CN214977039U - 一种罐盖自动加工用冲裁装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种罐盖自动加工用冲裁装置。所述罐盖自动加工用冲裁装置包括底座;竖板,所述竖板固定安装在所述底座的顶部;顶板,所述顶板固定安装在所述竖板的顶部;操作台,所述操作台固定安装在所述底座的顶部;下冲裁模,所述下冲裁模设置在所述操作台的顶部;液压缸,所述液压缸固定安装在所述顶板的底部;固定板,所述固定板固定安装在所述液压缸的输出杆上;上冲裁模,所述上冲裁模设置在所述固定板的底部。本实用新型提供的罐盖自动加工用冲裁装置具有操作较为简单、能够方便去更换冲裁模具,较为有效的增加生产效率、能够较为有效收集冲裁切割后的罐盖的优点。

Description

一种罐盖自动加工用冲裁装置
技术领域
本实用新型涉及罐盖加工技术领域,尤其涉及一种罐盖自动加工用冲裁装置。
背景技术
罐盖就是密封罐子的盖子,冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工件或废料分离的一种冲压工序, 使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离。罐盖在自动加工时需要对其进行冲裁切割,从而形成特定的形状。
而传统的罐盖冲裁一般是在冲压机上进行,但是罐盖的尺寸较多,在冲裁其它尺寸的罐盖时就需要去更换冲裁模具,而冲裁模具一般由很多颗螺栓进行固定,所以在更换冲裁模具时就需要拆卸很多颗螺栓,不仅较为费时费力,而且还会降低生产效率。
因此,有必要提供一种新的罐盖自动加工用冲裁装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种具有操作较为简单、能够方便去更换冲裁模具,较为有效的增加生产效率、能够较为有效收集冲裁切割后的罐盖的罐盖自动加工用冲裁装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的罐盖自动加工用冲裁装置包括:底座;竖板,所述竖板固定安装在所述底座的顶部;顶板,所述顶板固定安装在所述竖板的顶部;操作台,所述操作台固定安装在所述底座的顶部;下冲裁模,所述下冲裁模设置在所述操作台的顶部;液压缸,所述液压缸固定安装在所述顶板的底部;固定板,所述固定板固定安装在所述液压缸的输出杆上;上冲裁模,所述上冲裁模设置在所述固定板的底部;固定机构,所述固定机构设置在所述底座上;两个缓冲机构,两个所述缓冲机构对称设置在所述上冲裁模上。
优选的,所述固定机构包括电机、两个固定块、双向螺杆、两个限位杆、两个连接槽、两个L型块、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮,所述电机固定安装在所述底座的顶部,两个所述固定块对称固定安装在所述操作台的底部,所述双向螺杆转动安装在两个所述固定块上,所述双向螺杆上开设有两段旋向相反的外螺纹,两个所述限位杆分别固定安装在所述操作台的两侧,两个所述连接槽分别开设在所述下冲裁模的两侧,两个所述L型块均螺纹安装在所述双向螺杆上,两个所述L型块分别滑动安装在两个所述限位杆上,两个所述L型块分别与两个所述连接槽相适配,所述第一锥形齿轮固定套设在所述电机的输出轴上,所述第二锥形齿轮固定套设在所述双向螺杆上,所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相啮合。
优选的,所述操作台上开设有多个定位孔,所述下冲裁模的底部固定安装有多个定位块,多个所述定位块分别与多个所述定位孔相适配。
优选的,所述缓冲机构包括安装块、缓冲槽、压块、弹簧和两个限位块,所述安装块固定安装在所述上冲裁模的一侧,所述缓冲槽开设在所述安装块的底部,所述压块滑动设置在所述缓冲槽内,所述弹簧的两端分别与所述缓冲槽的顶部内壁和所述压块相互靠近的一侧固定连接,两个所述限位块分别固定安装在所述压块的两侧。
优选的,所述缓冲槽的两侧内壁上均开设有限位槽,两个所述限位块分别与两个所述限位槽的内壁滑动连接。
优选的,所述竖板上固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出杆上固定安装有推块。
优选的,所述底座的一侧设置有收集箱,所述收集箱的顶部固定安装有倾斜板。
与相关技术相比较,本实用新型提供的罐盖自动加工用冲裁装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种罐盖自动加工用冲裁装置,通过操作台、液压缸、固定板、上冲裁模、安装块、缓冲槽、压块、弹簧和限位块,能够对板材进行冲裁切割,进而形成罐盖,还可以对板材起到固定的作用;通过电动伸缩杆、倾斜板和收集箱,方便收集冲裁切割后的罐盖;通过电机、固定块、双向螺杆、限位杆、连接槽、L型块、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和螺栓,能够方便去更换冲裁模具,较为有效的增加生产效率,操作较为简单。
