CN216298042U - 一种预埋件高精度打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体的说是一种预埋件高精度打孔装置，包括工作台，所述工作台的表面设置有支撑架，所述支撑架的形状为倒U形，所述工作台的顶部开设有收集腔，所述收集腔的内底壁设置有可拆卸的收集盒，所述收集腔的内部固定连接有放置板，所述工作台的顶部设置有固定组件，所述支撑架的顶部固定安装有液压推杆；通过设置辅助组件，能够在加工过程中，通过滑动板带动活塞杆挤压储气腔内部的惰性气体，使惰性气体通过导管注入压缩气囊内部，使压缩气囊鼓起形成保护罩，从而能够防止加工过程中的碎屑飞溅导致工作人员受伤的情况，同时能够限制碎屑的飞溅范围，便于后续清理。

Description

一种预埋件高精度打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔装置技术领域，特别的涉及一种预埋件高精度打孔装置。

背景技术

预埋件高精度打孔装置是用于预埋件打孔的设备，能够在预埋件表面开设相应的安装孔便于后续预埋件的使用。

现有的装置在打孔过程中会产生大量的碎屑，通常通过相应的收集槽对碎屑进行收集，但是在打孔过程中，部分碎屑会飞溅导致刮伤工作人员，安全隐患较大，因此，本领域技术人员提供了一种预埋件高精度打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种预埋件高精度打孔装置，改善传统装置打孔过程中存在碎屑飞溅的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种预埋件高精度打孔装置，包括工作台，所述工作台的表面设置有支撑架，所述支撑架的形状为倒U形，所述工作台的顶部开设有收集腔，所述收集腔的内底壁设置有可拆卸的收集盒，所述收集腔的内部固定连接有放置板，所述工作台的顶部设置有固定组件，所述支撑架的顶部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出轴贯穿支撑架并设置有打孔机构，所述打孔机构包括辅助组件，所述辅助组件设置于放置板的上方且与液压推杆的输出轴固定连接，所述辅助组件的底部设置有打孔装置本体。

优选的，所述辅助组件包括连接块，所述连接块的顶部与液压推杆的输出轴固定连接，所述连接块的两侧均固定连接有滑动板，所述滑动板的另一端贯穿支撑架并与支撑架的内壁滑动连接。

优选的，所述辅助组件还包括储气腔，所述储气腔开设与支撑架的内部，所述储气腔的内部填充有惰性气体，所述储气腔的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的一端依次贯穿储气腔和支撑架并与滑动板的底部固定连接。

优选的，所述连接块的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有压缩气囊，所述压缩气囊的下端贯穿连接块并缓冲板，所述缓冲板的顶部四角固定连接有弹簧，所述弹簧的上端贯穿连接块并与连接块的内壁固定连接，所述压缩气囊的表面连通有导管，所述导管的另一端与储气腔相连通。

优选的，所述打孔装置本体设置于连接块的底部，所述打孔装置本体贯穿缓冲板并延伸至缓冲板的外部。

优选的，所述固定组件包括丝杆，所述丝杆的一端与工作台的内壁转动连接，所述丝杆的另一端贯穿工作台并延伸至工作台的外部，所述丝杆的表面螺纹连接有固定板，所述固定板的底部与工作台的顶部滑动连接。

优选的，所述固定组件还包括限位杆，所述限位杆的一端固定连接于工作台的内壁，所述限位杆的另一端一端贯穿固定板并与工作台的内壁固定连接。

本实用新型的有益效果是：通过设置辅助组件，能够在加工过程中，通过滑动板带动活塞杆挤压储气腔内部的惰性气体，使惰性气体通过导管注入压缩气囊内部，使压缩气囊鼓起形成保护罩，从而能够防止加工过程中的碎屑飞溅导致工作人员受伤的情况，同时能够限制碎屑的飞溅范围，便于后续清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面立体图；

图3为本实用新型打孔装置本体与连接块的连接示意图；

图4为本实用新型固定组件的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、固定组件；4、辅助组件；5、打孔装置本体；6、液压推杆；101、收集盒；102、收集腔；103、放置板；401、连接块；402、滑动板；403、活塞杆；404、压缩气囊；405、缓冲板；406、弹簧；407、导管；408、储气腔；301、丝杆；302、限位杆；303、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-4所示，一种预埋件高精度打孔装置，包括工作台1，工作台1的表面设置有支撑架2，支撑架2的形状为倒U形，工作台1的顶部开设有收集腔102，收集腔102的内底壁设置有可拆卸的收集盒101，收集腔102的内部固定连接有放置板103，工作台1的顶部设置有固定组件3，支撑架2的顶部固定安装有液压推杆6，液压推杆6的输出轴贯穿支撑架2并设置有打孔机构，打孔机构包括辅助组件4，辅助组件4设置于放置板103的上方且与液压推杆6的输出轴固定连接，辅助组件4的底部设置有打孔装置本体5

