CN217800660U - 一种用于铜板打磨抛光的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种打磨抛光的装置，尤其涉及一种用于铜板打磨抛光的装置。本实用新型的技术问题是：提供一种便于铜板打磨抛光，且打磨抛光效率和质量相对较高的用于铜板打磨抛光的装置。本实用新型的技术实施方案为：一种用于铜板打磨抛光的装置，包括有底板、支撑架、固定板、收集框、移动架、减速电机、打磨器、支撑杆、第一弹簧等，所述底板的数量为两个，两块所述底板上均设有支撑架，其中一侧的所述支撑架上设有固定板。本实用新型的有益效果为：启动减速电机，随后人工将移动架向下进行滑动，打磨器随之对铜板进行打磨，即可较便捷的对铜板进行打磨抛光，无需通过人工用砂纸对铜板进行打磨抛光，在一定程度上减轻了人们的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打磨抛光的装置，尤其涉及一种用于铜板打磨抛光的装置。
背景技术
由于市场的需求，需要对铜板进行表面抛光处理，大多数对铜板进行抛光一般用砂纸，而用砂纸抛光使用不方便、且抛光效果相对较差，抛光完毕后的铜板表面还相对较粗糙，手工用砂纸抛光不容易达到镜面效果，且人工打磨抛光效率和质量相对较低。
因此，亟需研发一种便于铜板打磨抛光，且打磨抛光效率和质量相对较高的用于铜板打磨抛光的装置。
实用新型内容
为了克服手工用砂纸抛光使用不方便、且抛光效果相对较差，不容易达到镜面效果的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种便于铜板打磨抛光，且打磨抛光效率和质量相对较高的用于铜板打磨抛光的装置。
本实用新型的技术实施方案为：一种用于铜板打磨抛光的装置，包括有底板、支撑架、固定板、收集框、移动架、减速电机、打磨器、支撑杆、第一弹簧、托板、拉杆、第二弹簧、连接柱和滑块，所述底板的数量为两个，两块所述底板上均设有支撑架，其中一侧的所述支撑架上设有固定板，所述固定板上放置有收集框，两个所述支撑架上设有支撑杆，两根所述支撑杆之间滑动式地设有移动架，两根所述支撑杆的外侧均套有第一弹簧，且两个所述第一弹簧的两端均分别连接在所述支撑架和所述移动架上，所述移动架上安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上设有打磨器，另一侧的所述支撑架上设有托板，所述托板上设有两个连接柱，两根所述连接柱上均设有拉杆，两根所述连接柱上均设有滑块，两根所述连接柱的外侧均套有第二弹簧，且所述第二弹簧的两端均分别连接在所述托板和所述滑块上。
可选地，还包括有气缸和推板，其中一侧的所述支撑架上安装有气缸，所述气缸的伸缩杆上设有推板，且所述推板与所述托板滑动配合。
可选地，所述底板的底部设有防滑垫。
可选地，所述支撑架为镂空设计。
可选地，所述移动架上设有握把。
可选地，所述滑块上设有防滑套。
本实用新型的有益效果为：1、启动减速电机，随后人工将移动架向下进行滑动，打磨器随之对铜板进行打磨，即可较便捷的对铜板进行打磨抛光，无需通过人工用砂纸对铜板进行打磨抛光，在一定程度上减轻了人们的劳动强度。
2、通过启动气缸，推板将打磨完毕的铜板随之被推向收集框内，即可较便捷的对打磨完毕的铜板进行收集，无需通过人工将铜板放进收集框内，在一定程度上对铜板打磨抛光的收集提供了便利性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
图4为本实用新型的局部剖视图。
图中附图标记的含义：1：底板，2：支撑架，3：固定板，4：收集框，5：移动架，6：减速电机，7：打磨器，8：支撑杆，9：第一弹簧，10：气缸，101：推板，11：托板，12：拉杆，13：第二弹簧，14：连接柱，15：滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种用于铜板打磨抛光的装置，如图1-4所示，包括有底板1、支撑架2、固定板3、收集框4、移动架5、减速电机6、打磨器7、支撑杆8、第一弹簧9、托板11、拉杆12、第二弹簧13、连接柱14和滑块15，底板1的底部设有防滑垫，更具有稳定性，底板1的数量为两个，两块底板1上均设有支撑架2，且支撑架2为镂空设计，减少制作成本，右侧支撑架2的中部设有固定板3，固定板3的上部放置有收集框4，两个支撑架2上部的内侧均设有支撑杆8，两根支撑杆8的上部之间滑动式地设有移动架5，且移动架5上设有握把，方便人们拉动移动架5，两根支撑杆8的外侧均套有第一弹簧9，且两个第一弹簧9的两端均分别连接在支撑架2和移动架5上，移动架5的中部安装有减速电机6，减速电机6的输出轴上设有打磨器7，左侧的支撑架2上设有托板11，托板11上部的前后两侧均设有连接柱14，两根连接柱14的外侧均设有拉杆12，两根连接柱14的内侧均设有滑块15，且滑块15上设有防滑套，使得在对铜板进行夹紧时不易打滑，两根连接柱14的外侧均套有第二弹簧13，且两个第二弹簧13的两端均分别连接在托板11和滑块15上。
