CN216375904U - 一种可调节宽度吸塑盘料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节宽度吸塑盘料仓，包括仓体、传送装置、升降装置和定位装置，仓体的一端为进料端，升降装置设于仓体的另一端，传送装置则设于料仓内侧，定位装置设于仓体顶部；仓体包括底板和两块侧板，两块侧板通过第一线轨活动设于底板的两侧，在底板上还设置有丝杆，所述丝杆与两块侧板连接，并驱使两块侧板同时在第一线轨上相向或背向移动。本实用新型可调节宽度吸塑盘料仓，因仓体的两块侧板通过第一线轨与底板进行连接，并可通过转动丝杆使两块侧板在第一线轨上进行相向或背向移动，故使仓体的宽度可进行调节，从而使仓体可对不同尺寸型号的吸塑盘进行存储传送，以此提高本实用新型中吸塑盘料仓的兼容性，并降低成本。

Description

一种可调节宽度吸塑盘料仓

技术领域

本实用新型涉及手机、笔记本锂电池装配线（上下料）吸塑盘料仓技术领域，特别涉及一种可调节宽度吸塑盘料仓。

背景技术

吸塑盘也叫吸塑托盘，或者塑料托盘，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。

现有的手机、笔记本锂电池装配线（上下料）的吸塑盘料仓，一般是采用固定形式，在使用时，只能对一种尺寸大小的吸塑盘进行存储及传送，如需对另一种尺寸大小的吸塑盘进行存储及传送时，就需要重新更换新的吸塑盘料仓，从而造成吸塑盘料仓的兼容性差，且造成成本浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种兼容性好、节省成本的可调节宽度吸塑盘料仓。

为解决以上技术问题，本实用新型可以采用以下技术方案来实现：

一种可调节宽度吸塑盘料仓，包括仓体、传送装置、升降装置和定位装置，所述仓体的一端为进料端，升降装置设于仓体的另一端，传送装置则设于仓体内，定位装置设于仓体顶部；

仓体包括底板和两块侧板，两块侧板通过第一线轨活动设于底板的两侧，在底板上还设置有丝杆，所述丝杆与两块侧板连接，并驱使两块侧板同时在第一线轨上相向或背向移动。

在其中一个实施例中，传送装置包括传送带、传动轴和驱动件，在两块侧板的内侧均设有传送带，且两侧传送带相对设置，传动轴则分别与两侧传送带连接，驱动件与传动轴一端连接，并驱使传动轴转动，传动轴则带动两侧传送带转动。

在其中一个实施例中，升降装置包括固定座、第二线轨和升降托板，第二线轨设置在固定座上，升降托板则与第二线轨连接，并沿第二线轨上下滑动，在升降托板上还设有若干可调节的支撑条，支撑条通过托块与升降托板连接。

在其中一个实施例中，定位装置包括相对设置有两组定位组，两组定位组分别设于两块侧板的顶部，且定位组包括固定支架、定位气缸和定位托盘，固定支架安装在侧板上，定位气缸则设置在固定支架上，定位托盘与定位气缸连接，定位气缸驱使定位托盘移动。

在其中一个实施例中，在底板上还设置有挡料装置，所述挡料装置包括挡料气缸和挡料板，挡料气缸设置在底板上，挡料板则与挡料气缸连接，挡料气缸驱使挡料板移动。

在其中一个实施例中，在两侧板的顶端还设置有光电开关，用于对升降托板上的吸塑盘进行监测定位。

在其中一个实施例中，丝杆的一端设置有调节手轮及固定把手。

在其中一个实施例中，在两块侧板之间还设置有标尺。

本实用新型的有益效果为：本实用新型可调节宽度吸塑盘料仓，通过人工将吸塑盘放置到仓体的进料端，吸塑盘则由传送装置进行传送，并至升降装置处，升降装置则带动吸塑盘上升至定位装置处，通过定位装置对上升的吸塑盘进行定位，以便后序操作，因仓体的两块侧板可通过丝杆进行相向或背向移动，故仓体的宽度可进行调节，从而使仓体可对不同尺寸型号的吸塑盘进行存储传送，以此提高本实用新型中吸塑盘料仓的兼容性，并降低成本。