附图说明
图1为本实用新型提供的罐盖自动加工用冲裁装置的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1中所示A部分的放大结构示意图;
图3为图1中所示B部分的放大结构示意图。
图中标号:1、底座;2、竖板;3、顶板;4、操作台;5、下冲裁模;6、液压缸;7、固定板;8、上冲裁模;9、电机;10、固定块;11、双向螺杆;12、限位杆;13、连接槽;14、L型块;15、第一锥形齿轮;16、第二锥形齿轮;17、定位孔;18、定位块;19、安装块;20、缓冲槽;21、压块;22、弹簧;23、限位块;24、电动伸缩杆;25、推块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3,其中,图1为本实用新型提供的罐盖自动加工用冲裁装置的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示的A部分放大示意图;图3为图1所示的B部分放大示意图。
罐盖自动加工用冲裁装置包括:底座1;竖板2,所述竖板2固定安装在所述底座1的顶部;顶板3,所述顶板3固定安装在所述竖板2的顶部;操作台4,所述操作台4固定安装在所述底座1的顶部;下冲裁模5,所述下冲裁模5设置在所述操作台4的顶部;液压缸6,所述液压缸6固定安装在所述顶板3的底部;固定板7,所述固定板7固定安装在所述液压缸6的输出杆上;上冲裁模8,所述上冲裁模8设置在所述固定板7的底部;固定机构,所述固定机构设置在所述底座1上;两个缓冲机构,两个所述缓冲机构对称设置在所述上冲裁模8上。
所述上冲裁模8通过多个螺栓与所述固定板7固定连接,能够对所述上冲裁模8进行固定和拆卸。
所述固定机构包括电机9、两个固定块10、双向螺杆11、两个限位杆12、两个连接槽13、两个L型块14、第一锥形齿轮15和第二锥形齿轮16,所述电机9固定安装在所述底座1的顶部,两个所述固定块10对称固定安装在所述操作台4的底部,所述双向螺杆11转动安装在两个所述固定块10上,所述双向螺杆11上开设有两段旋向相反的外螺纹,两个所述限位杆12分别固定安装在所述操作台4的两侧,两个所述连接槽13分别开设在所述下冲裁模5的两侧,两个所述L型块14均螺纹安装在所述双向螺杆11上,两个所述L型块14分别滑动安装在两个所述限位杆12上,两个所述L型块14分别与两个所述连接槽13相适配,所述第一锥形齿轮15固定套设在所述电机9的输出轴上,所述第二锥形齿轮16固定套设在所述双向螺杆11上,所述第一锥形齿轮15与所述第二锥形齿轮16相啮合,方便去更换所述下冲裁模5。
所述操作台4上开设有多个定位孔17,所述下冲裁模5的底部固定安装有多个定位块18,多个所述定位块18分别与多个所述定位孔17相适配,能够对所述下冲裁模5进行固定。
所述缓冲机构包括安装块19、缓冲槽20、压块21、弹簧22和两个限位块23,所述安装块19固定安装在所述上冲裁模8的一侧,所述缓冲槽20开设在所述安装块19的底部,所述压块21滑动设置在所述缓冲槽20内,所述弹簧22的两端分别与所述缓冲槽20的顶部内壁和所述压块21相互靠近的一侧固定连接,两个所述限位块23分别固定安装在所述压块21的两侧,不仅具有缓冲效果,还能起到对板材进行固定的作用。
所述缓冲槽20的两侧内壁上均开设有限位槽,两个所述限位块23分别与两个所述限位槽的内壁滑动连接,能够对两个所述限位块23进行限位。
所述竖板2上固定安装有电动伸缩杆24,所述电动伸缩杆24的输出杆上固定安装有推块25,可以把冲裁切割后形成的罐盖推走。
所述底座1的一侧设置有收集箱,所述收集箱的顶部固定安装有倾斜板,可以用来收集罐盖。
本实用新型提供的罐盖自动加工用冲裁装置的工作原理如下:
使用时,把需要冲裁切割的板材放置在操作台4上,启动液压缸6,液压缸6的输出杆带动固定板7向下运动,固定板7带动上冲裁模8向下运动,上冲裁模8带动两个安装块19向下运动,两个安装块19带动两个压块21向下运动,在两个压块21运动到一定的高度时会接触板材,在接触到板材的同时两个压块21带动四个限位块23向上运动,两个压块21使两个弹簧22压缩,在两个弹簧22的压缩下使两个压块21对板材进行挤压,从而达到对板材固定的作用,在上冲裁模8接触并下压的作用下,根据上冲裁模8和下冲裁模5的形状尺寸对板材进行冲裁切割,在板材冲裁切割后形成的罐盖会停留在下冲裁模5的顶部,启动电动伸缩杆24,电动伸缩杆24的输出杆带动推块25向左运动并带动罐盖向左运动,当罐盖运动到一定的距离时会通过倾斜板掉落到收集箱内;
