架101上，使驱动电机21安装于机体10的上方。
进一步地，所述机体10的顶部设有连通储料腔11的入料口112，以供污泥从入料口112输入至储料腔11内。
进一步地，所述机体10于储料腔11的下方设有容置腔13，若干成型筒12间距设于容置腔13内，成型筒12底端穿过容置腔13的底部，形成出料口121。
进一步地，所述储料腔11与容置腔13之间设有间隔板14，通过间隔板14将机体10内部隔离形成储料腔11与容置腔13。
进一步地，所述成型盘32上设有定位孔322，通过定位孔322定位螺旋输送段312的底端。
进一步地，所述成型孔321可呈圆孔状或条形孔状，包括但不限于上述两种，以供污泥挤出成形后呈圆柱型或条型状。
所述立式螺旋挤泥机的使用方法，包括以下步骤：污泥从入料口112输入至储料腔11内，驱动结构20驱动若干挤泥轴组件30运作，搅拌段311随转动在储料腔11内对污泥搅拌粉碎，螺旋输送段312随转动将污泥从储料腔11内输送至成型筒12内，使污泥从成型孔321呈圆柱型或条型状挤出，实现对污泥的挤出成形。
此外，可以理解的，当污泥中含有金属硬块时，金属硬块会随同螺旋输送段312转动输送至成型筒12内的底端，金属硬块会对个别成型孔321造成堵塞，但其余成型孔321能照常对污泥成型，虽然效率降低，但并不会出现卡死而停止运作的情况，且通过将成型盘32拆卸下来，金属硬块也会随之掉下，能快捷方便地清除金属硬块。
综上所述，本实用新型一种立式螺旋挤泥机通过机体10、驱动结构20及若干挤泥轴组件30之间的配合，避免了金属硬块卡死而停止运作的情况出现，且便于清理金属硬块，以及通过驱动结构20驱动若干挤泥轴组件30同时运作，有效地提高了污泥的挤压成型效率。
只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种立式螺旋挤泥机，包括机体(10)、驱动结构(20)及若干挤泥轴组件(30)，其特征在于：所述机体(10)设有储料腔(11)，所述储料腔(11)的下方间距设有若干成型筒(12)，成型筒(12)顶端连通储料腔(11)，成型筒(12)底端形成出料口(121)；所述驱动结构(20)设于机体(10)的上方，用于驱动若干挤泥轴组件(30)运作；每一挤泥轴组件(30)对应一成型筒(12)立设于储料腔(11)内，挤泥轴组件(30)包括主体轴(31)及成型盘(32)，所述主体轴(31)设有搅拌段(311)及设于搅拌段(311)下方的螺旋输送段(312)，搅拌段(311)的顶端与储料腔(11)顶部的安装轴承(111)对应安装，螺旋输送段(312)的底端设置于成型筒(12)内，所述成型盘(32)可拆装地安装于出料口(121)上，成型盘(32)上设有若干成型孔(321)。
2.根据权利要求1所述的立式螺旋挤泥机，其特征在于：所述搅拌段(311)上设有若干搅拌桨(301)，通过搅拌桨(301)对污泥搅拌粉碎，所述螺旋输送段(312)上设有螺旋桨叶(302)，通过螺旋桨叶(302)将污泥从储料腔(11)内输送至成型筒(12)内。
3.根据权利要求1所述的立式螺旋挤泥机，其特征在于：所述驱动结构(20)包括驱动电机(21)及若干传动轮(22)，所述驱动电机(21)安装于机体(10)的上方，每一传动轮(22)对应安装于一搅拌段(311)的顶端上，相邻传动轮(22)啮合，通过驱动电机(21)带动传动轮(22)转动，从而带动主体轴(31)于储料腔(11)内转动。
4.根据权利要求3所述的立式螺旋挤泥机，其特征在于：所述机体(10)的顶部设有固定架(101)，所述驱动电机(21)安装于固定架(101)上。
5.根据权利要求1所述的立式螺旋挤泥机，其特征在于：所述机体(10)的顶部设有连通储料腔(11)的入料口(112)，以供污泥从入料口(112)输入至储料腔(11)内。
6.根据权利要求1所述的立式螺旋挤泥机，其特征在于：所述机体(10)于储料腔(11)的下方设有容置腔(13)，若干成型筒(12)间距设于容置腔(13)内，成型筒(12)底端穿过容置腔(13)的底部，形成出料口(121)。
7.根据权利要求6所述的立式螺旋挤泥机，其特征在于：所述储料腔(11)与容置腔(13)之间设有间隔板(14)，通过间隔板(14)将机体(10)内部隔离形成储料腔(11)与容置腔(13)。
8.根据权利要求1所述的立式螺旋挤泥机，其特征在于：所述成型盘(32)上设有定位孔(322)，通过定位孔(322)定位螺旋输送段(312)的底端。
9.根据权利要求1所述的立式螺旋挤泥机，其特征在于：所述成型孔(321)呈圆孔状或条形孔状，以供污泥挤出成形后呈圆柱型或条型状。
Priority Applications (1)
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| CN202020882416.1U CN212504539U (zh) | 2020-05-22 | 2020-05-22 | 一种立式螺旋挤泥机 |
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| CN212504539U true CN212504539U (zh) | 2021-02-09 |
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| CN202020882416.1U Active CN212504539U (zh) | 2020-05-22 | 2020-05-22 | 一种立式螺旋挤泥机 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-05-22 CN CN202020882416.1U patent/CN212504539U/zh active Active
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