附图说明

图1为本实用新型可调节宽度吸塑盘料仓结构示意图一；

图2为本实用新型可调节宽度吸塑盘料仓结构示意图二；

图3为本实用新型可调节宽度吸塑盘料仓结构示意图三；

图4为本实用新型可调节宽度吸塑盘料仓升降装置结构示意图；

图5为本实用新型可调节宽度吸塑盘料仓定位装置结构示意图。

如附图所示：

100、仓体；110、底板；120、侧板；130、第一线轨；140、丝杆；

200、传送装置；210、传送带；220、传动轴；230、驱动件；

300、升降装置；310、固定座；320、第二线轨；330升降托板；340、支撑条；350、托块；

400、定位装置；410、定位组；411、固定支架；412、定位气缸；413、定位托盘；

500、挡料装置；510、挡料气缸；520、挡料板；

600、光电开关；

700、调节手轮；

800、固定把手；

900、标尺。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，一种可调节宽度吸塑盘料仓，包括仓体100、传送装置200、升降装置300和定位装置400，所述仓体100的一端为进料端，升降装置300设于仓体100的另一端，传送装置200则设于仓体100内，定位装置400设于仓体100顶部；仓体100包括底板110和两块侧板120，两块侧板120通过第一线轨130活动设于底板110的两侧，在底板110上还设置有丝杆140，所述丝杆140与两块侧板120连接，并驱使两块侧板120同时在第一线轨130上相向或背向移动。

具体的，本实施例中，人工将吸塑盘放置到仓体100的进料端，而吸塑盘则通过传送装置200向前进行传送，并传送至升降装置300处，通过升降装置300依次将传送过来的吸塑盘向上顶起，并上升至定位装置400处，此时，定位装置400再对顶升的吸塑盘进行定位，以便后序工位的操作。

而本实施例中，因仓体100的两块侧板120是通过第一线轨130与底板110的两侧进行连接的，同时丝杆140与两块侧板120进行连接，当转动丝杆140时，与丝杆140连接的两块侧板120则沿第一线轨130相向或背向移动，以此来调节两块侧板120之间的宽度，从而可使仓体100对不同尺寸的吸塑盘进行存储上料，提高吸塑盘料仓的兼容性，避免吸塑盘的更换，节约成本。

当然，为了对两块侧板120调节的宽度直观了解，因此，在两块侧板120之间还设置有标尺900，将标尺900一端与其中一块侧板120连接即可，通过标尺900可清楚明了对调节的宽度进行查看，从而方便对仓体100的宽度进行调节。

另外，因吸塑盘为人工放置，而吸塑盘料仓在进行传送时，会有一定时间，而为了使吸塑盘传送顺畅，因此，在底板110上还可设置若干挡料装置500，而挡料装置500包括挡料气缸510和挡料板520，挡料气缸510设置在底板110上，挡料板520则与挡料气缸510连接，挡料气缸510驱使挡料板520移动，当升降装置300对前一吸塑盘进行顶升时，后面的吸塑盘则通过挡料板520上升对其进行阻挡等待，而当前方的吸塑盘传送后，挡料板520则通过挡料气缸510下降，被阻挡的吸塑盘则向前传送，以此类推，最终，使传送装置200上的吸塑盘在传送顶升时顺畅。

请参阅图3，为了方便对吸塑盘进行传送，因此，本实施中的传送装置200包括传送带210、传动轴220和驱动件230，在两块侧板120的内侧均设有传送带210，且两侧传送带210相对设置，传动轴220则分别与两侧传送带210连接，驱动件230与传动轴220一端连接，并驱使传动轴220转动，传动轴220则带动两侧传送带210转动，当将吸塑盘放置到仓体100中后，吸塑盘置于两侧的传送带210上，此时，驱动件230（电机）启动，带动传动轴220进行转动，而传动轴220在转动时，则会驱使两侧的传送带210同步转动，而传送带210在转动时，则会带动吸塑盘进行传送，最终，实现吸塑盘的自动传送。

请参阅图4，本实施例中的升降装置300包括固定座310、第二线轨320和升降托板330，第二线轨320设置在固定座310上，升降托板330则与第二线轨320连接，并沿第二线轨320上下滑动，在升降托板330上还设有若干可调节的支撑条340，支撑条340通过托块350与升降托330板连接。

