CN217802535U - 一种带有导向结构的装饰玻璃用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有导向结构的装饰玻璃用打孔装置，包括装置台座和支架，所述装置台座底端的两侧均安装有支架，所述装置台座顶端的两侧均安装有立轴，所述装置台座顶端的中间位置开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有基座，所述基座的顶端固定连接有加工台，所述加工台顶端的四角均活动连接有固定杆。该带有导向结构的装饰玻璃用打孔装置通过设置有驱动电机、螺杆、螺纹套、防护罩，打孔机下降进行打孔时，驱动电机带动螺杆旋转，螺纹套上升，使防护罩升起，打孔时防护罩不会触碰到玻璃板，可防止四溅的玻璃碎屑飞溅到工作人员身上，解决了打孔刀盘外部无防护，打孔时碎屑飞溅的问题。

Description

一种带有导向结构的装饰玻璃用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及装饰玻璃加工技术领域，具体为一种带有导向结构的装饰玻璃用打孔装置。

背景技术

装饰玻璃打孔需要使用到专门的机器，现有的打孔机器有刀盘切割打孔和激光打孔两种方式，前者速度快，但精细度不足，后者精细度高，但打孔效率低，操作要求高。现有的刀盘打孔式装置在运行中，由于没有设计灵活的导向结构，上料和打孔精准度有待提高。在打孔前，需要人工手动压紧玻璃，防止玻璃振动，定位效果不佳。最后，在打孔时，碎屑飞溅速度较快，易沾染到工作人员身上，不便清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有导向结构的装饰玻璃用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的由于没有设计灵活的导向结构，上料和打孔精准度有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有导向结构的装饰玻璃用打孔装置，包括装置台座和支架，所述装置台座底端的两侧均安装有支架，所述装置台座顶端的两侧均安装有立轴，所述装置台座顶端的中间位置开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有基座，所述基座的顶端固定连接有加工台，所述加工台顶端的四角均活动连接有固定杆，所述立轴的外部均套接有轴套，所述轴套之间固定连接有升降架，所述升降架的前端安装有打孔机，所述打孔机的底端设置有打孔刀盘，所述打孔刀盘的外部设置有防护罩。

优选的，所述打孔机的顶端安装有PLC控制器，所述装置台座底端的两侧均设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端均设置有活塞杆，所述活塞杆的顶端均固定连接有固定板，所述固定板分别固定连接在轴套的底端。

优选的，所述固定杆的顶端安装有伺服电机，所述固定杆的外部固定套接有旋转板，所述旋转板的顶端安装有定位气缸，所述定位气缸的输出端固定连接有压板。

优选的，所述旋转板的底端固定连接有竖杆，所述竖杆的内部开设有滑槽，所述压板嵌在滑槽的内部。

优选的，所述打孔机的底端固定连接有固定架，所述固定架设置有两组，所述固定架的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆活动连接在固定架的一侧，所述螺杆的外部套接有螺纹套，所述螺纹套与防护罩固定连接。

优选的，所述防护罩顶端和顶端均为敞口，所述防护罩采用不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有导向结构的装饰玻璃用打孔装置不仅实现了具有上料导向和打孔导向功能，便于将玻璃板放入台面进行精准打孔，实现了四角定位，占用空间小，定位迅速快捷，防止玻璃板产生较大幅度的振动，而且实现了自动升降的防护罩，防止碎屑飞溅；

(1)通过设置有导向槽、基座、轴套、升降气缸、固定板、轴套、固定架，该装置台座顶端开设有导向槽，整个基座放置在导向槽的内部，上料时，用力将加工台向前端拉出，使基座从打孔机下方前移，放置好玻璃板，再将基座推入导向槽内，打孔机由升降气缸驱动升降，升降气缸推拉固定板，轴套带动升降架升降，从而使打孔机可下降至玻璃板处进行打孔，该装置具有上料导向和打孔导向功能，便于将玻璃板放入台面进行精准打孔；

