CN217803250U - 用于吹塑机的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于吹塑机的下料装置，包括：输送台，用于输送塑料杯；下料组件，设于输送台的一侧，下料组件包括有固定架、夹手件，夹手件与固定架转动连接，夹手件包括有第一夹块、第二夹块，固定架的一端设置有第一驱动器，第一驱动器用于驱动第一夹块、第二夹块相互靠近或相互远离，固定架的另一端设置有用于驱动夹手件进行翻转的第二驱动器；升降组件，包括有用于驱动固定架沿竖直方向运动的第三驱动器；滑动组件，包括底板、滑动板，底板的上部两侧设有滑动杆，滑动板的两端设有通孔，滑动杆位于通孔中，滑动板连接有第四驱动器，第三驱动器设置在滑动板的上端。本实用新型能够自动对塑料杯进行下料，减少人工操作，提高生产效率。

Description

用于吹塑机的下料装置

技术领域

本实用新型涉及吹塑机设备技术领域，特别涉及用于吹塑机的下料装置。

背景技术

塑料杯广泛地用于装饮料和茶水的一种容器，其在生产过程中，为了便于脱模，原材料通过注塑的方式得到半成品塑料杯，半成品的塑料杯在经过吹塑加工成型为最终成品。现有技术中，通常需要人工将吹塑加工成型的塑料杯从输送台上取下来，并放置到相应集料箱中，较为依赖人力，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出用于吹塑机的下料装置，能够自动对塑料杯进行下料，减少人工操作，提高生产效率。

根据本实用新型实施例的用于吹塑机的下料装置，包括：

输送台，用于输送塑料杯；

下料组件，设于所述输送台的一侧，所述下料组件包括有固定架、夹手件，所述夹手件与所述固定架转动连接，所述夹手件包括有第一夹块、第二夹块，所述固定架的一端设置有第一驱动器，所述第一驱动器用于驱动所述第一夹块、第二夹块相互靠近或相互远离，所述固定架的另一端设置有第二驱动器，所述第二驱动器用于驱动所述夹手件进行翻转；

升降组件，位于所述下料组件的下方，所述升降组件包括有第三驱动器，所述第三驱动器用于驱动所述固定架沿竖直方向运动；

滑动组件，包括底板、滑动板，所述底板的上部两侧设有滑动杆，所述滑动板的两端设有通孔，所述滑动杆位于所述通孔中，所述滑动板连接有第四驱动器，所述第四驱动器用于驱动所述滑动板沿所述滑动杆的轴向方向移动，所述第三驱动器设置在所述滑动板的上端。

根据本实用新型实施例的用于吹塑机的下料装置，至少具有如下有益效果：所述输送台将完成吹塑加工的塑料杯输送至所述下料组件，所述第四驱动器驱动所述滑动板向所述输送台所在方向移动，所述滑动板带动所述升降组件和所述下料组件移动，使得所述第一夹块、所述第二夹块移动至可夹取所述塑料杯的位置，所述第一驱动器驱动所述第一夹块、所述第二夹块移相互靠近，所述第一夹块与所述第二夹块相互配合，将所述塑料杯夹住，所述第三驱动器驱动所述固定架向上移动，以提升所述夹手件的高度，使所述塑料杯脱离所述输送台，所述第四驱动器驱动所述滑动板向远离所述输送台的方向移动，使所述夹手件远离所述输送台，所述第二驱动器驱动所述夹手件翻转180°，所述第一驱动器驱动所述第一夹块、所述第二夹块相互远离将所述塑料杯松开，使所述塑料杯掉落到收集处，所述第二驱动器再驱动所述夹手件反方向翻转180°，进行下一次的下料作业。该过程减少了人工操作，降低人工成本，实现塑料杯的自动下料，下料速度快，提高了生产效率，且设备结构简单，易于维护，运行稳定。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动器的输出轴的上部设置有第一固定板、所述第二驱动器的输出轴的下部设置有第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板之间形成有安装槽，所述第一夹块的一端、所述第二夹块的一端均卡入所述安装槽，所述第一夹块、所述第二夹块均与所述第一驱动器的输出端连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一固定板、所述第二固定板上均设有限位块，所述固定架上设置有橡胶块，所述橡胶块用于对所述限位块进行限位。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降组件还包括有伸缩支撑件，所述伸缩支撑件包括有导向筒、导向杆，所述导向筒设置在所述滑动板的上端四个边角，所述导向杆的一端穿插在所述导向筒中，所述导向杆的另一端与所述固定架固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹块、所述第二夹块均设置有夹取部，所述夹取部为与所述塑料杯的外形匹配的圆弧状。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹取部的外表面覆有防滑的橡胶垫。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹手件设置有两个。

