CN217805571U - 一种灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装机，包括机架、设置于所述机架上的第一输送架、设置于所述机架上的灌装组件；所述灌装组件包括与分散釜的出料口相连通的灌装管组件、设置于所述第一输送架上的称重装置，所述灌装管组件包括固定设置的灌装管本体、沿着上下方向滑动设置于所述灌装管本体出料端的连接管，所述连接管与所述机架之间设置有驱动所述连接管进行升降的升降驱动机构。

Description

一种灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机。

背景技术

乳胶漆行业中，乳胶漆的原料经过调漆釜实现预分散、搅拌、高速分散、调漆和调色等效果，加工完成后需要通过灌装机进行灌装，目前的灌装机仅仅具备自动灌装功能，而灌装完成后的封盖通常需要人工进行操作，由此效率低下，大大提高了劳动强度。

现有技术中的灌装机包括机架、固定设置于所述机架上的灌装管，由于在灌装管在灌装时，通常需要插入漆桶内，随着灌装的进行，漆桶内的油漆液面随之上升，而通常灌装管上会设置有检测油漆液面的检测传感器，若灌装管没入液面以下，会造成检测传感器失灵，若灌装管的位置过高，不仅物料容易飞溅，造成浪费，同时称重也不够精准，经过技术人员测算，灌装管的端部与液面之间的间距始终保持为10CM为最佳状态，由此本领域技术人员需要对现有的灌装机进行改造，是的灌装管端部的高度能够随着液面的提升进行随动升高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种灌装机，灌装管的出料口能够随着液面的提升进行随动升高，始终保持一定间距。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种灌装机，包括机架、设置于所述机架上的第一输送架、设置于所述机架上的灌装组件；

所述灌装组件包括与分散釜的出料口相连通的灌装管组件、设置于所述第一输送架上的称重装置，所述灌装管组件包括固定设置的灌装管本体、沿着上下方向滑动设置于所述灌装管本体出料端的连接管，所述连接管与所述机架之间设置有驱动所述连接管进行升降的升降驱动机构。

进一步改进的是，所述升降驱动机构包括转动设置于所述机架上的升降丝杠、驱动所述升降丝杠转动的步进电机、与所述连接管相固定连接的驱动板，所述驱动板上设置有与所述升降丝杠相配合的螺纹孔或者螺纹套。

进一步改进的是，所述连接管一侧还设置有用于检测油漆桶内油漆液位的检测传感器。

进一步改进的是，还包括控制箱，所述控制箱内设置有控制器，所述灌装管本体上设置有灌装阀，所述检测传感器、所述灌装阀以及所述步进电机均与所述控制器相电连接。

进一步改进的是，所述检测传感器为液位检测传感器。

进一步改进的是，所述第一输送架包括转动设置于所述机架上的若干输送辊、驱动所述输送辊转动的输送驱动机构。

进一步改进的是，所述第一输送架具有两个，分别设置于所述机架的两侧，所述灌装组件也具有两个，且分别于所述第一输送架一一对应。

进一步改进的是，所述称重装置为电子秤。

进一步改进的是，所述机架上设置于有第二输送架，所述第二输送架的输送方向与所述第一输送架的输送方向相垂直，所述第一输送架与所述第二输送架相衔接。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过在灌装管本体的端部设置可滑动的连接管，而连接管由升降机构驱动，可以随着油漆桶内液面的升高同步进行升高，保证连接管端部与液面之间始终保持设定的间距，由此保证灌装效果，同时防止电器件被油漆浸泡发生损坏现象。

附图说明

图1是实用新型的主视图；

图2本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的立体图；

图5为图2的A处放大图。

其中：1、机架；2、第一输送架；3、第二输送架；4、灌装管本体；5、连接管；6、步进电机；7、驱动板；8、升降丝杠；9、检测传感器；10、控制箱；11、灌装阀；12、第一输送辊；13、电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图5所示，一种灌装机，包括机架1、设置于所述机架1上的第一输送架2、设置于所述机架1上的灌装组件；

所述灌装组件包括与分散釜的出料口相连通的灌装管组件、设置于所述第一输送架2上的称重装置，所述称重装置为电子秤，所述灌装管组件包括固定设置的灌装管本体4、沿着上下方向滑动设置于所述灌装管本体4出料端的连接管5，所述连接管5与所述机架1之间设置有驱动所述连接管5进行升降的升降驱动机构。