(2)通过设置有伺服电机、旋转板、定位气缸、压板，玻璃板放到加工台上方，伺服电机带动旋转板转至玻璃板四角上方，启动定位气缸，定位气缸将压板下推，压板嵌在竖杆的滑槽中垂直下移压紧玻璃板，从而实现四角定位的效果，占用空间小，定位迅速快捷，防止玻璃板产生较大幅度的振动，定位效果较好；

(3)通过设置有驱动电机、螺杆、螺纹套、防护罩，打孔机下降进行打孔时，驱动电机带动螺杆旋转，螺纹套上升，使防护罩升起，打孔时防护罩不会触碰到玻璃板，可防止四溅的玻璃碎屑飞溅到工作人员身上，防护罩自动升降的设计使用更灵活，不需要使用机器时，防护罩下降将整个打孔刀盘遮住，起到防尘防潮的作用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的固定杆正视结构示意图；

图3为本实用新型的加工台俯视结构示意图；

图4为本实用新型的防护罩正视结构示意图。

图中：1、升降架；2、轴套；3、固定板；4、立轴；5、加工台；6、装置台座；7、导向槽；8、基座；9、升降气缸；10、支架；11、活塞杆；12、固定杆；13、防护罩；14、打孔刀盘；15、打孔机；16、PLC控制器；17、伺服电机；18、旋转板；19、竖杆；20、滑槽；21、压板；22、定位气缸；23、螺杆；24、固定架；25、驱动电机；26、螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种带有导向结构的装饰玻璃用打孔装置，包括装置台座6和支架10，装置台座6底端的两侧均安装有支架10，装置台座6顶端的两侧均安装有立轴4，装置台座6顶端的中间位置开设有导向槽7，导向槽7的内部滑动连接有基座8，基座8的顶端固定连接有加工台5，加工台5顶端的四角均活动连接有固定杆12，立轴4的外部均套接有轴套2，轴套2之间固定连接有升降架1，升降架1的前端安装有打孔机15，打孔机15的底端设置有打孔刀盘14，打孔刀盘14的外部设置有防护罩13；

打孔机15的顶端安装有PLC控制器16，装置台座6底端的两侧均设置有升降气缸9，升降气缸9的输出端均设置有活塞杆11，活塞杆11的顶端均固定连接有固定板3，固定板3分别固定连接在轴套2的底端；

具体地，如图1和图3所示，该装置台座6顶端开设有导向槽7，整个基座8放置在导向槽7的内部，上料时，用力将加工台5向前端拉出，使基座8从打孔机15下方前移，放置好玻璃板，再将基座8推入导向槽7内，打孔机15由升降气缸9驱动升降，升降气缸9推拉固定板3，轴套2带动升降架1升降，从而使打孔机15可下降至玻璃板处进行打孔，该装置具有上料导向和打孔导向功能，便于将玻璃板放入台面进行精准打孔。

实施例2：固定杆12的顶端安装有伺服电机17，固定杆12的外部固定套接有旋转板18，旋转板18的顶端安装有定位气缸22，定位气缸22的输出端固定连接有压板21，旋转板18的底端固定连接有竖杆19，竖杆19的内部开设有滑槽20，压板21嵌在滑槽20的内部；

具体地，如图1、图2和图3所示，玻璃板放到加工台5上方，伺服电机17带动旋转板18转至玻璃板四角上方，启动定位气缸22，定位气缸22将压板21下推，压板21嵌在竖杆19的滑槽20中垂直下移压紧玻璃板，从而实现四角定位的效果，占用空间小，定位迅速快捷，防止玻璃板产生较大幅度的振动，定位效果较好。

实施例3：打孔机15的底端固定连接有固定架24，固定架24设置有两组，固定架24的底部固定连接有驱动电机25，驱动电机25的输出端固定连接有螺杆23，螺杆23活动连接在固定架24的一侧，螺杆23的外部套接有螺纹套26，螺纹套26与防护罩13固定连接，防护罩13顶端和顶端均为敞口，防护罩13采用不锈钢材质；