当人们需要对铜板进行打磨抛光时，将拉杆12向外侧拉动，第二弹簧13随之被压缩，随后将铜板放置在托板11上，将拉杆12松开，第二弹簧13随之拉伸，带动滑块15及其上的部件内侧滑动复位，滑块15随之对铜板进行固定，启动减速电机6，在减速电机6传动作用下，打磨器7随之转动，在打磨器7转动的同时，人工将移动架5向下进行滑动，第一弹簧9随之被压缩，随后打磨器7对铜板进行打磨，当铜板打磨完毕后，人工不再对移动架5施力，第一弹簧9随之拉伸，移动架5随之带动其上的部件进行复位，人工用手将拉杆12向外侧拉开，将打磨完毕的铜板放置到收集框4内，如此，人们只需重复以上操作，即可较便捷的对铜板进行打磨抛光，无需通过人工用砂纸对铜板进行打磨抛光，在一定程度上减轻了人们的劳动强度。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图3和图4所示，还包括有气缸10和推板101，左侧支撑架2的中部安装有气缸10，气缸10的伸缩杆上设有推板101，且推板101与托板11滑动配合。
当人们需要对打磨完毕的铜板进行收集时，启动气缸10，推板101随之对打磨完毕的铜板向右侧进行滑动，铜板随之掉入收集框4内，将全部的铜板都打磨完毕后，关闭气缸10，气缸10将停止工作，如此，人们只需重复以上操作，即可较便捷的对打磨完毕的铜板进行收集，无需通过人工将铜板放进收集框4内，在一定程度上对铜板打磨抛光的收集提供了便利性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于铜板打磨抛光的装置，其特征在于：包括有底板(1)、支撑架(2)、固定板(3)、收集框(4)、移动架(5)、减速电机(6)、打磨器(7)、支撑杆(8)、第一弹簧(9)、托板(11)、拉杆(12)、第二弹簧(13)、连接柱(14)和滑块(15)，所述底板(1)的数量为两个，两块所述底板(1)上均设有支撑架(2)，其中一侧的所述支撑架(2)上设有固定板(3)，所述固定板(3)上放置有收集框(4)，两个所述支撑架(2)上设有支撑杆(8)，两根所述支撑杆(8)之间滑动式地设有移动架(5)，两根所述支撑杆(8)的外侧均套有第一弹簧(9)，且两个所述第一弹簧(9)的两端均分别连接在所述支撑架(2)和所述移动架(5)上，所述移动架(5)上安装有减速电机(6)，所述减速电机(6)的输出轴上设有打磨器(7)，另一侧的所述支撑架(2)上设有托板(11)，所述托板(11)上设有两个连接柱(14)，两根所述连接柱(14)上均设有拉杆(12)，两根所述连接柱(14)上均设有滑块(15)，两根所述连接柱(14)的外侧均套有第二弹簧(13)，且所述第二弹簧(13)的两端均分别连接在所述托板(11)和所述滑块(15)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜板打磨抛光的装置，其特征在于：还包括有气缸(10)和推板(101)，其中一侧的所述支撑架(2)上安装有气缸(10)，所述气缸(10)的伸缩杆上设有推板(101)，且所述推板(101)与所述托板(11)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种用于铜板打磨抛光的装置，其特征在于：所述底板(1)的底部设有防滑垫。
4.根据权利要求3所述的一种用于铜板打磨抛光的装置，其特征在于：所述支撑架(2)为镂空设计。
5.根据权利要求4所述的一种用于铜板打磨抛光的装置，其特征在于：所述移动架(5)上设有握把。
6.根据权利要求5所述的一种用于铜板打磨抛光的装置，其特征在于：所述滑块(15)上设有防滑套。
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