如图1、图2和图3所示，优选的，辅助组件4包括连接块401，连接块401的顶部与液压推杆6的输出轴固定连接，连接块401的两侧均固定连接有滑动板402，滑动板402的另一端贯穿支撑架2并与支撑架2的内壁滑动连接，通过液压推杆6带动连接块401下降，滑动板402的设置能够使连接块401下降过程中更加稳定，从而提高打孔精度，辅助组件4还包括储气腔408，储气腔408开设与支撑架2的内部，储气腔408的内部填充有惰性气体，储气腔408的内部设置有活塞杆403，活塞杆403的一端依次贯穿储气腔408和支撑架2并与滑动板402的底部固定连接，在滑动板402下降的过程中，滑动板402带动活塞杆403逐渐挤压储气腔408内部的惰性气体，连接块401的底部开设有安装槽，安装槽的内部设置有压缩气囊404，压缩气囊404的下端贯穿连接块401并缓冲板405，缓冲板405的顶部四角固定连接有弹簧406，弹簧406的上端贯穿连接块401并与连接块401的内壁固定连接，压缩气囊404的表面连通有导管407，导管407的另一端与储气腔408相连通，通过活塞杆403挤压惰性气体，从而将惰性气体通过导管407注入压缩气囊404的内部，并鼓起压缩气囊404，从而带动缓冲板405下降，通过鼓起的压缩气囊404形成保护罩，从而在打孔过程防止碎屑飞溅伤人的情况发生，同时能够对碎屑飞溅的空间进行限制，便于后续取出产品后碎屑掉落至收集腔102的内部进行收集，打孔完成后，缓冲板405在弹簧406的作用下挤压压缩气囊404，从而将惰性气体重新注入储气腔408的内部便于再次使用，打孔装置本体5设置于连接块401的底部，打孔装置本体5贯穿缓冲板405并延伸至缓冲板405的外部，缓冲板405的设置能够在鼓起的压缩气囊404的作用下配合固定组件3能够加强对产品的固定效果，减少了加工过程中由于晃动导致打孔偏移的问题，有效提高了加工精度。

如图1、图2和图4所示，固定组件3包括丝杆301，丝杆301的一端与工作台1的内壁转动连接，丝杆301的另一端贯穿工作台1并延伸至工作台1的外部，丝杆301的表面设置有数量为两个的螺纹，两个螺纹的螺纹方向相反，丝杆301的表面螺纹连接有固定板303，固定板303的底部与工作台1的顶部滑动连接，固定组件3还包括限位杆302，限位杆302的一端固定连接于工作台1的内壁，限位杆302的另一端一端贯穿固定板303并与工作台1的内壁固定连接，先将需要打孔的预埋件放置在放置板103的上方，再通过旋转丝杆301从而在丝杆301的作用下能够带动两个固定板303相互靠近对预埋件进行挤压固定，防止加工过程中由于预埋件偏移导致打孔不准的情况，有效提高了加工精度，限位杆302的设置用于防止固定板303随丝杆301旋转。

本实用新型在使用时，将需要加工的预埋件放置在放置板103上方，再通过旋转丝杆301，在固定组件3的作用下能够带动两个固定板303相互靠近从而对预埋件进行固定，防止加工过程中预埋件偏移导致加工不准的情况，再启动液压推杆6，在液压推杆6的作用下带动连接块401使打孔装置本体5下降对经过固定的预埋件进行打孔，滑动板402能够使连接块401移动更加稳定，进一步提高了加工的准确性，同时在此过程中滑动板402带动活塞杆403挤压储气腔408内部的惰性气体鼓起压缩气囊404，进而在鼓起的压缩气囊404的作用下形成保护罩，从而防止加工过程中碎屑飞溅伤人的情况，有效提高了装置的安全性，同时鼓起的压缩气囊404能够顶动缓冲板405进一步对预埋件进行限位，加强了打孔的准确性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种预埋件高精度打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的形状为倒U形，所述工作台(1)的顶部开设有收集腔(102)，所述收集腔(102)的内底壁设置有可拆卸的收集盒(101)，所述收集腔(102)的内部固定连接有放置板(103)，所述工作台(1)的顶部设置有固定组件(3)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有液压推杆(6)，所述液压推杆(6)的输出轴贯穿支撑架(2)并设置有打孔机构；

所述打孔机构包括辅助组件(4)，所述辅助组件(4)设置于放置板(103)的上方且与液压推杆(6)的输出轴固定连接，所述辅助组件(4)的底部设置有打孔装置本体(5)。

2.根据权利要求1所述的一种预埋件高精度打孔装置，其特征在于：所述辅助组件(4)包括连接块(401)，所述连接块(401)的顶部与液压推杆(6)的输出轴固定连接，所述连接块(401)的两侧均固定连接有滑动板(402)，所述滑动板(402)的另一端贯穿支撑架(2)并与支撑架(2)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种预埋件高精度打孔装置，其特征在于：所述辅助组件(4)还包括储气腔(408)，所述储气腔(408)开设与支撑架(2)的内部，所述储气腔(408)的内部填充有惰性气体，所述储气腔(408)的内部设置有活塞杆(403)，所述活塞杆(403)的一端依次贯穿储气腔(408)和支撑架(2)并与滑动板(402)的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种预埋件高精度打孔装置，其特征在于：所述连接块(401)的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有压缩气囊(404)，所述压缩气囊(404)的下端贯穿连接块(401)并缓冲板(405)，所述缓冲板(405)的顶部四角固定连接有弹簧(406)，所述弹簧(406)的上端贯穿连接块(401)并与连接块(401)的内壁固定连接，所述压缩气囊(404)的表面连通有导管(407)，所述导管(407)的另一端与储气腔(408)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种预埋件高精度打孔装置，其特征在于：所述打孔装置本体(5)设置于连接块(401)的底部，所述打孔装置本体(5)贯穿缓冲板(405)并延伸至缓冲板(405)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种预埋件高精度打孔装置，其特征在于：所述固定组件(3)包括丝杆(301)，所述丝杆(301)的一端与工作台(1)的内壁转动连接，所述丝杆(301)的另一端贯穿工作台(1)并延伸至工作台(1)的外部，所述丝杆(301)的表面螺纹连接有固定板(303)，所述固定板(303)的底部与工作台(1)的顶部滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种预埋件高精度打孔装置，其特征在于：所述固定组件(3)还包括限位杆(302)，所述限位杆(302)的一端固定连接于工作台(1)的内壁，所述限位杆(302)的另一端一端贯穿固定板(303)并与工作台(1)的内壁固定连接。

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