具体地，如图1和图4所示，打孔机15下降进行打孔时，驱动电机25带动螺杆23旋转，螺纹套26上升，使防护罩13升起，打孔时防护罩13不会触碰到玻璃板，可防止四溅的玻璃碎屑飞溅到工作人员身上，防护罩13自动升降的设计使用更灵活，不需要使用机器时，防护罩13下降将整个打孔刀盘14遮住，起到防尘防潮的作用。

工作原理：上料时，用力将加工台5向前端拉出，使基座8从打孔机15下方前移，放置好玻璃板，再将基座8推入导向槽7内，打孔机15由升降气缸9驱动升降，升降气缸9推拉固定板3，轴套2带动升降架1升降，从而使打孔机15可下降至玻璃板处进行打孔，玻璃板放到加工台5上方，伺服电机17带动旋转板18转至玻璃板四角上方，启动定位气缸22，定位气缸22将压板21下推，压板21嵌在竖杆19的滑槽20中垂直下移压紧玻璃板，从而实现四角定位的效果，防止玻璃板产生较大幅度的振动，打孔机15下降进行打孔时，驱动电机25带动螺杆23旋转，螺纹套26上升，使防护罩13升起，打孔时防护罩13不会触碰到玻璃板，可防止四溅的玻璃碎屑飞溅到工作人员身上，防护罩13自动升降的设计使用更灵活，不需要使用机器时，防护罩13下降将整个打孔刀盘14遮住，起到防尘防潮的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种带有导向结构的装饰玻璃用打孔装置，包括装置台座(6)和支架(10)，其特征在于：所述装置台座(6)底端的两侧均安装有支架(10)，所述装置台座(6)顶端的两侧均安装有立轴(4)，所述装置台座(6)顶端的中间位置开设有导向槽(7)，所述导向槽(7)的内部滑动连接有基座(8)，所述基座(8)的顶端固定连接有加工台(5)，所述加工台(5)顶端的四角均活动连接有固定杆(12)，所述立轴(4)的外部均套接有轴套(2)，所述轴套(2)之间固定连接有升降架(1)，所述升降架(1)的前端安装有打孔机(15)，所述打孔机(15)的底端设置有打孔刀盘(14)，所述打孔刀盘(14)的外部设置有防护罩(13)。

2.根据权利要求1所述的一种带有导向结构的装饰玻璃用打孔装置，其特征在于：所述打孔机(15)的顶端安装有PLC控制器(16)，所述装置台座(6)底端的两侧均设置有升降气缸(9)，所述升降气缸(9)的输出端均设置有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)的顶端均固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)分别固定连接在轴套(2)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种带有导向结构的装饰玻璃用打孔装置，其特征在于：所述固定杆(12)的顶端安装有伺服电机(17)，所述固定杆(12)的外部固定套接有旋转板(18)，所述旋转板(18)的顶端安装有定位气缸(22)，所述定位气缸(22)的输出端固定连接有压板(21)。

4.根据权利要求3所述的一种带有导向结构的装饰玻璃用打孔装置，其特征在于：所述旋转板(18)的底端固定连接有竖杆(19)，所述竖杆(19)的内部开设有滑槽(20)，所述压板(21)嵌在滑槽(20)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种带有导向结构的装饰玻璃用打孔装置，其特征在于：所述打孔机(15)的底端固定连接有固定架(24)，所述固定架(24)设置有两组，所述固定架(24)的底部固定连接有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的输出端固定连接有螺杆(23)，所述螺杆(23)活动连接在固定架(24)的一侧，所述螺杆(23)的外部套接有螺纹套(26)，所述螺纹套(26)与防护罩(13)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有导向结构的装饰玻璃用打孔装置，其特征在于：所述防护罩(13)顶端和顶端均为敞口，所述防护罩(13)采用不锈钢材质。

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