CN217805433U - 一种侧打束带机 - Google Patents

Abstract

本专利属于束带机技术领域，特指一种侧打束带机，包括束带机主体，其包括机壳、设置在机壳中的机芯装置以及设置在机壳上的带框装置，还包括：第一打包台与第二打包台，其竖置在所述机壳上；过渡板，活动设置在所述打包台上；当待打包产品被送入打包台前时，所述过渡板运动至所述让位缺口中连接所述第一打包台与第二打包台。本专利中的束带机是翻转90度设置的，且在束带机的机壳上设有支撑待打包产品的第一打包台、第二打包台以及过渡板，使得一些扁平的产品在被送入本专利中的束带机时，产品与打包带所述接触的长度增加，从而减少打包带所需要收回的长度，从而减少了打包带无法捆紧产品的现象产生，降低次品率。

Description

一种侧打束带机

技术领域

本专利属于束带机技术领域，特指一种侧打束带机。

背景技术

在目前市面上的束带机中，束带机的带框高度都是小于其带框的宽度的，如图1所示，当束带机打包一些扁平的产品，且该产品竖置放置在打包带内时，由于该方向的产品周长较短，需要在束带机打包时收回较多打包带才可以勉强捆紧产品，其有有可能导致打包带无法捆紧产品，从而影响最终打包效果。

需说明，束带机会用于一些全自动生产线中，用于实现产品制造与产品打包前后进行；因此，在全自动生产线产品输送线中，送入束带机的大部分产品的状态会保持在如图1所示的竖置状态，需要一种适配全自动生产线，且可减少束带机收带的长度的新型结构。

发明内容

本专利的目的是提供一种侧打束带机。

本专利的目的是这样实现的：

一种侧打束带机，包括束带机主体，其包括机壳、设置在机壳中的机芯装置以及设置在机壳上的带框装置，还包括：

第一打包台与第二打包台，其竖置在所述机壳上，并分别位于所述带框装置的前后两侧，在所述第一打包台与第二打包台之间成形有与带框装置相对的让位缺口；以及

过渡板，活动设置在所述打包台上；当待打包产品被送入打包台前时，所述过渡板运动至所述让位缺口中连接所述第一打包台与第二打包台。

进一步地，所述第一打包台的一端设有叉状槽，过渡板为一叉状板；当待打包产品进行打包时，所述叉状板运作至所述叉状槽内。

进一步地，所述第一打包台的下方设有直线推杆，直线推杆的驱动端上连接所述过渡板。

进一步地，所述第一打包台与第二打包台上均设有竖置的限位板，限位板与所述机壳之间成形有用于供待打包产品运动的输送通道。

进一步地，还包括侧推杆，其设置所述第一打包台或第二打包台的旁侧，侧推杆驱动有绕开所述限位板并朝向输送通道的侧压头。

进一步地，所述带框装置的端部还安装有罩壳，所述罩壳内成形有位于所述带框装置两侧的安装腔，于所述安装腔中设有下压推杆，下压推杆驱动有用于下压待打包产品的下压头。

进一步地，还包括机架，机架上固定有所述束带机主体；所述机架包括：

基座，其用于支撑在地面上；

提升座，升降设置在所述基座上，并安装有所述束带机主体；以及

提升杆，其设置在所述基座中；所述基座中设有驱动提升杆运动的升降驱动源；

其中，所述基座上安装有与所述提升杆可拆卸连接的定位件，定位件用于当所述提升杆升降运动一定距离后，与所述提升杆相连接。

进一步地，所述基座顶部设有顶板，所述定位件包括设置在支撑面上的抱箍件以及用于调节所述抱箍件松紧的松紧手柄；所述提升杆穿过所述顶板并置于所述抱箍件中，通过调节抱箍件的松紧来使所述抱箍件与所述提升杆相连接。

进一步地，还包括导向组件，其包括导向滑轨与导向滑块，所述导向滑轨与设置在导向滑轨上的导向滑块；所述导向滑块固定在所述基座上，所述导向滑轨穿过所述基座连接所述提升座。