根据本实用新型的一些实施例，所述用于吹塑机的下料装置还包括有集料箱，所述集料箱位于所述下料组件的下方，所述集料箱用于存储所述塑料杯。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的用于吹塑机的下料装置的结构示意图；

图2为图1另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中夹手件夹取塑料杯翻转后的结构示意图。

附图标号说明：

输送台100

下料组件200、固定架210、第一驱动器211、第二驱动器212、第一固定板213、第二固定板214、安装槽215、限位块216、橡胶块217、夹手件220、第一夹块221、第二夹块222、夹取部223；

第三驱动器310、伸缩支撑件320、导向筒321、导向杆322；

滑动组件400、底板410、滑动杆411、滑动板420；

集料箱500；

塑料杯600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型的实施例提出用于吹塑机的下料装置，包括输送台100、下料组件200、升降组件、滑动组件400，输送台100用于输送塑料杯600；下料组件200设置输送台100的一侧，下料组件200包括有固定架210、夹手件220，夹手件220与固定架210转动连接，夹手件220包括有第一夹块221、第二夹块222，固定架210的一端设置有第一驱动器211，第一驱动器211用于驱动第一夹块221、第二夹块222相互靠近或相互远离，固定架210的另一端设置有第二驱动器212，第二驱动器212用于驱动夹手件220进行翻转；升降组件位于下料组件200的下方，升降组件包括有第三驱动器310，第三驱动器310用于驱动固定架210沿竖直方向运动；滑动组件400包括底板410、滑动板420，底板410的上部两侧设有滑动杆411，滑动板420的两端设有通孔(图中未示出)，滑动杆411位于通孔中，滑动板420连接有第四驱动器(图中未示出)，第四驱动器用于驱动滑动板420沿滑动杆411的轴向方向移动，第三驱动器310设置在滑动板420的上端。

具体地，输送台100将完成吹塑加工的塑料杯600输送至下料组件200，第四驱动器驱动滑动板420向输送台100所在方向移动，滑动板420带动升降组件、下料组件200移动，使得第一夹块221、第二夹块222移动至可夹取塑料杯600的位置，第一驱动器211驱动第一夹块221、第二夹块222移相互靠近，第一夹块221与第二夹块222相互配合，将塑料杯600夹住，第三驱动器310驱动固定架210向上移动，以提升夹手件220的高度，使塑料杯600脱离输送台100，第四驱动器驱动滑动板420向远离输送台100的方向移动，使夹手件220远离输送台100，第二驱动器212驱动夹手件220翻转180°，第一驱动器211驱动第一夹块221、第二夹块222相互远离将塑料杯600松开，使塑料杯600掉落到收集处，第二驱动器212再驱动夹手件220反方向翻转180°，进行下一次的下料作业。该过程减少了人工操作，降低人工成本，实现塑料杯600的自动下料，下料速度快，提高了生产效率，设备结构简单，易于维护，运行稳定。

可以理解的是，参照图2，第二驱动器212的输出轴的上部设置有第一固定板213、第二驱动器212的输出轴的下部设置有第二固定板214，第一固定板213与第二固定板214之间形成有安装槽215，第一夹块221的一端、第二夹块222的一端均卡入安装槽215，第一夹块221、第二夹块222均与第一驱动器211的输出端连接。

需要说明的是，第二驱动器212可驱动第一固定板213、第二固定板214转动，第一固定板213与第二固定板214配合，带动第一夹块221、第二夹块222转动，从而实现夹手件220的翻转。

进一步地，结合图2，第一驱动器211可单独对第一夹块221、第二夹块222进行驱动，使第一夹块221、第二夹块222沿安装槽215限定的轨迹相互靠近或相互远离，实现塑料杯600的夹取或松开。

可以理解的是，参照图1和图3，第一固定板213、第二固定板214上均设有限位块216，固定架210上设置有橡胶块217，橡胶块217用于对限位块216进行限位。

需要说明的是，第二驱动器212驱动第一固定板213、第二固定板214进行翻转，第一固定板213、第二固定板214翻转到设定位置时，限位块216抵接在橡胶块217上，使得第一固定板213、第二固定板214限定在该位置，同时橡胶块217还能起到缓冲、保护的作用，防止第一固定板213、第二固定板214或夹手件220在翻转过程中直接撞击到固定架210，造成损坏。