为了能够是的连接管5的升高无级调节，由此保证连接管5随着液面的逐步上升而保持同一间距，所述升降驱动机构包括转动设置于所述机架1上的升降丝杠8、驱动所述升降丝杠8转动的步进电机6、与所述连接管5相固定连接的驱动板7，所述驱动板7上设置有与所述升降丝杠8相配合的螺纹孔或者螺纹套，当然除了采用该结构以外，也可以采用链轮、链条的升降方，或者同步带的升降方式，具体可以是在机架1上转动设置有两个同步轮、两个同步轮之间设置有同步带，而将驱动板7固定在同步带上，将连接管5固定于驱动板7上即可，同步轮由电机驱动，带动同步带转动，由此带动连接管5升降。

为了能够进行同步随动，所述连接管5一侧还设置有用于检测油漆桶内油漆液位的检测传感器9，所述检测传感器9为液位检测传感器9，还包括控制箱10，所述控制箱10内设置有控制器，所述灌装管本体4上设置有灌装阀11，所述检测传感器9、所述灌装阀11以及所述步进电机6均与所述控制器相电连接。

控制原理，通过检查传感器检测连接管5底部与液面之间的间距，随之控制步进电机6带动升降丝杠8转动，从而带动驱动板7进行升降，由此保证液面与连接管5之间的间距始终保持设定间距，而设计间距为10CM最优。

本实施例中优选地，所述第一输送架2包括转动设置于所述机架1上的若干输送辊12、驱动所述输送辊12转动的输送驱动机构，输送驱动机构的具体结构可以是包括固定于输送辊12端部的链轮、连接于链轮之间的传动链条、驱动其中一个输送辊12转动的电机13。

实施例二：与实施例一的区别在于：

为了提高灌装效率，本实施例中采用双头灌装，即所述第一输送架2具有两个，分别设置于所述机架1的两侧，所述灌装组件也具有两个，且分别于所述第一输送架2一一对应。

实施例三：与实施例一的区别在于：为了方便将灌装后的油漆桶进行输送，所述机架1上设置于有第二输送架3，所述第二输送架3的输送方向与所述第一输送架2的输送方向相垂直，所述第一输送架2与所述第二输送架3相衔接，油漆桶在第一输送架2上进行灌装完成后通过第二输送架3输送。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种灌装机，其特征在于，包括机架、设置于所述机架上的第一输送架、设置于所述机架上的灌装组件；

所述灌装组件包括与分散釜的出料口相连通的灌装管组件、设置于所述第一输送架上的称重装置，所述灌装管组件包括固定设置的灌装管本体、沿着上下方向滑动设置于所述灌装管本体出料端的连接管，所述连接管与所述机架之间设置有驱动所述连接管进行升降的升降驱动机构。

2.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于，所述升降驱动机构包括转动设置于所述机架上的升降丝杠、驱动所述升降丝杠转动的步进电机、与所述连接管相固定连接的驱动板，所述驱动板上设置有与所述升降丝杠相配合的螺纹孔或者螺纹套。

3.根据权利要求2所述的灌装机，其特征在于，所述连接管一侧还设置有用于检测油漆桶内油漆液位的检测传感器。

4.根据权利要求3所述的灌装机，其特征在于，还包括控制箱，所述控制箱内设置有控制器，所述灌装管本体上设置有灌装阀，所述检测传感器、所述灌装阀以及所述步进电机均与所述控制器相电连接。

5.根据权利要求3所述的灌装机，其特征在于，所述检测传感器为液位检测传感器。

6.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于，所述第一输送架包括转动设置于所述机架上的若干输送辊、驱动所述输送辊转动的输送驱动机构。

7.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于，所述第一输送架具有两个，分别设置于所述机架的两侧，所述灌装组件也具有两个，且分别于所述第一输送架一一对应。

8.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于，所述称重装置为电子秤。

9.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于，所述机架上设置于有第二输送架，所述第二输送架的输送方向与所述第一输送架的输送方向相垂直，所述第一输送架与所述第二输送架相衔接。

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