进一步地，所述导向滑轨连接所述提升座的一端上设有横置的延伸部，当所述提升杆下降一定距离后，所述延伸部抵靠在所述基座与提升座之间。

进一步地，所述提升杆顶端连接所述提升座；所述升降驱动源包括连接在提升杆下端的第一驱动杆以及横置在第一丝杆下端的第二丝杠，第二丝杆的一端设有驱动其转动的驱动把手。

进一步地，所述第一驱动杆的上端设有连接法兰，所述提升杆的下端设有紧固在提升杆下端的连接抱箍，连接抱箍与连接法兰相连接。

进一步地，所述提升座的下端设有用于连接所述提升杆的底板，底板的外沿设有用于套装在所述基座外沿的套装部。

进一步地，所述提升座上设有带盘装置以及打码装置，所述带盘装置用于提供打包带，所述打码装置用于为从带盘装置中送出的打包带喷涂图案。

进一步地，所述打码装置包括打码机，所述提升架中设有用于调节滑轨，所述打码机设置在所述调节滑轨上并设有用于驱动所述打码机在调节滑轨上一移动的调节驱动件。

本专利相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本专利中的束带机是翻转90度设置的，且在束带机的机壳上设有支撑待打包产品的第一打包台、第二打包台以及过渡板，使得一些扁平的产品在被送入本专利中的束带机时，产品与打包带所述接触的长度增加，从而减少打包带所需要收回的长度，从而减少了打包带无法捆紧产品的现象产生，降低次品率。

本专利通过叉状板以及叉状槽的结构，减少设置所述过渡板所需要的安装空间，并在安装空间减少的情况下，保证第一打包台与过渡板的输送效果。

本专利通过该抱箍件很好的保护了升降驱动源，且通过基座均匀分配了提升座的压力，以此来增加整个机架的稳定性。此外，本专利通过提升杆以及升降驱动源，大幅降低了机架升降调节的难度，即通过升降驱动源提供较大的施力空间，从而便于使用者操作机架的升降。

附图说明

图1是现有束带机在打包时的侧面示意图。

图2是本专利的结构示意图。

图3是束带机主体的结构示意图。

图4是第一打包台与第二打包台的正面结构示意图。

图5是第一打包台与第二打包台的下侧结构示意图。

图6是过渡板伸出时，第一打包台与第二打包台的正面结构示意图。

图7是罩壳拆除时，束带机主体的结构示意图。

图8是第一打包台与第二打包台中，侧推杆的结构示意图。

图9是基座与提升座的分体示意图。

图10是基座及其内部的结构示意图。

图11是基座内部的结构示意图。

图12是拆除打码箱体的提升座示意图。

图13是提升座的内部结构示意图。

图中标号所表示的含义：

1、机架；

2、束带机主体；21、机壳；22、带框装置；23、罩壳；24、支撑板；

31、第一打包台；311、叉状槽；32、第二打包台；33、让位缺口；34、过渡板；35、直线推杆；36、限位板；361、竖置面；362、横置面；363、偏置部；37、输送通道；38、侧推杆；381、侧压头；39、下压推杆；391、下压头；

4、基座；41、定位件；42、顶板；43、松紧手柄；44、导向组件；441、导向滑轨；442、导向滑块；443、延伸部；45、提升支架；451、提升外壳；46、脚杯；

5、提升座；51、底板；52、套装部；

61、提升杆；62、升降驱动源；63、第一驱动杆；631、连接法兰；632、连接抱箍；64、第二丝杠；65、驱动把手；

7、带盘装置；

8、打码装置；81、打码机；82、调节滑轨；83、调节驱动件；84、打码箱体。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本专利作进一步描述：

一种侧打束带机，包括机架1，机架1上安装有束带机主体2。

本专利中，所述束带机主体2包括机壳21、设置在机壳21中的机芯装置以及设置在机壳21上的带框装置22。如图2、3所示，所述机壳21呈方形，在方形的机壳21内设有所述机芯装置，机芯装置用于进行束带机穿带、收带、剪带等操作，来实现束带机的打包动作；所述机壳21的上表面设有所述带框装置22，带框装置22用于为束带机提供穿带空间。

为实现本专利的技术目的，与常规束带机相比，本专利中的束带机主体2朝一侧偏置九十度设置，并在所述束带机主体2中设设置第一打包台31、第二打包台32以及过渡板34。

如图3、4所示，所述机壳21的上表面前后设有两支撑板24，支撑板24上设有条形孔，在所述机壳21上设有与所述条形孔相对应的螺纹孔，通过在该条形孔以及螺纹孔之间设置螺钉来将所述支撑板24固定在所述机壳21上，并通过调节螺钉在条形孔中的位置来调整所述支撑板24的位置。所述第一打包台31以及第二打包台32呈平板状，其分别通过螺钉前后固定在在所述支撑板24上，且与所述支撑板24相垂直设置，第一打包台31以及第二打包台32的位置根据所述支撑板24的位置所确定，使用者可以根据所需要打包的产品大小，来相应调节所述支撑板24的位置，从而调节第一打包台31与第二打包台32的位置，来使第一打包台31与第二打包台32的位置适配所述待打包产品。

