CN217802117U - 一种不干胶贴纸标签模切机的模切机构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种不干胶贴纸标签模切机的模切机构，属于模切设备领域，解决了现有技术中标签带下表面与工作台上表面之间可能会存在一定的缝隙，影响标签带的模切质量的问题。其中，工作台底板朝向模切刀安装座的表面上设置有若干滑动槽，滑动槽内设置有滑动块；所述滑动槽的底端面为斜坡面，滑动槽的深度由靠近螺纹孔的一端至远离螺纹孔的一端逐渐减小；所述滑动块的底端面为与滑动槽底端面配合设置的斜坡面，滑动块顶端面呈水平设置且贴合于工作台的下端面，螺纹杆推动滑动块滑动。本实用新型的不干胶贴纸标签模切机的模切机构，通过调整工作台的高度，使得标签带下表面能够与工作台上表面贴合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种不干胶贴纸标签模切机的模切机构，属于包装设备领域。
背景技术
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，其主要用于一些非金属材料、不干胶、双面胶、电子、手机胶垫及产品包装装潢工业中的商标、纸盒和贺卡等的模切(全断或半断)、压痕和烫金作业，是印后包装加工成型的重要设备，其原理是利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻而成的模板，通过压印板施加一定的压力，将印刷品或纸板轧切成一定形状。
TXM-320型不干胶卷筒模切机由送料部分、模切机构和卷取部分组成，模切机构设置于模切机的送料部分和卷取部分之间，是对不干胶贴纸标签进行模切成型的重要部件。模切机构在工作时，标签带经过模切刀安装座与工作台之间，标签带的下表面贴合于工作台上表面上，安装于模切刀安装座下端的模切刀由带动下落至经过动作台上表面的标签带上，通过模切刀对标签带进行模切。但是在实际工作过程中，由于标签带的厚度不同或者送料部分和卷取部分张力调整等问题，使得标签带的下表面可能不会与工作台上表面很好的接触，标签带下表面与工作台上表面之间可能会存在一定的缝隙，在模切刀下落进行模切时，由于标签带在接触模切刀后存在轻微下落，会使得标签带与模切刀之间出现偏移，影响标签带的模切质量。
实用新型内容
本实用新型提供一种不干胶贴纸标签模切机的模切机构，通过调整工作台的高度，使得标签带下表面能够与工作台上表面贴合。
本实用新型采取的技术方案是，一种不干胶贴纸标签模切机的模切机构，包括模切刀安装座、呈水平设置的工作台底板、竖直设置且下端与工作台底板固定的四根滑动柱；所述模切刀安装座设置有四个与滑动柱配合设置的四个通孔，四根所述滑动柱的顶端穿过模切刀安装座的通孔并在通孔内滑动。
不干胶贴纸标签模切机的模切机构还包括工作台和若干螺纹杆；所述工作台底板朝向模切刀安装座的表面上设置有若干滑动槽，滑动槽内设置有滑动块；所述工作台工作台底板内设置有若干螺纹孔，螺纹孔的一端开口设置于工作台底板的侧壁上，螺纹孔的另一端开口设置于滑动槽的其中一个内部侧壁上；所述螺纹杆螺纹连接于螺纹孔内，螺纹杆的一端突出于螺纹孔位于工作台侧壁的开口，螺纹杆的另一端突出于螺纹孔位于滑动槽内部侧壁的开口并与滑动块端部接触；所述滑动槽的底端面为斜坡面，滑动槽的深度由靠近螺纹孔的一端至远离螺纹孔的一端逐渐减小；所述滑动块的底端面为与滑动槽底端面配合设置的斜坡面，滑动块顶端面呈水平设置且贴合于工作台的下端面。
优化的，上述不干胶贴纸标签模切机的模切机构，工作台上设置有与四根滑动柱配合设置的四个通孔二，四个通孔二与四个通孔正对设置；所述滑动柱穿过通孔二并在通孔二内滑动。
优化的，上述不干胶贴纸标签模切机的模切机构，滑动柱的下段为设置有外螺纹的螺纹段，工作台底板上设置有四个螺纹安装孔，滑动柱的下端与螺纹安装孔螺纹连接；所述滑动柱的下段设置有环形压盘，环形压盘的内环面上设置有内螺纹，环形压盘套接于滑动柱的下段，环形压盘内环面与滑动柱的螺纹段螺纹配合，环形压盘的下端贴合于工作台上端面。
优化的，上述不干胶贴纸标签模切机的模切机构，环形压盘的下端设置有插接段，插接段为环形，插接段的环形内环面上设置有内螺纹，插接段内环面与滑动柱的螺纹段螺纹配合，插接段插接于通孔二内，插接段的环形侧表面与通孔二内壁接触。