当升降装置300处于初始状态下时，其升降托板330处于传送带210的下方，当吸塑盘传送过来后，吸塑盘会处于升降托板330上方，此时升降托板330向上顶起，将传送带210上的吸塑盘向上顶起，并顶置预设位置，此时，两侧板120的顶端的光电开关600会对顶起的吸塑盘进行监测，从而确保吸塑盘顶升的位置精度，方便后序工位操作。

因升降托板330是固定大小，而为了对不同尺寸的吸塑盘进行顶升，因此，升降托板300的两侧边缘还连接有支撑条340，而支撑条340则通过托块350与升降托板330可调节的进行连接，从而可对不同尺寸的吸塑盘进行托举顶升。

请参阅图5，为了方便对顶升的吸塑盘进行定位，因此，本实施例中的定位装置400包括相对设置有两组定位组410，两组定位组410分别设于两块侧板120的顶部，且定位组410包括固定支架411、定位气缸412和定位托盘413，固定支架411安装在侧板120上，定位气缸412则设置在固定支架411上，定位托盘413与定位气缸412连接，定位气缸412驱使定位托盘413移动。

当吸塑盘顶升至相应位置后，两组定位组410的定位气缸412同时启动，并驱使定位托盘413进行移动，而两侧的定位托盘413则对升降托板330上的吸塑盘进行分盘定位，以此方便后序工位的操作。

最后，请参阅图1，为了方便对仓体100的宽度进行调节，因此，在丝杆140的一端设置有调节手轮700，通过拧动调节手轮700，可方便快速的对两块侧板120之间的宽度进行调节，当宽度调节好后，可通过固定把手800对丝杆140进行固定，防止仓体100在存储或传送吸塑盘时，丝杆140出现转动情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。凡本行业的技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调节宽度吸塑盘料仓，其特征在于：包括仓体、传送装置、升降装置和定位装置，所述仓体的一端为进料端，升降装置设于仓体的另一端，传送装置则设于仓体内，定位装置设于仓体顶部；

仓体包括底板和两块侧板，两块侧板通过第一线轨活动设于底板的两侧，在底板上还设置有丝杆，所述丝杆与两块侧板连接，并驱使两块侧板同时在第一线轨上相向或背向移动。

2.根据权利要求1所述的可调节宽度吸塑盘料仓，其特征在于：传送装置包括传送带、传动轴和驱动件，在两块侧板的内侧均设有传送带，且两侧传送带相对设置，传动轴则分别与两侧传送带连接，驱动件与传动轴一端连接，并驱使传动轴转动，传动轴则带动两侧传送带转动。

3.根据权利要求2所述的可调节宽度吸塑盘料仓，其特征在于：升降装置包括固定座、第二线轨和升降托板，第二线轨设置在固定座上，升降托板则与第二线轨连接，并沿第二线轨上下滑动，在升降托板上还设有若干可调节的支撑条，支撑条通过托块与升降托板连接。

4.根据权利要求3所述的可调节宽度吸塑盘料仓，其特征在于：定位装置包括相对设置有两组定位组，两组定位组分别设于两块侧板的顶部，且定位组包括固定支架、定位气缸和定位托盘，固定支架安装在侧板上，定位气缸则设置在固定支架上，定位托盘与定位气缸连接，定位气缸驱使定位托盘移动。

5.根据权利要求4所述的可调节宽度吸塑盘料仓，其特征在于：在底板上还设置有挡料装置，所述挡料装置包括挡料气缸和挡料板，挡料气缸设置在底板上，挡料板则与挡料气缸连接，挡料气缸驱使挡料板移动。

6.根据权利要求5所述的可调节宽度吸塑盘料仓，其特征在于：在两侧板的顶端还设置有光电开关，用于对升降托板上的吸塑盘进行监测定位。

7.根据权利要求1所述的可调节宽度吸塑盘料仓，其特征在于：丝杆的一端设置有调节手轮及固定把手。

8.根据权利要求1所述的可调节宽度吸塑盘料仓，其特征在于：在两块侧板之间还设置有标尺。

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