如图3、4所示，此时，所述第一打包台31与第二打包台32竖置在所述机壳21上，并分别位于所述带框装置22的前后两侧，并在所述第一打包台31与第二打包台32之间成形有与带框装置22相对的让位缺口33。

所述过渡板34活动设置在所述打包台上，其用于当待打包产品被送入打包台前时，运动至所述让位缺口33中来连接所述第一打包台31与第二打包台32。具体如图4-6所示，本专利中，所述第一打包台31的一端设有叉状槽311，所述叉状槽311呈“山”字形，所述过渡板34为一叉状板，其同为三字形且其大小与所述叉状槽311的大小相适配。所述过渡板34连接有用于驱动其移动的直线推杆35，所述直线推杆35设置在所述第一打包台31的下方，所述直线推杆35的伸驱动端上贴合所述过渡板34，并与所述过渡板34通过螺钉相连接。

本专利中的束带机用于一些全自动生产线中，即全自动生产线将待打包产品从第一打包台31送入束带机中，并所述第二打包台32向外送出。待打包产品被送入打包台前，所述过渡板34在所述直线推杆35的作用下朝所第二打包台32方向运动，通过直线推杆35驱动所述过渡板34向前运动，并抵靠在所述第二打包台32的端部上，此时第一打包台31、过渡板34以及第二打包台32前后相连接形成一完整的打包通道。当待打包产品被送至带框装置22中内，且横跨在第一打包台31与第二打包台32内时，所述过渡板34复位，空出位于第一打包台31与第二打包台32之间的让位缺口33，让位缺口33用于让打包带缠绕在待打包产品外，从而进行束带机的打包作业。在束带机完成打包后，所述过渡板34继续向前伸出，打包好的产品在完整的打包通道上被送出束带机。

由于本专利中的束带机是翻转90度设置的，且在束带机的机壳21上设有支撑待打包产品的第一打包台31、第二打包台32以及过渡板34，使得一些扁平的产品在被送入本专利中的束带机时，产品与打包带所述接触的长度增加，从而减少打包带所需要收回的长度，从而减少了打包带无法捆紧产品的现象产生，降低次品率。

同时，由于本专利中的过渡板34为叉状板，且所述第一打包台31的一端设有叉状槽311，在所述过渡板34伸出时，当待打包产品通过第一打包台31时，其通过叉状槽311中的若干条状部进行支撑，在通过过渡板34时也可通过叉状的过渡板34进行支撑。而当所述过渡板34复位时，过渡板34可以完全嵌入所述第一打包台31，并与所述第一打包台31相连形成一完整的平面。因此，本专利通过叉状板以及叉状槽311的结构，减少设置所述过渡板34所需要的安装空间，并在安装空间减少的情况下，保证第一打包台31与过渡板34的输送效果。

进一步地，所述第一打包台31与第二打包台32上分别设有竖置的限位板36，限位板36与所述机壳21之间成形有用于供待打包产品运动的输送通道37。如图8所示，所述限位板36截面呈“L”形，其设置在所述第一打包台31与第二打包台32的一侧，限位板36的竖置面361与所述机壳21相对，而所述限位板36的横置面362上设有条形孔，限位板36通过条形孔与所述第一打包台31或第二打包台32相连接，且可通过该条形孔来调整所述限位板36在第一打包台31或第二打包台32上的位置，从而改变成形在所述限位板36与所述机壳21之间的输送通道37大小。通过设置所述限位板36，来侧限位待打包产品，从而使待打包产品贴合在束带机的带框装置22上来进行打包。本实施例中，所述限位板36在朝向待打包产品进口的一端上还设有偏置部363，其形成一扩口，用于引导待打包产品被送入输送通道37中。