优化的，上述不干胶贴纸标签模切机的模切机构，螺纹孔的内壁上设置有内螺纹，螺纹杆的表面上设置有外螺纹，螺纹孔的内螺纹、螺纹杆的外螺纹均为施必牢自锁螺纹。
本申请的优点在于：
本申请的技术方案中，通过螺纹杆推动滑动块在滑动槽内滑动，由于滑动槽的下表面设置为坡面，滑动块的下端面与滑动槽下表面的坡面配合并沿滑动槽下表面的坡面滑动，在螺纹杆推动滑动块在滑动槽内滑动，滑动块从滑动槽内深度较深的一端向深度较浅的一端滑动的过程中，滑动块的上端逐渐突出于滑动槽的上端开口，进而推动工作台上升，使得工作台的上端面贴合在标签带的下表面对标签带进行支撑。在模切刀安装座上的模切刀下落并对标签带进行模切时，标签带不会产生向下的移动，从而减少了标签带纵向的偏移。
附图说明
图1为本申请的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为图2的B-B剖视图；
图5为本申请中滑动块滑动过程中的结构示意图；
图6为工作台升至最高高度时本申请的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
如图所示，本实用新型为一种不干胶贴纸标签模切机的模切机构，包括模切刀安装座3、呈水平设置的工作台底板1、竖直设置且下端与工作台底板1固定的四根滑动柱2；所述模切刀安装座3设置有四个与滑动柱2配合设置的四个通孔，四根所述滑动柱2的顶端穿过模切刀安装座3的通孔并在通孔内滑动。
不干胶贴纸标签模切机的模切机构还包括工作台4和若干螺纹杆8；所述工作台底板1朝向模切刀安装座3的表面上设置有若干滑动槽5，滑动槽5内设置有滑动块6；所述工作台工作台底板1内设置有若干螺纹孔7，螺纹孔7的一端开口设置于工作台底板1的侧壁上，螺纹孔7的另一端开口设置于滑动槽5的其中一个内部侧壁上；所述螺纹杆8螺纹连接于螺纹孔7内，螺纹杆8的一端突出于螺纹孔7位于工作台4侧壁的开口，螺纹杆8的另一端突出于螺纹孔7位于滑动槽5内部侧壁的开口并与滑动块6端部接触；所述滑动槽5的底端面为斜坡面，滑动槽5的深度由靠近螺纹孔7的一端至远离螺纹孔7的一端逐渐减小；所述滑动块6的底端面为与滑动槽5底端面配合设置的斜坡面，滑动块6顶端面呈水平设置且贴合于工作台4的下端面。
如图所示，此实施例中，通过螺纹杆8推动滑动块6在滑动槽5内滑动，由于滑动槽5的下表面设置为坡面，滑动块6的下端面与滑动槽5下表面的坡面配合并沿滑动槽5下表面的坡面滑动，在螺纹杆8推动滑动块6在滑动槽5内滑动，滑动块6从滑动槽5内深度较深的一端向深度较浅的一端滑动的过程中，滑动块6的上端逐渐突出于滑动槽5的上端开口，进而推动工作台4上升，使得工作台4的上端面贴合在标签带的下表面对标签带进行支撑。在模切刀安装座3上的模切刀下落并对标签带进行模切时，标签带不会产生向下的移动，从而减少了标签带纵向的偏移。
如图所示本申请中，在模切刀安装座3内构建了内部空腔，内部空腔的两端贯通模切刀安装座3的上下端面，将模切刀3-1从模切刀安装座3顶部的开口放置于内部空腔内，模切刀3-1的刀面穿过内部空腔并从模切刀安装座3朝向工作台4的端面突出。在内部空腔侧壁上构筑台阶段3-2，模切刀3-1的侧壁上设置与台阶段3-2配合的台阶槽，通过台阶槽与台阶段3-2的配合，限制模切刀3-2的位置。在内部空腔内远离工作台4的一端设置一个固定块，固定块的端部顶住模切刀3-1的尾端，防止模切刀3-1从移动内部空腔远离工作台4的一端脱出，固定块可以通过螺栓与模切刀安装座3固定。
模切刀安装座3在工作过程中采用TXM-320型不干胶卷筒模切机标配的模切刀驱动动力机构。
在工作台4的高度调整后，需要在试机后对模切刀安装座3的行程进行调整，TXM-320型不干胶卷筒模切机的模切行程调整可以在工作台的中控上完成。
工作台4为实心金属板，在工作台4需要向下调整时，如图所示，需要将螺纹杆8延伸至滑动槽5内的长度减小，滑动块6在工作台4的重力的推动下向滑动槽5内深度较深的一端移动。
工作台4上设置有与四根滑动柱2配合设置的四个通孔二，四个通孔二与四个通孔正对设置；所述滑动柱2穿过通孔二并在通孔二内滑动。
此实施例中，为了限制工作台4的升降方向，保持工作台4的水平度，设置滑动柱2限制工作台4的滑动方向。