可以理解的是，参照图2，升降组件还包括有伸缩支撑件320，伸缩支撑件320包括有导向筒321、导向杆322，导向筒321设置在滑动板420的上端四个边角，导向杆322的一端穿插在导向筒321中，导向杆322的另一端与固定架210固定连接。

需要说明的是，第三驱动器310驱动固定架210沿竖直方向运动的过程中，导向杆322在导向筒321中滑动，起到导向的作用，使固定架210的运动更加平稳；另外，伸缩支撑件320还具有支撑固定架210的作用，导向筒321设置在滑动板420的上端四个边角，使得固定架210得到平稳的支撑。

可以理解的是，参照图1和图3，第一夹块221、第二夹块222均设置有夹取部223，夹取部223为与塑料杯600的外形匹配的圆弧状。应理解，夹取部223设置为与塑料杯600的外形匹配的圆弧状，能够使夹取部223更加稳定、快捷地夹取塑料杯600。

可以理解的是，夹取部223的外表面覆有防滑的橡胶垫(图中未示出)。应理解，橡胶垫能够增大塑料杯600与夹取部223之间的摩擦，使塑料杯600在被夹住后不易松动，提高设备运行的可靠性；另外，橡胶垫作为软性材料，不易划伤塑料杯600，对塑料杯600起到很好的保护作用。

可以理解的是，参照图1和图3，夹手件220设置有两个。应理解，两个夹手件220可同时进行下料作业，进一步提升塑料杯600的下料速率。可选地，根据塑料杯600的生产速率需求，可设置相应数量的夹手件220，以满足下料速率。

可以理解的是，参照图1和图3，用于吹塑机的下料装置还包括有集料箱500，集料箱500位于下料组件200的下方，集料箱500用于存储塑料杯600。应理解，集料箱500用于集中塑料杯600，避免塑料杯600向四周散落。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (8)

1.用于吹塑机的下料装置，其特征在于，包括：

输送台，用于输送塑料杯；

下料组件，设于所述输送台的一侧，所述下料组件包括有固定架、夹手件，所述夹手件与所述固定架转动连接，所述夹手件包括有第一夹块、第二夹块，所述固定架的一端设置有第一驱动器，所述第一驱动器用于驱动所述第一夹块、第二夹块相互靠近或相互远离，所述固定架的另一端设置有第二驱动器，所述第二驱动器用于驱动所述夹手件进行翻转；

升降组件，位于所述下料组件的下方，所述升降组件包括有第三驱动器，所述第三驱动器用于驱动所述固定架沿竖直方向运动；

滑动组件，包括底板、滑动板，所述底板的上部两侧设有滑动杆，所述滑动板的两端设有通孔，所述滑动杆位于所述通孔中，所述滑动板连接有第四驱动器，所述第四驱动器用于驱动所述滑动板沿所述滑动杆的轴向方向移动，所述第三驱动器设置在所述滑动板的上端。

2.根据权利要求1所述的用于吹塑机的下料装置，其特征在于，所述第二驱动器的输出轴的上部设置有第一固定板、所述第二驱动器的输出轴的下部设置有第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板之间形成有安装槽，所述第一夹块的一端、所述第二夹块的一端均卡入所述安装槽，所述第一夹块、所述第二夹块均与所述第一驱动器的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的用于吹塑机的下料装置，其特征在于，所述第一固定板、所述第二固定板上均设有限位块，所述固定架上设置有橡胶块，所述橡胶块用于对所述限位块进行限位。

4.根据权利要求1所述的用于吹塑机的下料装置，其特征在于，所述升降组件还包括有伸缩支撑件，所述伸缩支撑件包括有导向筒、导向杆，所述导向筒设置在所述滑动板的上端四个边角，所述导向杆的一端穿插在所述导向筒中，所述导向杆的另一端与所述固定架固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于吹塑机的下料装置，其特征在于，所述第一夹块、所述第二夹块均设置有夹取部，所述夹取部为与所述塑料杯的外形匹配的圆弧状。

6.根据权利要求5所述的用于吹塑机的下料装置，其特征在于，所述夹取部的外表面覆有防滑的橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的用于吹塑机的下料装置，其特征在于，所述夹手件设置有两个。

8.根据权利要求1所述的用于吹塑机的下料装置，其特征在于，所述用于吹塑机的下料装置还包括有集料箱，所述集料箱位于所述下料组件的下方，所述集料箱用于存储所述塑料杯。

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