进一步地，还包括侧推杆38，其设置所述第一打包台31或第二打包台32的旁侧，侧推杆38驱动有绕开所述限位板36并朝向输送通道37的侧压头381。如图8所示，所述侧推杆38为气缸，其设置在所述限位板36的一侧；所述侧压头381为一设置在所述侧推杆38端部上的板体，本专利为了适配所述限位板36的形状，所述侧压头381整体呈“L”字形，侧压头381的外端绕过所述限位板36从带框装置22中进入所述输送通道37中。可通过所述侧推杆38来驱动所述侧压头381运动，来推动位于所述输送通道37中的待打包产品并与束带机主体2的机壳21相抵，来便于待打包物物体的打包。

进一步地，还包括下压推杆39，下压推杆39驱动有用于下压待打包产品的下压头391。所述带框装置22的端部还安装有罩壳23，如图3、7所述，所述罩壳23的长度与带框装置22的长度适配，罩壳23的宽度略大于所述带框装置22的宽度，当所述罩壳23罩设在所述带框装置22上时，罩壳23的宽边与所述带框装置22的两侧相贴合，使用者可以在两者之间设置螺钉来进行固定，而在罩壳23的长边与带框装置22之间成形有安装腔，所述安装腔中安装有所述下压推杆39，其具体为一气缸，在下压推杆39的伸出端上设有所述下压头391；本专利中，所述下压推杆39设有两个，其分别安装在带框装置22两侧的安装腔中，所述下压头391呈条状，并分别置于带框装置22的带槽两侧。当待打包产品被送入带框装置22内时，所述下压推杆39工作驱动所述下压头391动作，来下压位于带框装置22内的待打包产品，由于所述下压头391位于带框装置22的带槽两侧，其不会影响束带机的正常束带工作；使用者可通过该下压推杆39，在待打包产品打包前，先将待打包产品压紧，再进行打包，来增加打包的美观性，其一般用于纸币、书本等物体的打包。

现有束带机的底部都是通过脚杯46进行支撑的，脚杯46本身具有升降调节结构，通过该升降调节结构，来调节束带机的高度。但是一些工业用的束带机其集成度高，导致其体积以及质量都较大，此时若再通过脚杯46进行高度调节的话，调节困难，费时费力且具有一定危险性。

为解决上述问题，本专利中的机架1包括有基座4、提升座5以及提升杆61。如图9所示，所述基座4为一方形架体，在基座4底部的四个角落上设有用于支撑的脚杯46；所述基座4内中空设置，在基座4的一侧面上设有可拆卸的面板，可通过拆下所述面板来在基座4中安装装置。所述提升座5设置在基座4的上方，在提升座5中安装有束带机主体2；所述提升杆61的下端设置在基座4中，而提升杆61上端抵靠在提升座5的底板51上，通过提升杆61的升降运来带动所述提升座5升降。

具体来说，所述基座4中设有驱动提升杆61运动的升降驱动源62。如图9-11所示，所述基座4内的底部通过螺钉固定有一提升支架45，提升支架45的顶部安装有所述升降驱动源62，升降驱动源62的上端连接有所述提升杆61，提升杆61的顶部穿过基座4的顶部与所述提升座5相抵。本实施例中，所述提升杆61的顶部通过螺钉与所述提升座5的底板51相固定连接，所述升降驱动源62包括连接在提升杆61下端的第一驱动杆63以及横置在第一丝杆下端的第二丝杠64；如图10所示，所述提升支架45的顶部设有用于安装所述第一驱动杆63与第二丝杠64的提升外壳451，所述第二丝杠64横向设置并插入该提升外壳451中，第二丝杠64的另一端穿过所述基座4向外设置，其上设有用于驱动第二丝杆转动的驱动把手65，所述第一驱动杆63竖置插设在提升外壳451上，其下端设有齿轮并与所述第二丝杠64相啮合，在第一驱动杆63被限制转动的情况下，可通过第二丝杠64的转动带动第一驱动杆63升降。

如图10、11所示，所述第一驱动杆63的上端设有设有连接法兰631，所述提升杆61的下端设有紧固在提升杆61下端的连接抱箍632，连接抱箍632与连接法兰631上设有相对应的螺纹孔，通过在连接抱箍632与连接法兰631之间设置螺钉来使两者的端面相连接。由于所述提升杆61的顶部通过螺钉与所述提升座5的底板51相固定连接，当所述驱动把手65驱动所述第二丝杆转动时，第二丝杠64带动所述第一驱动杆63，由于第一驱动杆63与所述提升杆61相连接，提升杆61与所述提升座5相连接且因为两者的相连接使得提升杆61无法转动，从而导致第一驱动杆63会在第二丝杠64的带动下升降，进而带动所述提升杆61升降，最后通过提升杆61带动所述提升座5升降。