滑动柱2的下段为设置有外螺纹的螺纹段，工作台底板1上设置有四个螺纹安装孔，滑动柱2的下端与螺纹安装孔螺纹连接；所述滑动柱2的下段设置有环形压盘9，环形压盘9的内环面上设置有内螺纹，环形压盘9套接于滑动柱2的下段，环形压盘9内环面与滑动柱2的螺纹段螺纹配合，环形压盘9的下端贴合于工作台4上端面。
本申请中，由于模切机在运行过程中会有震动，如果不对工作台4进行固定，则可能工作台4在震动的影响下发生上下跳动，影响模切效果。故本申请中使用环形压盘9与滑动柱2的螺纹段配合，在工作台4调整后需要固定时，通过旋转环形压盘9，使得环形压盘9压于工作台4上表面，通过环形压盘9与滑动柱2螺纹段之间的螺纹配合，保持环形压盘9压于工作台4上表面并保持自身不会移动。此时，工作台4的上端通过环形压盘9下压固定，工作台4的下端通过滑动块6的上端面承托，工作台4的位置得以固定。为了防止环形压盘9受震动影响，环形压盘9与滑动柱2螺纹段的的螺纹均采用自锁螺纹，尤其可以采用施必牢自锁螺纹。
环形压盘9的下端设置有插接段10，插接段10为环形，插接段10的环形内环面上设置有内螺纹，插接段10内环面与滑动柱2的螺纹段螺纹配合，插接段10插接于通孔二内，插接段10的环形侧表面与通孔二内壁接触。
螺纹孔7的内壁上设置有内螺纹，螺纹杆8的表面上设置有外螺纹，螺纹孔7的内螺纹、螺纹杆8的外螺纹均为施必牢自锁螺纹。
在设备运行过程中，其运行过程中会有较大的震动，如果采用普通螺纹，螺纹杆8与螺纹孔7会在震动的影响下产生松脱，所以本申请中螺纹杆8与螺纹孔7的螺纹均采用自锁螺纹，尤其可以采用施必牢自锁螺纹，以减少震动的影响。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种不干胶贴纸标签模切机的模切机构，包括模切刀安装座(3)、呈水平设置的工作台底板(1)、竖直设置且下端与工作台底板(1)固定的四根滑动柱(2)；所述模切刀安装座(3)设置有四个与滑动柱(2)配合设置的四个通孔，四根所述滑动柱(2)的顶端穿过模切刀安装座(3)的通孔并在通孔内滑动；
其特征在于：还包括工作台(4)和若干螺纹杆(8)；所述工作台底板(1)朝向模切刀安装座(3)的表面上设置有若干滑动槽(5)，滑动槽(5)内设置有滑动块(6)；所述工作台工作台底板(1)内设置有若干螺纹孔(7)，螺纹孔(7)的一端开口设置于工作台底板(1)的侧壁上，螺纹孔(7)的另一端开口设置于滑动槽(5)的其中一个内部侧壁上；所述螺纹杆(8)螺纹连接于螺纹孔(7)内，螺纹杆(8)的一端突出于螺纹孔(7)位于工作台(4)侧壁的开口，螺纹杆(8)的另一端突出于螺纹孔(7)位于滑动槽(5)内部侧壁的开口并与滑动块(6)端部接触；所述滑动槽(5)的底端面为斜坡面，滑动槽(5)的深度由靠近螺纹孔(7)的一端至远离螺纹孔(7)的一端逐渐减小；所述滑动块(6)的底端面为与滑动槽(5)底端面配合设置的斜坡面，滑动块(6)顶端面呈水平设置且贴合于工作台(4)的下端面。
2.根据权利要求1所述的不干胶贴纸标签模切机的模切机构，其特征在于：所述工作台(4)上设置有与四根滑动柱(2)配合设置的四个通孔二，四个通孔二与四个通孔正对设置；所述滑动柱(2)穿过通孔二并在通孔二内滑动。
3.根据权利要求2所述的不干胶贴纸标签模切机的模切机构，其特征在于：所述滑动柱(2)的下段为设置有外螺纹的螺纹段，工作台底板(1)上设置有四个螺纹安装孔，滑动柱(2)的下端与螺纹安装孔螺纹连接；所述滑动柱(2)的下段设置有环形压盘(9)，环形压盘(9)的内环面上设置有内螺纹，环形压盘(9)套接于滑动柱(2)的下段，环形压盘(9)内环面与滑动柱(2)的螺纹段螺纹配合，环形压盘(9)的下端贴合于工作台(4)上端面。
4.根据权利要求3所述的不干胶贴纸标签模切机的模切机构，其特征在于：所述环形压盘(9)的下端设置有插接段(10)，插接段(10)为环形，插接段(10)的环形内环面上设置有内螺纹，插接段(10)内环面与滑动柱(2)的螺纹段螺纹配合，插接段(10)插接于通孔二内，插接段(10)的环形侧表面与通孔二内壁接触。
5.根据权利要求1所述的不干胶贴纸标签模切机的模切机构，其特征在于：所述螺纹孔(7)的内壁上设置有内螺纹，螺纹杆(8)的表面上设置有外螺纹，螺纹孔(7)的内螺纹、螺纹杆(8)的外螺纹均为施必牢自锁螺纹。
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