启动电机9,电机9的输出轴带动第一锥形齿轮15转动,第一锥形齿轮15通过啮合带动第二锥形齿轮16转动,第二锥形齿轮16带动双向螺杆11转动,双向螺杆11带动两个L型块14在两个限位杆12上滑动并相互远离,在两个L型块14运动到一定的距离时会远离两个连接槽13,这时就可以向上抬出下冲裁模5,下冲裁模5带动多个定位块18远离多个定位孔17,进而去更换其它尺寸的下冲裁模5,拧出多个螺栓,就可以使上冲裁模8与固定板7分离,进而去更换,这样就能够方便去更换冲裁模具,较为有效的增加生产效率,操作较为简单。
与相关技术相比较,本实用新型提供的罐盖自动加工用冲裁装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种罐盖自动加工用冲裁装置,通过操作台4、液压缸6、固定板7、上冲裁模8、安装块19、缓冲槽20、压块21、弹簧22和限位块23,能够对板材进行冲裁切割,进而形成罐盖,还可以对板材起到固定的作用;通过电动伸缩杆24、倾斜板和收集箱,方便收集冲裁切割后的罐盖;通过电机9、固定块10、双向螺杆11、限位杆12、连接槽13、L型块14、第一锥形齿轮15、第二锥形齿轮16和螺栓,能够方便去更换冲裁模具,较为有效的增加生产效率,操作较为简单。
需要说明的是,本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述,在该设计原理的技术上,装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚,而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下,可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种罐盖自动加工用冲裁装置,其特征在于,包括:
底座;
竖板,所述竖板固定安装在所述底座的顶部;
顶板,所述顶板固定安装在所述竖板的顶部;
操作台,所述操作台固定安装在所述底座的顶部;
下冲裁模,所述下冲裁模设置在所述操作台的顶部;
液压缸,所述液压缸固定安装在所述顶板的底部;
固定板,所述固定板固定安装在所述液压缸的输出杆上;
上冲裁模,所述上冲裁模设置在所述固定板的底部;
固定机构,所述固定机构设置在所述底座上;
两个缓冲机构,两个所述缓冲机构对称设置在所述上冲裁模上。
2.根据权利要求1所述的罐盖自动加工用冲裁装置,其特征在于,所述固定机构包括电机、两个固定块、双向螺杆、两个限位杆、两个连接槽、两个L型块、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮,所述电机固定安装在所述底座的顶部,两个所述固定块对称固定安装在所述操作台的底部,所述双向螺杆转动安装在两个所述固定块上,所述双向螺杆上开设有两段旋向相反的外螺纹,两个所述限位杆分别固定安装在所述操作台的两侧,两个所述连接槽分别开设在所述下冲裁模的两侧,两个所述L型块均螺纹安装在所述双向螺杆上,两个所述L型块分别滑动安装在两个所述限位杆上,两个所述L型块分别与两个所述连接槽相适配,所述第一锥形齿轮固定套设在所述电机的输出轴上,所述第二锥形齿轮固定套设在所述双向螺杆上,所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相啮合。
3.根据权利要求1所述的罐盖自动加工用冲裁装置,其特征在于,所述操作台上开设有多个定位孔,所述下冲裁模的底部固定安装有多个定位块,多个所述定位块分别与多个所述定位孔相适配。
4.根据权利要求1所述的罐盖自动加工用冲裁装置,其特征在于,所述缓冲机构包括安装块、缓冲槽、压块、弹簧和两个限位块,所述安装块固定安装在所述上冲裁模的一侧,所述缓冲槽开设在所述安装块的底部,所述压块滑动设置在所述缓冲槽内,所述弹簧的两端分别与所述缓冲槽的顶部内壁和所述压块相互靠近的一侧固定连接,两个所述限位块分别固定安装在所述压块的两侧。
5.根据权利要求4所述的罐盖自动加工用冲裁装置,其特征在于,所述缓冲槽的两侧内壁上均开设有限位槽,两个所述限位块分别与两个所述限位槽的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的罐盖自动加工用冲裁装置,其特征在于,所述竖板上固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出杆上固定安装有推块。
7.根据权利要求1所述的罐盖自动加工用冲裁装置,其特征在于,所述底座的一侧设置有收集箱,所述收集箱的顶部固定安装有倾斜板。
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