进一步地，本专利中的基座4上安装有与所述提升杆61可拆卸连接的定位件41，定位件41用于当所述提升杆61升降运动一定距离后，与所述提升杆61相连接。如图10、11示，所述定位件41包括设置在支撑面上的抱箍件以及用于调节所述抱箍件松紧的松紧手柄43；如图10所示，所述抱箍上设有若干螺纹孔，通过螺纹孔固定在基座4的顶板42上，所述松紧手柄43的一端插设在所抱箍的调节端上，可通过选择所述调节手柄来使所述抱箍紧固或是松开。

本专利中，所述提升杆61穿过顶板42并置于所述抱箍件中，当需要调节机架1的高度时，使用者先通过所述松紧手柄43松开所述抱箍件，而后再通过所述升降驱动源62带动所述提升杆61在所述抱箍件上升；当上升到一定距离后，使用者再去驱动所述松紧手柄43紧固所述抱箍件，使所述抱箍件与所述提升杆61相连接。抱箍件松开时，提升座5的重量作用在提升杆61上，再通过所述提升杆61将重力传递至所述升降驱动源62上，而后再传递至所述基座4上，这种状态下，升降驱动源62会承受较大的重力，长期下来可能会导致升降驱动源62损坏，从而导致整个束带机无法升降甚至报废；本专利通过所述抱箍件，在提升杆61上升至指定距离后，通过抱箍件抱紧所述提升杆61，使得两者相固定连接，此时提升座5的重力大多作用在所述抱箍件上，并通过抱箍件将力传递在基座4的顶板42上，再由顶板42均匀向下分力至基座4的脚杯46上，而对于升降驱动源62来说，其基本不受力，因此本专利通过该抱箍件很好的保护了升降驱动源62，且通过基座4均匀分配了提升座5的压力，以此来增加整个机架1的稳定性。此外，本专利通过提升杆61以及升降驱动源62，大幅降低了机架1升降调节的难度，即通过升降驱动源62提供较大的施力空间，从而便于使用者操作机架1的升降。

进一步地，所述基座4中还设有导向组件44其包括导向滑轨441与导向滑块442，所述导向滑轨441与设置在导向滑轨441上的导向滑块442；所述导向滑块442固定在所述基座4上，所述导向滑轨441穿过所述基座4连接所述提升座5。如图10、11所示，所述导向组件44设有两组，其分别设置在基座4的左右两侧；所述导向滑块442通过支架下固定在所述基座4的顶板42下，所述顶板42在所述导向滑块442的一侧设有通孔，所述导向滑轨441穿设在所述通孔中，其上端通过螺钉结构与所述提升座5相连接。所述提升杆61向上顶升时，会推动所述提升座5向上运动，提升座5向上运动会带动与其相连接的导向滑轨441向上运动，而所述导向滑块442则被固定在基板上保持不动，通过所述导向滑轨441与导向滑块442来使得提升座5沿固定的方向运动，来提升座5提升的更为稳定顺滑。

进一步地，所述导向滑轨441连接所述提升座5的一端设有朝向其两侧的延伸部443，所述延伸部443与所述导向滑轨441一体成形设置，当所述当所述提升杆61下降一定距离后，所述延伸部443会支撑在所述基座4与提升座5之间，来限制提升座5的最大下降距离。

进一步地，所述提升座5的底板51外沿设有用于套装在所述基座4外沿的套装部52，如图9所示，所述套装部52包括环绕设置在所述底板51外沿上的环形面板，环形面板所形成的空间大于略大于基座4的截面面积，从而可以套装在所述基板外，从而在提升座5升降运动时，通过套装部52套装在所述基座4外，来起到一定的导向作用。

进一步地，所述提升座5上设带盘装置7以及打码装置8，所述带盘装置7用于提供打包带，所述打码装置8用于为从带盘装置7中送出的打包带喷涂图案。如图12、13所示，所述带盘装置7中绕卷有打包带，在所述带盘装置7以及打码装置8之间设有张紧装置，打包带经过所述张紧装置进行张紧，再被送入所述打码装置8中，再从打码装置8送入束带机主体2中进行打包。

本专利中，所述打码装置8包括打码机81以及设置在所述提升架中的调节滑轨82，如图12、13所示，提升架的一端上设有一缺口槽，缺口槽内设有用于安装所述打码装置8的打码箱体84，打码箱体84的底部设有一调节滑轨82，所述打码机81滑动设置在所述调节滑轨82上；打码机81的底部连接有调节驱动件83，其具体为一连接在打码机81底部的伸缩缸，伸缩缸的下端固定在所述提升架的底板51上，伸缩缸伸缩时，其会驱动所述打码机81在调节滑轨82上移动，从而可以调节打码机81的位置。打码机81位置的调节会影响打码机81印在打包带的图案位置，当打包不同大小的待打包产品时，需要调整打包带上的图案位置，来进行适配，故设置了调节滑轨82以及调节驱动件83结构。

上述实施例仅为本专利的较佳实施例，并非依此限制本专利的保护范围，故：凡依本专利的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种侧打束带机，包括束带机主体(2)，其包括机壳(21)、设置在机壳(21)中的机芯装置以及设置在机壳(21)上的带框装置(22)，其特征在于，还包括：

第一打包台(31)与第二打包台(32)，其竖置在所述机壳(21)上，并分别位于所述带框装置(22)的前后两侧，在所述第一打包台(31)与第二打包台(32)之间成形有与带框装置(22)相对的让位缺口(33)；以及

过渡板(34)，活动设置在所述打包台上；当待打包产品被送入打包台前时，所述过渡板(34)运动至所述让位缺口(33)中连接所述第一打包台(31)与第二打包台(32)。

2.根据权利要求1所述的一种侧打束带机，其特征在于：所述第一打包台(31)的一端设有叉状槽(311)，过渡板(34)为一叉状板；当待打包产品进行打包时，所述叉状板运作至所述叉状槽(311)内。

3.根据权利要求2所述的一种侧打束带机，其特征在于：所述第一打包台(31)的下方设有直线推杆(35)，直线推杆(35)的驱动端上连接所述过渡板(34)。

4.根据权利要求1所述的一种侧打束带机，其特征在于：所述第一打包台(31)与第二打包台(32)上均设有竖置的限位板(36)，限位板(36)与所述机壳(21)之间成形有用于供待打包产品运动的输送通道(37)。

5.根据权利要求4所述的一种侧打束带机，其特征在于：还包括侧推杆(38)，其设置所述第一打包台(31)或第二打包台(32)的旁侧，侧推杆(38)驱动有绕开所述限位板(36)并朝向输送通道(37)的侧压头(381)。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种侧打束带机，其特征在于，还包括机架(1)，机架(1)上固定有所述束带机主体(2)；所述机架(1)包括：

基座(4)，其用于支撑在地面上；

提升座(5)，升降设置在所述基座(4)上，并安装有所述束带机主体(2)；以及

提升杆(61)，其设置在所述基座(4)中；所述基座(4)中设有驱动提升杆(61)运动的升降驱动源(62)；

其中，所述基座(4)上安装有与所述提升杆(61)可拆卸连接的定位件(41)，定位件(41)用于当所述提升杆(61)升降运动一定距离后，与所述提升杆(61)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种侧打束带机，其特征在于：所述基座(4)顶部设有顶板(42)，所述定位件(41)包括设置在支撑面上的抱箍件以及用于调节所述抱箍件松紧的松紧手柄(43)；所述提升杆(61)穿过所述顶板(42)并置于所述抱箍件中，通过调节抱箍件的松紧来使所述抱箍件与所述提升杆(61)相连接。

8.根据权利要求6所述的一种侧打束带机，其特征在于：还包括导向组件(44)，其包括导向滑轨(441)与导向滑块(442)，所述导向滑轨(441)与设置在导向滑轨(441)上的导向滑块(442)；所述导向滑块(442)固定在所述基座(4)上，所述导向滑轨(441)穿过所述基座(4)连接所述提升座(5)。

9.根据权利要求6所述的一种侧打束带机，其特征在于：所述提升杆(61)顶端连接所述提升座(5)；所述升降驱动源(62)包括连接在提升杆(61)下端的第一驱动杆(63)以及横置在第一丝杆下端的第二丝杠(64)，第二丝杆的一端设有驱动其转动的驱动把手(65)。

10.根据权利要求6所述的一种侧打束带机，其特征在于：所述提升座(5)的下端设有用于连接所述提升杆(61)的底板(51)，底板(51)的外沿设有用于套装在所述基座(4)外沿的套装部(52)。

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